一、企業簡介
思源電氣股份有限公司成立于1993年12月，作為專業輸配電設備供應商及系統解決方案提供商，主要產品有組合電器（GIS）、高壓斷路器、高壓互感器、電容器、電抗器、SVG、中性點接地成套裝置、繼電保護及自動化設備、在線監測系統等。公司參與了眾多國家級重點項目的建設，如上海磁懸浮、上海世博會、秦山核電站、向家壩-上海800KV特高壓直流輸電示范工程、云廣800KV特高壓直流輸電工程、北京奧運工程。公司業務遍及國內及海外的電力、冶金、石化、煤炭、港口等行業。
公司高度重視電力設備基礎技術的研究和核心技術的開發，每年投入的研發經費約占公司年銷售額的7%。公司目前已擁有多項國家重點新產品、近百項技術發明專利，公司主導產品及核心技術在國內處于領先地位并具有國際競爭力。
思源電氣自成立以來，努力追求與電力事業共同發展。公司經過十多年的快速成長，目前已成為擁有十多家控股子公司的上市公司，公司目前在國內擁有六大研發機構、七大生產基地，兩千多名員工，2008年實現產值22億元，公司的銷售和服務網絡遍及國內主要城市，產品遠銷歐洲、美洲、東南亞、非洲等海外市場。
思源電氣始終專注于建立具有自主知識產權的研發體系，提供優質的產品和服務，充分理解客戶需求，堅持不斷創新，成為輸配電領域技術與服務的領導者。
二、信息化應用總體現狀與規劃
1.信息化應用現狀
目前支撐公司日常運營的主要系統有CAD/OA/ERP等，但系統之間的融合程度不是很高，還存在大量不能共享的信息，同時ERP的應用深度和廣度還要進一步加強，還需要根據業務部門的業務應用范圍進一步進行功能的擴展。公司以ERP為基礎核心，完成了財務、供應鏈、生產等基礎模塊的上線工作，同時在銷售管理的基礎上實現了CRM系統，在計劃管理的基礎上實現了APS系統。
2.信息化規劃
公司的下一個目標主要是在繼續完善信息化系統框架的基礎上，實現信息系統的集成，具體按照三個階段來完成：
第一階段（系統鞏固和優化階段）
2010年1月-2010年6月：對已上線模塊進行鞏固和優化，利用軟件的開發平臺，打造企業個性化的需求。
第二階段（條形碼、PDM、HR）
2010年1月-2010年12月：在ERP系統的基礎上，不斷向其外延進行拓展，逐步推進企業管理向縱深發展。
第三階段（BI（商務智能））
2011年1月-2011年12月：本階段的主要任務是對企業已有的基礎數據進行挖掘，并轉化為指導業務部門提高效率及企業決策層進行分析所需要的信息。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.背景介紹
由于行業特性，目前公司產品不標準化、工藝流程復雜、約束條件多（光澆注罐就有沖程量、面積以及8小時每批等眾多約束,線圈要考慮繞線機＼內模＼外模＼定位圈＼澆注罐＼烘箱等相對緊缺資源的約束)，但是現在采用人工計劃排程，無法綜合考慮多個條件，不能滿足公司要求：
·在銷售查詢交貨期時，由生管或計劃人員憑借工作經驗，粗略考慮現有訂單、資源及物料交貨期，給出大致答案，不僅速度慢而且準確度低；
·在面臨臨時變化時，無法及時調整計劃和預計結果，或者救了A,漏了B,造成各部工作被動；
·平時生產計劃比較粗略，造成各工序工作時緊時松不均衡，人為地導致加班增多；
·粗略的生產計劃也是粗略的物料采購計劃的主要原因之一，增加了缺料或庫存；
·計劃工作效率低，目前參與生產計劃編制的人員包括魏**＼孫**＼楊**＼明**＼程**＼吳**，部分參與人員包括武**＼謝**＼繞線班組長，實際工作量約為6－8人；
·由于計劃不夠靈活，為了滿足交貨期，投入過量資源，造成浪費，例如模具的投入；
·對產能的長期規劃比較粗略，只對瓶頸資源作了大致的分析，沒有對所有資源進行更準確地規劃。
2.目標與方針
自系項目實施之初，就明確了系統上線的目標：提高計劃效率、快速對應計劃變更(緊急插單),加強前后和并行工序的聯動、縮短制造周期、提高資源利用率、負荷均衡化、能力最大化。
3.詳細介紹
此次APS項目涵蓋干式消弧產品、干式接地產品和干式串抗產品，涉及13道工序：
此次APS項目實施共分為五個階段,初期培訓、現狀調研、系統設計、系統導入和系統運行階段。
APS系統實施涉及到NOTES系統和ERP系統，下圖為APS系統與NOTES和ERP的結合：
說明：1)APS系統作為ERP的補充功能，主生產計劃（MPS）由APS制定，然后根據APS制定的時間節點安排物料采購。
2)訂單信息通過NOTES系統獲得，導入APS系統后排程。
3)APS排產結果直接下發到車間班組執行。
4)車間每天將實績反饋導入APS系統，作為下一次排產的依據。
公司APS項目實施也是經歷的幾番波折，克服了諸多困難，最終才正式上線的。從手工計劃方式向計算機計劃方式的跨越，是一個艱難的蛻變過程。
首先，約束條件復雜，規則的建立困難。僅僅就線圈路徑的五道工序，就存在以下17條制約條件。
約束規則的建立是APS系統的生命，在如此復雜的約束條件之間尋找規則，是件艱難的事情。每一個約束條件不是孤立存在的，而是相互制約、相互聯系的，也許考慮了條件A，必然就不能滿足條件B。所以對這些約束條件進行分析，得出每一條制約條件會對系統造成什么樣的影響，在明確最終系統需要什么為指導，對這些約束條件進行排序、重新組合，最終建立適合公司業務需求的約束規則。這是APS項目實施最難的地方。
然后，瓶頸資源要求的特殊性和瓶頸資源的動態變化。模具要求跨工序鎖定，爐資源要求不同作業時間的工作同進同出。這兩類資源的特殊要求，加大了項目實施的難度。通過對所選APS軟件的改進，通過對資源后設置的綜合運用，使得項目實施順利進行。由于訂單結構的變化（市場不穩定性），瓶頸資源會動態變化。系統所涉及的任何資源，都有可能成為瓶頸。這對每個資源設定的精準性提出了更高要求。項目組通過對主要可能瓶頸資源進行了詳細的分析，精確設置資源滿足動態約束。
其次，不同工序路徑要求不同的排程邏輯。線圈路徑和裝配路徑需要根據交期、訂單緊急度和約束規則進行正向排程；而鐵芯路徑需要根據線圈路徑的完工時間進行逆向排程。工序間排程邏輯的復雜性，又一次對項目實施提出挑戰。最終項目組通過將工序分為兩個數據庫管理，很好的解決了這個問題。
再次，數據準備和實績收集。這是該項目實施的重點，數據是任何軟件的基礎，是決定項目成敗的關鍵；實績的收集是APS排程的依據，實績的準確性關系著排程準確性。所以，項目過程中始終有對生產十分了解的現場管理人員全參與，以保證基礎數據的準確性；開發了實績報工系統，保證實績收集質量的提高，使得APS排程形成閉環管理，進一步提高計劃的精確性。
最后，Asprova軟件成功上線離不開軟件實施方：上海拓昌信息技術有限公司，他們有豐富的軟件實施經驗和強大的開發團隊，軟件實施過程中遇到很多問題，通過軟件實施方拓昌公司，Asprova軟件技術人員和我們公司三方的通力配合，才使的軟件成功上線，特別是軟件實施方拓昌為我們開發的一些系統，主要是實績收集系統，解決了軟件無法判斷前后工序時間問題,使我們可以一目了然訂單進展狀況。
4.效益分析
1)直接效益
·計劃人員和車間報工從6－8人減少到3人，可減少4人，每人年支出工資、福利及費用約6萬元，可減少24萬元；
·庫存：目前原材料和在制品月度平均庫存在4000萬左右，周轉周期50天左右，通過生產計劃改善（生產計劃余量減少2天，物料計劃余量減少3天，合計5天，約為10%），月度平均庫存可降低和避免隨銷售量上漲約400萬左右，實現資金成本節約24萬/年；
·模具：目前每副模具成本為3000元，在生產計劃提高后優化模具周轉和利用率，預計可減少模具10套/年，節約成本3萬元（目前年支出約為100萬元）；
·其他費用（電費等）因為生產計劃優化，平衡各生產工序，減少開工時間，每周減少3小時，減少電費支出2%，年度節約約為4萬元
·以上共可節約年度支出55萬元。
2)間接效益
·快速準確回答銷售人員交貨日期＼縮短交貨期＼更好完成交貨承諾有助于提升競爭力；
·各種優先原則靈活調度,更加體現管理層的意志,增強決策的執行力；
·實施過程中收集整理基礎數據可以促進提高生產管理；
·實施后強大的生產數據收集和報表也是提高生產管理乃至公司運營水平的決策依據和檢驗依據．
·通過長期訂單的模擬排產，可以對所有的生產資源進行準確規劃，預先發現潛在的瓶頸資源和過剩資源，盡量實現各個工序資源的平衡，保證產能投資的準確和高效。
①通過生產設備和人員的可視化，實時、準確把握生產設備和操作人員的負荷狀況。
②通過工序聯動管理，解決了前后工序相互制約的問題。
③通過對瓶頸資源的管理，實現了瓶頸工程連續生產，提高了設備利用率。
目前項目的實施成果與我們最初的設想還有一些差距，所以 APS軟件今后持續改善的路還很長，我們要做好打持久戰的思想準備。比如今后考慮APS計劃與庫存物料的自動結合，比如考慮APS計劃從干式產品擴展到油浸產品，比如考慮今后APS與精益制造的結合，比如考慮APS拓展到供應鏈管理……每一個問題都是一個大課題，只要一步一個腳印，踏踏實實向前走，我相信APS會在思源發揮更大的作用。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
本文網址：http://www.guhuozai8.cn/html/consultation/1082066171.html
相關文章
