MRP基于BOM構建而成，但經典的BOM方法發源于上世紀六十年代，這個年代的主要生產模式是單品種大量生產。而今天制造業的生產模式主要是多品種小批量生產，面對新型的生產模式，傳統BOM則存在著如下重大的技術缺陷:
一、BOM靜態地描述產品的組成構件關系，在當今大量個性化生產模式下，難以有效動態地反應產品構件變化
主流的ERP軟件中，都把BOM相對固化，其業務處理是以PRIMARY-BOM為中心，但實際上在企業生產過程中，從訂單、設計、加工、裝配、成本核算多個環節，其BOM都有所不同。雖然，ERP軟件也提供了相應的維護手段，但仍是基于PRIMARY-BOM上的一種變通處理方法，而在產品品種多，變化快的現代制造過程中，其可用性相當差，在BOM龐大的情況下，往往導致企業無法使用。
二、經典BOM很難準確反映資源約束和生產能力約束，實際上無法用于作業排程
經典BOM構建過程中，雖然也維護了工藝路線及其資源等信息，例如人工設定關鍵資源、人工設定生產提前期等，但是，由于企業經營環境的多樣化，要求生產調度能靈活地優化配置資源以優化生產排程，但經典BOM構建過程中所裝載的工藝路線相對簡單、固化，很難靈活的維護。如在實務中，生產調度需要在不違反工藝原則的前提下，盡可能尋找優化的加工順序，要求對工藝路線實時動態地調整維護，如要求跨工作中心、跨工廠調整工藝路線，甚至在整個供應鏈上優化調整。而經典的BOM是無法達到滿足優化、靈活地調度生產的要求，且其算法無非是四則運算，而非基于遺傳算法、啟法算法、高級圖論等先進算法考慮全部資源能力和約束條件來解決復雜的生產排程實際問題。基于BOM的生產排程在當代制造業排程中，其實沒有多大實際意義。
三、BOM在可選特征項隨著大規劃定制模式的普遍化呈幾何級增長，BOM已無法快速高效維護
經過筆者的考察，很多行業的BOM是很難按經典設計的方法維護的。如模具、服裝、摩托車、玩具等，這些行業中，要企業整理出完整準確的BOM資料來，幾乎是不可能的。很多人把這種情況歸咎于企業管理基礎差，使很多企業的ERP工程，就死在了BOM的整理上了。但除此之外，我們不能不注意到，當今的生產制造模式與BOM方法誕生的年代已有巨大的不同，由于目前客戶的需求日趨個性化，企業的產品結構大量出現可選特征項，BOM維護的難度極大，按經典的設計方法，這些企業是不可能整理出BOM來的，最終結果是，在這些行業里，基本上沒有什么成功地實現了制造信息化的案例的。
四、在某些特定行業，經典的BOM設計方法不能得到產品的物料組成
在某些特定行業里，產品的BOM是不能準確預置的，產出品是什么與加工時環境有關，基本上是一個概率問題。而ERP軟件要求預置BOM才能下達物料需求計劃，但由于這些行業的BOM的不可準確預置，ERP又成了空中樓閣了。
五、BOM的提前期設置達不到準確排程的要求
用BOM方法得到的物料需求計劃只是數量和品種上相對準確的需求計劃，而很難做到時間上準確的需求計劃，也就是沒有準確的時間。其本質在于提前期的制定是固化的，而且本身也是估計數，無法達到精確排程的要求。由于快速變化的競爭環境決定了企業必須快速應變，任何形式的提前期預置量在實際應用中都是不斷變化的，而BOM方法不能快速高效的反應這種變化，這就決定了基于BOM的排程是沒有多大實際意義。
基于上述分析，筆者只是提出了BOM方法的一些關鍵性缺陷，至于如何解決問題，則是不便在此討論的問題。需要指出的是按BOM思路是不可能有所突破的，我們需要全新的視角來審視企業生產全景，而不是孤立的解決某一方面的問題，那樣會帶來更多更復雜的新問題。目前國內對這方面研究并不多，尤其是針對企業生產全景應用問題的研究。套用一句話，懂數學模型的不了解企業，了解企業的則不懂數學模型。所以，有關的研究仍是片斷的、孤立的紙上談兵，并未得到大量的實例應用證明!
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