車間管理系統的生產存在大量的插單現象。在產品設計或加工過程中，經常會接到一些指令性任務，存在較多的緊急生產任務。大量的插單任務加劇了生產計劃與調度體系的復雜性，一些了正常生產任務的按時完成。
實際生產中，有的物品會有多種制造工藝流程，會用到不同的資源(設備、人員等)生產。永凱APS可通過在制造BOM中建立多工藝路線及其適用條件，實現同一物品不同工藝路線的選定及其相關資源的合理使用。
大訂單的自動分批
ERP支持對大訂單的自動分批生產：
1. 有利于減小工序間的等待時間，縮短生產周期
2. 有利于充分利用并行資源，均衡資源負荷
3. 防止資源被長時間占用，有利于緊急插單和計劃調整
4. 使得產出的半成品能夠被及時消耗掉，有利于減少庫存積壓
5. 有利于分批交貨精益生產
當別人問我“精益在企業是否可行？”之類的問題，我本能的回答是“當然可以”，接著提問者往往會給我種種做不成的理由：我們的生產計劃無法均衡，客戶需求季節性變化太大，我們員工隊伍素質不行，我們的最終產品有幾萬種，我們的需求只是我們供應商業務量的1%，所以他們不肯及時供貨。必須承認，所有這些情況都或多或少地存在，但這些理由更加說明了為什么不能生搬硬套別人成功的經驗，特別是具體操作程序。 在此，我想再次強調精益不是一套可以硬性拷貝的工具，而是一種靈活的理念，以及與之相關的一系列可用來幫助您持續改進的強有力工具。
那么我們如何才能成功實施精益轉化呢？
很多國內企業在實施精益生產時，為了達到“零庫存”的目標，將庫存全部推到了供應商那里，弄得供應商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而插單我的庫存卻急劇增加。精益生產的目標是降低整個供應鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。
精益是一種理念，一種思維方式，其根本決定因素還是集中在“通過消除非增值（浪費）活動來縮短生產流程”。
精益生產說起來容易，做起來難。精益之行還需要在以上這些精益思想、原則和準則的指導下學習和實踐一些有用的工具和方法
我們在精益生產領域的多年研究以及對幾十個涉及不同工業領域的公司精益實施成敗的調查表明：精益思維對制造業企業是非常適合的! 精益思維遠比我們想象的要靈活，并且在不同程度上給各行各業都能帶來意想不到的好處。
ERP精益思想有五項基本原則：準確確定特定產品的價值；識別每一種產品的價值流；使價值的流動連續不斷；由顧客拉動生產商創造價值；追求完美。這些原則的運用可以幫助企業有效識別哪些是增值活動，哪些是非增值活動，從而優化企業的運作流程，持續提高企業績效。
精益生產是一種識別和消除浪費（非增值活動）的系統方法。與傳統方式相比，我們更關注速度、過程的有效性和顧客的真正需求。其核心在于“以客戶的觀點定義價值”，企業生產的產品必須滿足客戶在時間、價格和品質上的需要。
精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。
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本文標題：ERP車間管理系統如何解決生產插單現象
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