1 MES(生產(chǎn)執(zhí)行)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

    金陵分公司MES系統(tǒng)目標(biāo)是以裝置和罐區(qū)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，建立裝置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和罐區(qū)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫．規(guī)范物料移動(dòng)操作指令，建立罐區(qū)物料平衡模型和裝置物料平衡模型，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行校正計(jì)算，實(shí)現(xiàn)分公司級(jí)的物料和能耗的日平衡。MES系統(tǒng)實(shí)施中首先完善實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，解決了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)覆蓋面不全的問題，使實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫覆蓋所有裝置和罐區(qū)的物料和能耗計(jì)量點(diǎn)，組織計(jì)量部門核對(duì)和檢查實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，保證實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，為物料日平衡提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，結(jié)合實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和人工數(shù)據(jù)錄入，基本覆蓋物料平衡所需的數(shù)據(jù)源，每班組進(jìn)行數(shù)據(jù)較正和推量計(jì)算，完成物料日平衡計(jì)算，基本實(shí)現(xiàn)組分跟蹤及產(chǎn)成品、半成品平衡表。

2 技術(shù)方案

    2.1 系統(tǒng)總體構(gòu)架

    在生產(chǎn)過程控制層(主要包括：DCS／PLC控制及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))、生產(chǎn)執(zhí)行層(MES系統(tǒng))、經(jīng)營管理層(EaP系統(tǒng))三個(gè)層次中，MES系統(tǒng)起到承上啟下作用。MES框架包括數(shù)據(jù)集成平臺(tái)及核心數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)服務(wù)和生產(chǎn)信息監(jiān)控三個(gè)部分。

    石化企業(yè)MES框架以核心數(shù)據(jù)庫為核心。以數(shù)據(jù)集成平臺(tái)為基礎(chǔ)，是整個(gè)MES系統(tǒng)的技術(shù)支撐和應(yīng)用基礎(chǔ)，以核心數(shù)據(jù)庫建立工廠模型和業(yè)務(wù)模型。數(shù)據(jù)服務(wù)功能，向上支撐ERP系統(tǒng)，橫向集成供應(yīng)鏈優(yōu)化系統(tǒng)、計(jì)劃排產(chǎn)優(yōu)化系統(tǒng)、調(diào)度優(yōu)化系統(tǒng)及技術(shù)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)，向下集成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(RTDB)和實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)(LIMS)，實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)外圍信息系統(tǒng)的集成與支撐。生產(chǎn)信息監(jiān)控功能，從計(jì)劃跟蹤、調(diào)度信息、統(tǒng)計(jì)信息、報(bào)警管理和裝置KPI五個(gè)方面對(duì)MES系統(tǒng)生產(chǎn)信息進(jìn)行全面監(jiān)控。

    2.2 技術(shù)基礎(chǔ)

    MES系統(tǒng)采用可組態(tài)的SMES體系結(jié)構(gòu)，是一種開放的軟件架構(gòu)：SMES2.0充分采用軟件體系結(jié)構(gòu)技術(shù)。軟件體系結(jié)構(gòu)，即通常所謂的構(gòu)架。指可預(yù)制和重構(gòu)的軟件框架結(jié)構(gòu)，它由構(gòu)件、連接件以及兩者之間的相互關(guān)系三個(gè)主要元素組成。同時(shí)是可擴(kuò)展的核心數(shù)據(jù)庫：SMES2．0的核心數(shù)據(jù)庫的設(shè)計(jì)中，各應(yīng)用模塊的數(shù)據(jù)架構(gòu)是既獨(dú)立又統(tǒng)一的。以煉化核心數(shù)據(jù)模型為指導(dǎo)。采用相對(duì)集中統(tǒng)一的數(shù)據(jù)架構(gòu)，保證了石化MES工廠模型的穩(wěn)定性。同時(shí)適應(yīng)局部業(yè)務(wù)模塊的個(gè)性化擴(kuò)展需求。

    模塊集成方案：SMES2．0主要通過建立核心數(shù)據(jù)庫，統(tǒng)一工廠模型，統(tǒng)一存儲(chǔ)模型數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)模塊間數(shù)據(jù)的交換與共享，為保障所有業(yè)務(wù)模塊數(shù)據(jù)交換的完整性、一致性和同步性，在核心數(shù)據(jù)庫的設(shè)計(jì)上，SMES2．0引入了時(shí)間戳標(biāo)記和數(shù)據(jù)版本的概念，用時(shí)間戳來檢查業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)提交的準(zhǔn)確時(shí)間，并結(jié)合數(shù)據(jù)版本來記錄數(shù)據(jù)加工處理的流程，有效的提高業(yè)務(wù)模塊間的數(shù)據(jù)協(xié)同，保證數(shù)據(jù)一致性。

    2.3 系統(tǒng)安全技術(shù)

    系統(tǒng)安全總體架構(gòu)：基于IIS的授權(quán)控制、基于角色的用戶授權(quán)控制、組件服務(wù)角色控制、Oracle許可的數(shù)據(jù)庫角色控制、數(shù)據(jù)庫安全的組織策略。系統(tǒng)開發(fā)：主要采用ASP．NET技術(shù)；運(yùn)用B／S架構(gòu)的方式：通用組件開發(fā)方式；可訪問主要關(guān)系型數(shù)據(jù)庫、SAP系統(tǒng)、BW系統(tǒng)ODS數(shù)據(jù)；可處理固定格式報(bào)表和動(dòng)態(tài)格式報(bào)表。中石化報(bào)表工具系統(tǒng)使用Oracle的Function對(duì)象通過與MES生產(chǎn)服務(wù)器連接的DataBase Link讀取靜態(tài)數(shù)據(jù)及企業(yè)生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，再在系統(tǒng)頁面配置各單元格的取數(shù)公式實(shí)現(xiàn)報(bào)表查詢功能。

3 功能介紹

    3.1 油品平衡

    油品平衡的作用是統(tǒng)一平衡全廠的裝置生產(chǎn)投入和產(chǎn)出，罐的收油付油，以及進(jìn)廠原油情況。包括平衡前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備檢查、油品推量計(jì)算等方面。數(shù)據(jù)準(zhǔn)備檢查包括：檢查移動(dòng)關(guān)系，檢查在這個(gè)班內(nèi)發(fā)生的除了進(jìn)出廠關(guān)系外的所有油品移動(dòng)操作，目的是保證本班內(nèi)發(fā)生的移動(dòng)關(guān)系被都錄入到了系統(tǒng)中；對(duì)有移動(dòng)關(guān)系的罐的班檢尺的檢查，對(duì)有油品移動(dòng)的罐要在班點(diǎn)上進(jìn)行檢尺，目的是保證本班內(nèi)所有有油品移動(dòng)的罐都在系統(tǒng)中做了班檢尺。當(dāng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備完成時(shí)，進(jìn)行油品推量計(jì)算，推量計(jì)算運(yùn)用匯流節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)多側(cè)線進(jìn)虛擬罐，優(yōu)化和改進(jìn)油品平衡算法，提升平衡模型速度，平衡精度和儀表可信度。這種推量計(jì)算的優(yōu)點(diǎn)是：建立了符合業(yè)務(wù)實(shí)際的節(jié)點(diǎn)模型，使數(shù)據(jù)結(jié)果更加精確；組分跟蹤更精確；簡(jiǎn)化了建立收付關(guān)系的操作，效率提高，虛擬罐要建立開始和結(jié)束關(guān)系，而匯流點(diǎn)符合業(yè)務(wù)實(shí)際，始終與管道連接；虛擬罐不再在庫存或罐區(qū)顯示。

    3.2 進(jìn)出廠管理

    為用戶提供一個(gè)進(jìn)出廠收付關(guān)系建立及數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，包括：船進(jìn)、管進(jìn)、船出、管出、汽出、液體槽出、固體槽出、側(cè)線出、管網(wǎng)油輪進(jìn)廠、管網(wǎng)管進(jìn)、管網(wǎng)管出、班表量校正，其目的為生產(chǎn)平衡推量計(jì)算提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并通過進(jìn)出廠審核流程，為ERP系統(tǒng)sD模塊提供批量真實(shí)的進(jìn)出廠數(shù)據(jù)。產(chǎn)品進(jìn)出廠是石化企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的重要環(huán)節(jié)之一。MES系統(tǒng)為有效的計(jì)量仲裁提供判斷和追溯的依據(jù)，給企業(yè)提供準(zhǔn)確的產(chǎn)品出廠量．幫助管理人員了解并降低產(chǎn)品出廠環(huán)節(jié)中的損耗，從而防止經(jīng)濟(jì)效益流失。

4 MES技術(shù)支持

    4.1 系統(tǒng)安裝

    系統(tǒng)安裝主要包括：(1)創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫，用Oracle Database Configuration Assistant數(shù)據(jù)庫配置助手創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫。創(chuàng)建連接用戶，在EntERPrise Manager Console企業(yè)管理器里創(chuàng)建，并給用戶賦予“DBA”、“CONNECT”、“RESOURCE”等角色權(quán)限。在EntERPrise Manager Console企業(yè)管理器里創(chuàng)建數(shù)據(jù)表空間、索引表空間、臨時(shí)表空間。并在Oracle EntERPrise Manager Console企業(yè)管理器里設(shè)置創(chuàng)建用戶連接對(duì)應(yīng)表空間。(2)安裝Microsoft．NetFramework 2．0和WEB Components。(3)安裝與設(shè)置IIS。(4)建設(shè)WEB環(huán)境包括：新建應(yīng)用程序池；新建虛擬目錄；建設(shè)頁面，在“默認(rèn)網(wǎng)站”屬性里“主目錄”設(shè)置系統(tǒng)默認(rèn)路徑，設(shè)置“應(yīng)用程序名”、“應(yīng)用程序池”等；修改網(wǎng)站的所有的web．eonfig，將ASP．NET狀態(tài)服務(wù)的啟動(dòng)模式改成自動(dòng)。

    4.2 業(yè)務(wù)支持

    主要業(yè)務(wù)支撐包括：系統(tǒng)程序單元維護(hù)和發(fā)布、權(quán)限管理、字典維護(hù)、報(bào)表管理、以及當(dāng)數(shù)據(jù)庫損壞或硬件故障時(shí)的系統(tǒng)恢復(fù)，恢復(fù)步驟：對(duì)于硬件故障，聯(lián)系硬件供應(yīng)商更換發(fā)生故障的硬件。找到最近一次的全系統(tǒng)備份，恢復(fù)操作系統(tǒng)，恢復(fù)數(shù)據(jù)庫文件，恢復(fù)歸檔文件，恢復(fù)MES數(shù)據(jù)。

5 結(jié)束語

    金陵分公司MES系統(tǒng)上線運(yùn)轉(zhuǎn)至今，不僅為經(jīng)營管理層服務(wù)，還為基層生產(chǎn)管理提供平臺(tái)。為決策層提供快捷、全面反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營信息的綜合決策支持平臺(tái)，充分利用先進(jìn)的信息技術(shù)手段，監(jiān)控?zé)捰推髽I(yè)生產(chǎn)成本，提高煉油企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。

    首先在技術(shù)方面，整體采用SMES2.0平臺(tái)系統(tǒng)，體現(xiàn)了管理軟件平臺(tái)化開發(fā)的新趨勢(shì)，融合了管理軟件領(lǐng)域的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和主流的開發(fā)技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)“陜速開發(fā)，隨需而變”的目標(biāo)。其次在業(yè)務(wù)功能方面．MES優(yōu)化了油品平衡、實(shí)時(shí)采集、進(jìn)出廠管理、sD銷售等功能，并對(duì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，為生產(chǎn)經(jīng)營提供了一致性的生產(chǎn)基礎(chǔ)信息；規(guī)范了生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)傳輸業(yè)務(wù)流程，確保生產(chǎn)運(yùn)行在傳輸過程中的真實(shí)性、實(shí)效性、一致性；滿足了生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈優(yōu)化需求的同時(shí)，通過數(shù)據(jù)平臺(tái)為ERP的PP、MM、SD等模塊提供數(shù)據(jù)支持實(shí)現(xiàn)了對(duì)公司業(yè)務(wù)的生產(chǎn)監(jiān)控。第三，開發(fā)和實(shí)施過程遵循國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)控制度．規(guī)范和梳理了公司內(nèi)部信息化項(xiàng)目的管理和監(jiān)控。

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本文標(biāo)題：MES&ERP系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用

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