1 業務流程
大慶煉化公司是中國石油ERP系統(EntERPrise Resource Planning，企業資源計劃)第三批推廣單位，于2009年12月開始項目準備，2011年4月實現ERP系統單軌運行。
生產計劃(Production Planning，簡稱PP)是ERP系統的一個核心模塊，它通過創建主數據、月度計劃訂單的創建、轉換成為生產訂單下達、裝置的投入和產出、化工原料投人、公用工程確認、交退庫業務的完成，從而達到對整個生產活動進行控制，以滿足財務成本核算的需求。生產計劃模塊(PP模塊)業務流程見圖1。
圖1 生產計劃模塊(PP模塊)業務流程
大慶煉化公司屬于煉油化工型企業，其煉油分煉油一廠、煉油二廠、潤滑油廠、儲運廠4個分廠21套裝置；化工分聚合物一廠、聚合物二廠、聚丙烯廠3個分廠18套裝置。依據實際情況，在ERP系統中把上述業務劃分為4個生產1工廠、2個采購工廠、2個銷售工廠和20個原料產品庫位(不含各裝置的-二劑庫位)，與實際劃分基本一致，有利于ERP工作的推廣和實施。
2 主數據的創建
PP模塊是ERP系統的一個核心模塊，由物料清單、工作中心、工藝路線、生產版本構成PP模塊主數據。
(1)創建物料清單(事物代碼CS01)。首先應梳理裝置的工藝流程，確定物料清單主產品，一個物料清單只能有一種主產品，其余則為聯產品或副產品；其次確定物料清單組件，組件為裝置投入的原料、燃料及裝置產出的產品；第三確定物料清單中各組件與主產品的數量比例關系。200萬噸／年常減壓裝置流程見圖2。通常一套裝置創建為一個物料清單，以下情況則創建虛擬調和裝置：①儲運廠成品油罐區，對于成品油則按產品牌號建立虛擬調和裝置，如93號車用汽油(Ⅲ)調和；②兩套裝置同產一種產品，如35萬噸／年氣體分餾裝置產丙烯，60萬噸／年氣體分餾裝置也產丙烯，則建立丙烯調和，讓這兩種丙烯進入調和，產出化工原料丙烯和丙烯，丙烯用于產品銷售，化工原料丙烯用于廠內互供，從煉油供給聚丙烯和丙烯腈裝置作為化工原料。根據上述思路，創建了77個物料清單，即煉油業務55個物料清單，化工業務22個物料清單。
圖2 200萬噸／年常減壓裝置流程
(2)創建工作中心(事物代碼CR01)。工作中心是指在工廠中能夠執行工序或者作業的地點，它是直接的生產加工部門，有明確的生產場地，是生產加工單元的統稱。創建工作中心，主要用于確定公用工程的作業類型。通常一套裝置創建一個工作中心和多個虛擬工作中心，虛擬工作中心是為了核算人工、燃料、公用工程等標準值碼，根據公用工程的多少確定裝置需要創建幾個虛擬工作中心。根據實際的公用工程，確定一套裝置對應一個工作中心和三個虛擬工作中心。
(3)創建工藝路線(事物代碼CA01)。工藝路線是描述一個產品的生產過程，主要用于計劃排產、調度及費用類的生產成本的核算，如人工費、制造費等。一般使用裝置的主產品創建工藝路線，用來維護各作業類型的單耗。根據已建物料清單，創建了77條工藝路線，一種主產品對應一條工藝路線。每條工藝路線的描述都是按照主產品、生產工廠、生產裝置相結合來實現的。
(4)生產版本(事物代碼C223)。生產版本是描述產品的生產過程，是將物料清單、工作中心、工藝路線集合在一起形成加工方案，通常用來定義產品的不同生產方式。某些企業的同樣產品可能存在多個物料清單或生產工藝，這時就可以啟用生產版本來區別，因此生產版本是物料清單與工藝路線的一個組合，生產版本對于成本核算有著廣泛的用途。建立不同的生產版本對應到不同的生產裝置，并且在物料賬中要求成本控制級別到生產版本，啟用生產版本后，CO模塊物料賬收據和消耗都能按照生產版本來加以區分。
3 結語
ERP系統是企業針對物資資源、生產資源、人力資源、財務資源、信息資源集成的先進的企業管理模式，并以德國SAP軟件作為ERP系統的應用軟件。ERP系統可對企業資源進行合理配置，規范各個環節的工作流程，實現數據資源共享。
創建PP模塊主數據是PP模塊的主要環節，主數據的創建既要合理又要符合實際業務需求，以達到簡化工作流程，滿足財務成本核算的需求。
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本文標題：ERP系統PP模塊主數據的創建
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