1 業務流程
大慶煉化公司是中國石油ERP系統(EntERPrise Resource Planning,企業資源計劃)第三批推廣單位,于2009年12月開始項目準備,2011年4月實現ERP系統單軌運行。
生產計劃(Production Planning,簡稱PP)是ERP系統的一個核心模塊,它通過創建主數據、月度計劃訂單的創建、轉換成為生產訂單下達、裝置的投入和產出、化工原料投人、公用工程確認、交退庫業務的完成,從而達到對整個生產活動進行控制,以滿足財務成本核算的需求。生產計劃模塊(PP模塊)業務流程見圖1。
圖1 生產計劃模塊(PP模塊)業務流程
大慶煉化公司屬于煉油化工型企業,其煉油分煉油一廠、煉油二廠、潤滑油廠、儲運廠4個分廠21套裝置;化工分聚合物一廠、聚合物二廠、聚丙烯廠3個分廠18套裝置。依據實際情況,在ERP系統中把上述業務劃分為4個生產1工廠、2個采購工廠、2個銷售工廠和20個原料產品庫位(不含各裝置的-二劑庫位),與實際劃分基本一致,有利于ERP工作的推廣和實施。
2 主數據的創建
PP模塊是ERP系統的一個核心模塊,由物料清單、工作中心、工藝路線、生產版本構成PP模塊主數據。
(1)創建物料清單(事物代碼CS01)。首先應梳理裝置的工藝流程,確定物料清單主產品,一個物料清單只能有一種主產品,其余則為聯產品或副產品;其次確定物料清單組件,組件為裝置投入的原料、燃料及裝置產出的產品;第三確定物料清單中各組件與主產品的數量比例關系。200萬噸/年常減壓裝置流程見圖2。通常一套裝置創建為一個物料清單,以下情況則創建虛擬調和裝置:①儲運廠成品油罐區,對于成品油則按產品牌號建立虛擬調和裝置,如93號車用汽油(Ⅲ)調和;②兩套裝置同產一種產品,如35萬噸/年氣體分餾裝置產丙烯,60萬噸/年氣體分餾裝置也產丙烯,則建立丙烯調和,讓這兩種丙烯進入調和,產出化工原料丙烯和丙烯,丙烯用于產品銷售,化工原料丙烯用于廠內互供,從煉油供給聚丙烯和丙烯腈裝置作為化工原料。根據上述思路,創建了77個物料清單,即煉油業務55個物料清單,化工業務22個物料清單。
圖2 200萬噸/年常減壓裝置流程
(2)創建工作中心(事物代碼CR01)。工作中心是指在工廠中能夠執行工序或者作業的地點,它是直接的生產加工部門,有明確的生產場地,是生產加工單元的統稱。創建工作中心,主要用于確定公用工程的作業類型。通常一套裝置創建一個工作中心和多個虛擬工作中心,虛擬工作中心是為了核算人工、燃料、公用工程等標準值碼,根據公用工程的多少確定裝置需要創建幾個虛擬工作中心。根據實際的公用工程,確定一套裝置對應一個工作中心和三個虛擬工作中心。
(3)創建工藝路線(事物代碼CA01)。工藝路線是描述一個產品的生產過程,主要用于計劃排產、調度及費用類的生產成本的核算,如人工費、制造費等。一般使用裝置的主產品創建工藝路線,用來維護各作業類型的單耗。根據已建物料清單,創建了77條工藝路線,一種主產品對應一條工藝路線。每條工藝路線的描述都是按照主產品、生產工廠、生產裝置相結合來實現的。
(4)生產版本(事物代碼C223)。生產版本是描述產品的生產過程,是將物料清單、工作中心、工藝路線集合在一起形成加工方案,通常用來定義產品的不同生產方式。某些企業的同樣產品可能存在多個物料清單或生產工藝,這時就可以啟用生產版本來區別,因此生產版本是物料清單與工藝路線的一個組合,生產版本對于成本核算有著廣泛的用途。建立不同的生產版本對應到不同的生產裝置,并且在物料賬中要求成本控制級別到生產版本,啟用生產版本后,CO模塊物料賬收據和消耗都能按照生產版本來加以區分。
3 結語
ERP系統是企業針對物資資源、生產資源、人力資源、財務資源、信息資源集成的先進的企業管理模式,并以德國SAP軟件作為ERP系統的應用軟件。ERP系統可對企業資源進行合理配置,規范各個環節的工作流程,實現數據資源共享。
創建PP模塊主數據是PP模塊的主要環節,主數據的創建既要合理又要符合實際業務需求,以達到簡化工作流程,滿足財務成本核算的需求。
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本文標題:ERP系統PP模塊主數據的創建
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