按GB/218727《企業應用產品數據管理(PDM)實施規范》的定義，產品數據管理(Product Data Mnanagement，PDM)是將與產品相關的信息和與產品有關的過程集成的管理技術，在企業范圍內構造一個從產品策劃到產品實現的并行化協作環境，是企業實施信息化的基礎平臺。PDM系統一般包括：文檔管理與數據倉庫、工作流程管理、產品結構樹、配置管理和應用集成等，包括了產品整個生命周期的信息和數據。
從數據的角度來看，PDM支持在企業組織產品設計活動中及時方便地提交、存檔、共享和查詢相關產品信息。
從過程的角度來看，PDM系統可協調在整個產品生命周期內諸如設計、審批、工程變更以及產品數據發布等過程，跟蹤和控制研發工作的進展。
1 PDM系統應用過程中的標準化工作
針對科研過程中信息管理和過程控制的業務需求，標準化部門參與了我部PDM系統方案設計與實施。為保證實現文檔管理、電子審簽、權限管理、產品結構管理、變更管理和配置管理等PDM主要功能，標準化部門分階段參與制定有關PDM管理的標準和文件，以保證PDM系統中產品環境創建、信息管理和過程控制的有效運行。
1.1 前期準備
組織制定有關數字化三維設計標準《Pro/E三維設計規范》、《型號產品三維設計布局參數命名規則》、《Intralink應用規范》、《軟件文檔分類編碼規則》、《型號產品分類編碼規則》、《型號產品零、部（組）件分類編碼規則》、《型號產品設計文件分類編碼規則》、《型號產品研究試驗文件分類編碼規則》和《型號產品電子文件命名規定》；按《標準件建立細則》、《標準件制作約定》組織創建標準件庫，信息化部門建設專欄，將與設計有關的培訓資料放入網頁，供設計人員查閱。
1.2 開發階段
建立型號PDM系統，標準化部門參與需求調研、方案設計、詳細設計、開發、測試、修改和培訓等全過程。
提出《標準化需求分析》，定制各類技術文件模板，對各類文檔編碼、更改單、技術通知單、編碼規則等作出規范化要求。
按照質量管理有關要求，對不同文檔定制了相應的審簽流程；編寫《電子簽審打印方案》、《電子簽名類型列表》，對文檔審簽要求、模板選擇要求等進行規定。
編制版本控制要求：文檔（文件和圖樣）使用版本信息（大版本和小版本）記錄其修改的過程：文檔的所有版本均在PDM系統中保存；記錄文檔的生命周期狀態，文檔版本由大版本和小版本兩部分組成，格式為“大版本．小版本”，版本中的大版本直到該文檔被批準和發放時都不發生變化：當需要對處于發放狀態的文件進行修改時，需要通過修訂、更改程序實現文檔的“大版本”升級。
組織編寫《PDM業務管理規范》，對術語與定義、PDM系統中對象命名及編碼規則、PDM產品數據管理規劃及使用流程、產品數據集成管理規定、產品數據管理基本要求、PDM相關業務管理規定、文檔完整性的要求等進行規范。
協助信息化部門完成《PDM系統需求分析報告》、《PDM系統方案設計報告》、《PDM系統詳細設計報告》、《系統安裝手冊》、《用戶培訓手冊》、《系統操作說明書》、《測試手冊》等，用測試問題反饋單及時記錄并修改完善系統。參與教育部門組織的培訓，對《PDM系統使用易出錯問題》進行宣講。
1.3 系統試運行
建立某型號產品研制環境、配合研究室搭建產品結構，并完成部分文檔、Pro/E（使用三維設計軟件進行產品設計）模型、圖樣的電子審簽。把有關PDM應用的技術文檔及培訓資料掛載到所內網頁上，利用郵件和網頁對《PDM新系統使用易出錯問題提示》。組織人員對三維設計應用模板和配置文件進行了修改和完善。
1.4 正式上線運行
標準化部門確認審批流程、編碼、審簽頁等業務需求，清理型號清單以及各型號頂層產品結構后，全面正式啟用PDM系統。
為實現型號產品數據的有效管理和技術狀態的有效控制，規定各型號的設計和研試類文檔錄入PDM系統，實現文檔的集中管理和有效利用。
明確在PDM系統中進行文檔的電子審簽，并實現企業之間的異地電子審簽；在PDM環境下開展Pro/E三維結構設計。
新文檔的審簽必須走PDM審簽流程；原有文檔發生更改時，必須先錄入原文檔，再走PDM更改流程：保持現有管理模式（型號研制崗位、職責、流程、方法等）不變。
明確型號設計任務的承擔者，PDM的相關工作的負責人：設計者負責PDM系統中相關產品結構及文檔創建與維護，并對產品結構樹信息的正確性、完整性負責。
1.5 流程優化
正式啟用PDM系統后，隨著業務不斷推進和應用的深入，需要對流程進行優化，在對文檔簽審流程優化、圖樣批量審簽流程優化、變更審簽流程優化（含轉階段）等完善時，標準化部門參與編寫《PDM流程優化系統詳細設計文檔》、《關于PDM流程中增加掃描節點的說明》，組織對《PDM業務管理規范》進行多輪補充和完善。在后續型號數據管理流程優化，PDM系統升級等項目中，還需做好需求整理及技術方案、技術規范的制定等大量標準化工作。
2 應用過程中出現的問題與解決措施
為實現型號數據集中管理和技術狀態的有效控制．對曾出現的制約著PDM系統應用的問題，采取了一些解決措施。
2.1 正式上線前遇到的問題及解決措施
問題：
●歷史歸檔文件導入過程中，需整理歸檔文件清單：收集整理電子文件、按規范命名并導入PDM系統：收集整理歷史審簽記錄，既要保證完整性又要確保正確性，難于完成；
●人力資源難于保證，導致數據不完整，正確性難于保證；
●系統需要經過大量開發、客戶化定置才能使用，系統中存在不完善的地方需要改進，只能在使用過程中逐步解決。
解決措施：
●規定《未采用院編碼標準的型號進入PDM建立結構樹有關事宜》，修改現有PDM系統文檔編碼方式，歷史歸檔文檔創建采用手工編碼，與原編碼保持一致，規定了歷史文檔編號、電子文件命名、文件正文代號原則；新文檔創建采用自動編碼，自動編碼流水號均改為四位數與歷史文檔編號加以區分，不再將所有歷史文檔導入系統，減輕各研究室的工作壓力，使得我們可以把精力集中在應用和系統完善等工作上；
●研究室指定專人（一般為分系統總體人員）擔任部門管理員，負責管理本部門對口型號；各管理部門密切配合，加強檢查與考核，及時獎懲，記錄各種問題，加強信息的溝通和反饋，確保PDM系統順利運行；
●為進一步改善和提高各業務環節，需不斷優化改進和完善系統，做好必要的技術服務保證。
2.2 正式上線后部分問題及解決措施
隨著PDM系統運行的推進和應用深入，系統全面得到檢驗的同時，使用過程中卻不斷出現問題，為解決這些問題，標準化部門聯合信息化部門通過網頁、郵件進行宣貫，先后編寫《PDM新系統使用易出錯問題提示》、《轉階段注意事項》、《關于進一步加強PDM審簽流轉時限控制的通知》、《關于嚴格PDM流程三級審簽的工作提示》、《關于已歸檔試驗現場文件歸入PDM系統的通知》以及《關于轉階段的有關說明》等文件，對重點注意事項、常見問題等多次進行培訓。例如：設計師系統反映部分PDM文件有重復批準、打印的情況，經調查發現，主要原因是創建文件及流程未按照系統規定的要求設置、流轉，造成電子審簽位置錯位而無法歸檔，為此，我們編制了《關于PDM應用實施注意事項》進行提示。
3 數字化工業體系中的標準化工作
數字化產品定義也可以稱之為技術狀態標識，是工作分解結構(WBS)和技術狀態標識逐步完善的過程和結果。具體為：自上而下逐級創建細化產品結構，機械類產品結構應細化分解到所有零件和標準件。通過Pro/E檢入的結構，應是相對獨立的部件或總成，其規模滿足審簽流程；電子類產品結構細化分解到集成板級。用Pro/E三維設計等軟件進行結構、電子產品設計、裝配等，設計結果在PDM中管理，實現以數字化方式對產品進行準確描述和分類管理．反映產品屬性等信息，滿足設計、制造各過程對數據的需求，形成統一的數字化工作語言與協同環境。
按照數字化導彈工業體系要求，要做到以三維模型作為設計依據，三維模型直接用于工藝和制造部門，提高生產效率，需建立異地協同的設計環境，實現工藝、制造人員直接獲取數據庫中的3D產品信息。在此過程中，數字化的基礎是數據，數據要交互、要辨識需要各方采取統一的數據模板和規范，并嚴格遵守執行，這就需要標準化工作提前介入，主要工作有以下幾個方面。
●研究在型號數據管理流程優化、三維模型下廠、項目管理計劃與PDM系統集成應用過程中，為打通設計到制造的全三維數字化通道，建立三維模型標注等相關規范。
●探討在型號產品結構、技術文件、技術狀態基線、跨單位數據簽署和數據收發業務等方面的管理要求和管理流程，如：流程重新定義或完善現有的程序文件，協同設計需規定新的設計、工藝工作準則，以文件的形式指導和規范型號設計、生產、試驗、綜合保障及管理，提高技術狀態管理和產品管理能力。
我部目前較多使用的仍為“二維圖樣為依據，三維模型為參考”的應用模式，要轉變為以“全三維模型”為依據的“面向制造的協同設計”應用技術與組織管理方法，最終取消二維工程圖樣，需要不斷學習先進的數字化體系思想和手段，加強頂層設計規劃能力，編制三維模型管理、數據資源庫管理和數據歸檔管理等要求，形成跨單位協同研制管理的標準體系。
在數字化設計、仿真、協同、制造過程中，需充分利用信息化手段和技術，建立相應標準件庫、材料庫、設計制造知識庫、專業工程數據庫、規范標準控制，形成完整、協調、配套的三維設計標準化體系；同時加強設計工作標準化，對成熟技術和經驗進行全面總結，將專家設計經驗及設計流程固化，形成技術標準，規范產品的設計與制造行為。
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本文標題：ERP系統數據管理及其應用的標準化工作
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