隨著信息技術在生產管理的廣泛應用，各生產企業利用這些技術構建的綜合生產信息管理系統在生產管理中起到了相當重要的作用，因此信息技術的應用越來越受到企業管理者的重視。現在還有許多制造企業仍在沿用傳統的手工作業進行生產過程的管理，生產部門現有的管理系統中，幾乎都是通過工人手工來進行數據的采集錄入，這不僅輸入速度慢，而且出錯率高，數據信息可靠性差。針對這一現狀，編制了用條形碼形式采集數據信息的質量信息管理系統。

一、系統應用

    生產是整個系統的核心部分，也是整個生產流程的核心，信息錄入的準確性和可靠性直接影響著后續的生產質量。該產品的信息錄入由現場相關的生產產品操作人員負責，主要錄入了產品的生產制造信息(裝配、測試、缺陷)，同時通過報交來檢驗所有生產數據信息的完整性。確保了生產線數據的可追溯性，對出現的質量問題，可以作出及時響應。

    (一)裝配

    通過掃描槍掃入需裝配產品的父條形形碼和子條形碼后，系統會根據該產品的BOM組態庫自動提取組成該產品的物料號一一加以比較，確保這些物料是該產品的組成部分。

    如果條碼信息同BOM組態庫不能完全匹配，系統將彈出故障提示屏幕，操作員可以選擇以下三種操作方式：(1)退出系統運行；(2)錄入其它產品的裝配信息；(3)直接聯系系統管理員做相應的處理，待處理完畢后，再對該產品進行數據錄入工作。

    (二)測試

    該子程序在運行中，會將條碼中的部分信息同生產計劃組態庫和物料工藝組態庫匹配，以提取相關的信息，自動彈出同物料相對應的測試數據錄入界面。如是定制的測試表，不但可瀏覽調試報表，還能進行雙面打印。

    數據信息匹配成功：當進入系統的測試程序后，首先用掃描槍掃入條碼信息，系統自動提取條碼工作令信息同生產計劃組態庫匹配(成功)，系統自動提取條碼物料信息同物料工藝組態庫匹配(成功)，同時提取該物料的測試性質信息(普通測試或定制測試)，程序自動彈出相對應的數據錄入界面，操作員可以根據界面提示完成所有產品測試數據信息的錄入。

    數據信息匹配不成功：當進入系統的產品測試程序后，首先用掃描搶掃入條碼信息，系統自動提取條碼工作令信息同生產計劃組態庫匹配(不成功)，系統屏幕提示：“無此工作令，請確認或聯系相關人員!”這時，操作員必須到計劃員處確認條碼工作令的準確性，如不準確要暈新打印條形碼，同時修正生產計劃組態庫中的工作令信息，然后操作員重新進入產品測試程序錄入數據信息。

    當錄入的信息同生產計劃組態庫匹配成功后，系統自動提取條碼物料信息同物料工藝組態庫匹配(不成功)，系統屏幕提示：“無此物料號，請聯系系統管理員!”這時操作員必須做到：(1)確認該物料是屬產品；(2)確認該物料的制造工藝需測試：(3)如果(1)(2)條件成立直接聯系系統管理員處理——更新物料工藝組態庫；(4)當(3)完成后系統管理員及時通知產品測試人員，對該物料的數據信息進行重新錄入。

    (三)缺陷

    當產品測試不合格時，必須進入該程序操作。在掃入條碼信息后，系統自動關聯產品測試數據庫，調用相關的產品測試數據信息顯示于屏幕錄入界面，同時操作者必須根據界面顯示要求通過下拉框選擇缺陷代碼，確定缺陷原因后，錄入相應的修理元器件位置、修理元器件名稱、修理元器件描述、修理描述、修理人員、修理日期，這樣就完成了整個產品缺陷的數據錄入工作。并再次進行測試，檢測該產品足否合格，周而復始，直至該產品測試合格。

    (四)報交

    該程序是特為了檢驗生產的產品或產品數據信息在系統中的完整性而設立的，只有通過了報交的校核才能進入下一步驟——入庫，所以這個程序是入庫的檢查關口。

    工作原理：(1)人工掃入條形碼；(2)自動提取條碼中的物料信息；(3)自動同制造工藝組態庫的物料匹配，確定物料的性質；(4)自動調入制造該條碼物料所需的工序信息；(5)逐一比對該條碼物料的實際制造工序；(6)自動匹配物料的實際制造工序同組態工藝規定的制造工序情況：例如：一致，報交合格，提交產品到倉庫即完成了整個報交工作；如：不一致，報交不合格，屏幕提示哪道工序錯誤的明細信息，供質量檢驗員及時地處理解決問題。當問題被解決后，質量檢驗員必須重新運行該程序進行報交。

    (五)倉庫管理

    該程序收錄了倉庫的進出庫數據信息，使倉庫管理水平得到了提升。功能產品包含：入庫檢驗、發貨登記、退庫登記。

    這里主要闡述入庫檢驗功能：進入該界面窗口，用掃描槍掃入條形碼，程序自動檢測該條碼信息是否已被報交，如果已報交則入庫檢驗合格，可以入庫。反之，必須退回重新報交，報交后再次進入該程序進行入庫檢驗，直至完成所有條形碼的入庫檢驗工作。通過該程序檢驗的產品全都是經過質量檢驗的合格品，因此，既確保了產品的質量可靠性又確保了產品生產信息的完整性。

    (六)系統維護

    系統維護是該系統生存的必要條件，任何信息系統都有潛在的生存危機。特別是生產管理信息系統，因為管理的對象、方式、方法都在不斷地發展變化，因此做好系統的維護特別是系統數據庫的維護工作是系統系統的生存基礎。系統維護產品包含：系統用戶、客戶訂單、工作令、條形碼、關重件、BOM組態、制造工藝、缺陷代碼、物料庫位、故障或報廢原因代碼維護。

二、結語

    本系統是以制造企業中的生產過程為基礎的，把作業中的生產數據信息按一定的規則收集起來的系統，因此它的數據信息流貫徹整個生產過程，使生產過程控制和質量控制規范化、科學化、統一化，有助于工作效率和質量控制水平的提高，同時引進的條形碼技術能為生產制造和庫存管理提供高效、準確的數據采集和產品追蹤的作業手段，有助于提高生產效率，降低勞動成本；通過建立質量數據，實現了生產過程中的質量信息共享，有利于質量管理人員及時發現問題，并快速做出響應；通過對質量數據的科學分析，還能為管理者提供解決質量問題、提升產品品質的決策依據，極大地提高了企業生產的質量管理水平。

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本文標題：生產數據信息管理ERP系統的設計和應用

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