1 引言

    黨的十七大提出了“大力推進信息化和工業化融合，促進工業由大變強”的戰略部署，信息化被提到前所未有的戰略高度。落實國家“兩化融合”戰略，推進信息化與工業化融合是深入貫徹落實科學發展觀的客觀要求，也是真正走出一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源得到充分發揮的新型工業化化道路和提升核心競爭能力的必然選擇。中國石油慶陽石化公司是以石油煉制為主的石油化工生產企業，隸屬中國石油天然氣股份有限公司，作為中央在甘大型骨干企業之一，我們在信息化建設和應用上已做出了大量的工作，也取得不小的成績。信息化建設是兩化融合的基礎，業務部門用好信息系統是兩化融合的保證。加強信息系統的深化應用；做好各個層次用戶的培訓是兩化融合當前的工作重點。

    隨著工業化和信息化的不斷融合，我單位在前期已經制定了適合本企業的信息化規劃，要建成與中國石油改革發展比較適合的信息化“三大平臺”，即以ERP（企業資源計劃）為核心的經營管理平臺、以MES（生產執行系統）為核心的生產營運平臺和信息基礎設施與運維支持平臺。三大標志性工程，即以ERP為核心的信息系統集成，可擴展的物聯網信息平臺，具有云計算能力的總部及數據中心為重點，扎實推進各業務領域信息系統建設，持續深化已建信息系統應用。

2 煉化企業MES和ERP的應用需求

    中國石油在“十五”信息化規劃中提出建ERP/MES/PCS三層架構的綜合自動化系統，在該體系結構中，對MES和ERP的建設提出了迫切的需求。

2.1 企業應用集成的需求

    煉化企業應用集成需求體現在縱橫2個方面，在縱向普遍存在PCS與ERP之間信息斷流的現象，二者需要通過MES實現實時信息和計劃資源信息的融合與貫通；在橫向不同時間、不同對象開發的多個生產管理系統相互獨立，形成了信息孤島，導致數據冗余、數據不一致現象嚴重，已有的生產管理系統需要在MES層進行信息整合與集成，充分實現生產數據共享。

2.2 企業生產管理的需求

    生產管理是指對生產進行計劃、組織與控制，煉化企業的生產管理包括短周期計劃、動態調度、裝置生產記錄、油品移動、罐區計量、質量管理、物料平衡等。幾十年來，煉化企業通過軟件引進、自主開發或聯合開發的方式實施應用了一些生產管理系統軟件，但這些系統大多數集中在罐區計量、質量管理和調度早報生成的業務領域，它們并沒有全方位地覆蓋企業生產業務，沒有形成貫穿生產計劃與優化、生產過程監控與執行和生產統計與分析整個生產業務流程的生產管理系統。

    企業現有的生產管理現狀需要建立起一個緊緊圍繞生產計劃與優化、生產過程監控與執行和生產統計與分析這3條生產主線的MES系統，全面支持企業生產過程的運營與操作，真正實現企業生產數據的傳達、監控、收集與分析，進而真正實現企業信息集成共享和業務集成優化。

2.3 ERP的應用需要MES的數據支撐

    目前，中國石油總公司正在全面推廣德國SAP公司的ERP系統。ERP系統需要MES層通過實時數據庫采集PCS層的過程數據，經數據整合系統對生產過程數據進行整合后將實時數據傳遞到關系型數據庫，為MES層的分系統和ERP應用提供一致性的生產狀況信息。ERP系統需要MES層整合生產計劃完成信息、物料和公用工程平衡信息、生產能力、材料消耗、勞動力和生產線運行性能、油品庫存狀態、實際定單執行等涉及生產運行的數據，為ERP系統提供強有力的數據支撐，從而使ERP系統發揮出最大的應用效果。

2.4 資源優化需要MES和ERP支撐

    煉化企業正在實施供應鏈優化策略，大量的專業軟件包不斷被采用，如原油評價系統、過程工業模擬系統(P IMS )、生產調度軟件ORION，MIMI，RETAIL等，雖然軟件包的引進，可以降低軟件開發成本，縮短開發周期，但軟件包的引進同時也降低了系統的靈活性，造成企業新的信息“孤島”。需要MES和ERP集成平臺對應用系統進行集成并提供一致的共享的信息。

3 MES和ERP在煉化企業中的基本應用

    ERP系統作為企業經營管理的核心系統．共有 FI(財務會計)、CO(成本控制)、TR(資金管理)、PP (生產計劃)、MM(物料管理)、MRO(物資供應)、SD (銷售分銷)、PM(設備維護)和PS(項目管理)等功能模塊，覆蓋了企業財務與資金管理、生產計劃與產成品庫存管理、物資供應管理、產成品銷售業務管理、設備檢維修管理及工程項目管理等各經營核算業務。ERP的實施建立了一個以財務管理為核心，以資金運作為主線，以物流管理為基礎，以銷售管理為龍頭，以計劃管理為依據，以設備檢維修管理為保障的管理信息平臺。 MES則側重于生產過程優化．就是以生產作業計劃制定、加工流程方案選擇、生產資源分配為核心。對整個生產過程進行動態優化管理，特別是解決生產過程中多變性和不確定性問題。

    MES系統通過裝置校正、油品移動、統計平衡和公用工程等模快，全面、及時、準確地反映了生產物流各個環節的主要數據，以班組為單位提供了全廠生產信息，以天為單位提供全廠的物料平衡數據，每旬向ERP系統提供生產統計平衡數據進行旬確認，每月向ERP提供全廠生產統計平衡數據進行月結算。石化的MES系統不僅依托國家“863”項目建立了數據集成平臺、油品移動信息系統、罐區操作信息系統、公用工程信息系統等生產過程基本應用平臺，而且通過集成DCS、PLC等系統產生的實時數據，生產調度管理系統、罐區和油品移動系統、物料平衡等系統產生的過程數據。建立了企業核心數據庫系統，為ERP提供生產計劃完成信息、物料和公用工程平衡信息、生產能力、材料消耗、勞動力和生產線運行性能、油品庫存狀態、實際定單執行等涉及生產運行等數據，實現了上下計劃層和控制層的信息交互。

4 結束語

    煉油與化工ERP系統與MES系統的集成應用，真正實現在企業生產和業務管理的有機結合，也將高度促成企業以ERP和MES為核心的信息化框架，真正達到公司主營業務統一到ERP系統平臺上來，生產管理統一到MES系統平臺上來，真正落實公司有機結合的局面，全面提高公司生產、經營、管理等諸多方面的全面優化。

轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/

本文標題：信息系統在煉化行業的有效應用——ERP和MES系統的應用探究

本文網址：http://www.guhuozai8.cn/html/consultation/1082069067.html