一、艾普工華簡介
艾普工華科技(武漢)有限公司由加拿大Epic Data International Inc.和華工制造裝備數字化國家工程中心合資成立，是一家技術先進、專業創新的高科技公司。艾普工華科技（武漢）有限公司是國內制造業信息化及工業自動化領域的領先供應商。艾普工華通過在信息集成技術、生產管理理念方面不斷創新并轉化為領先的產品，為客戶提供高效、優質的數字化工廠全面解決方案和服務。艾普工華的產品和服務科廣泛應用于包括航空航天、汽車、船舶、機車等大型裝備制造行業在內的離散制造業。
2012年3月，艾普工華科技（武漢）有限公司正式成立，目前技術團隊已發展至130人，并在武漢建立了研發中心、咨詢與服務中心和營銷中心三大核心業務部門。產品和服務可廣泛應用于包括汽車、航空航天以及重工等大型裝備行業在內的離散制造業。
二、艾普工華MES相關產品線
圖1 艾普工華MES產品
目前，艾普工華MES已發展到3.0版本。
UniMax Xplanner
UniMax Xplanner™交互式智能高級計劃與排程（APS）解決方案以約束理論基礎，可快速制定合理優化的詳細生產計劃，為制造型企業制定詳細生產計劃、計劃調整、插單處理等提供平臺級解決方案。支持以均衡化、完工時間等不同目標的啟發式自動排程；支持手動調整排程結果；支持模擬排班檢測，預知WIP、制造瓶頸等信息。
UniMax MES
UniMax MES™結合了Epic Data Integra系列產品的強大功能以及在高性能、高可用、可配置方面的卓越性能，并融合了華工HustMes適合國內制造企業生產模式和管理思想的特色功能與模塊。
UniMax MES基于Epic Data IntegraNet高效能系統平臺，由統一的工廠模型和可定制的業務流程建模引擎驅動，既兼顧系統的靈活性以及運行效能，又能有效地降低了用戶的總體擁有成本。
通過與DNC系統集成，動態展示現場設備運轉狀態，并支持用戶自定義設備狀態數據的顯示內容，可快速實現設備狀態看板，直觀展示現場設備狀態。
UniMax MMS
UniMax MMS™針對制造企業的生產物料管理、物流計劃及執行、倉庫管理提供了全面的解決方案，同時對入場、出場物流，供應鏈及配送中心的物料及物流管理提供了支持。
通過實施UniMax MMS，可以保證倉管人員和計劃調度員準確獲取物料狀態數據，從而支持他們從容應對企業內外部物料需求。
UniMax MMS支持生產物流中大多數的JIT物料同步配送方式，包括： 物料看板拉動、Andon拉動、按生產順序的臺套配送、按生產順序的序列配送、按計劃配送、Cross docking；支持事件觸發和批量觸發、支持RFID及自動揀貨標簽作業、支持標準庫內和跨庫作業，支持物料分揀、支持供應鏈及配送中心的物料及物流管理。
UniMax SmartNest
UniMax SmartNest™排料優化及下料生產管控軟件系統具有下料產品管理、板材及余料管理、下料生產管理、優化排料與數控切割NC編程、切割設備管理、切割下料終端管理以及系統集成等功能，為數控切割下料生產提供了完整的解決方案。
高效全自動優化排樣；
支持零件拖放、成組操作、各種幾何變換、陣列復制、旋轉復制、自動靠攏、邊移動邊旋轉、零件跨鋼板移動、局部自動填充、零件追加與超量檢查、自動干涉檢查等強大的半自動人機交互功能；
支持各種輪廓編輯；
支持鋼板庫及其余料管理；
自動切割軌跡規劃，提供三種自動共邊切割軌跡生成方式；
支持數控編程與切割模擬。
UniMax TLC
UniMax TLC制造人力管理系統，不僅可以用作高效的考勤系統，更能幫助管理人員識別瓶頸和低效率環節，持續改進生產績效指標；識別富余的人力資源；為可用的合格員工分配更有價值的工作
IntegraTLC能夠顯著減少在處理工資表和賬單信息中產生的錯誤，降低事務費用，對無紙化生產提供有力支持。
UniMax UID
UniMax UID實現了嚴格的制造商物料及產品追溯，符合歐洲及北美國防供應商認證體系的要求。
UniMax UID追蹤生產過程中特定的環節及零部件，提供實時坐標信息，并通過生產和庫房配置追蹤零部件狀態嚴格控制分部裝配和分包合約的按期交付。
UniMax UID通過每個產品生命周期內的UID提供準確的產品交付及維保信息，實現高效且精確地零部件安裝—迅速提高產能。
UniMax UID對產品質量、維保、后勤性能支援及生產管理周期，提供精準的交付和維保信息，且終生可見。
UniMax PCT
UniMax PCT™采用了行業領先的業務智能引擎，結合車間層生產實時狀況與人、機、料、法、環、測等實時數據，發現生產過程趨勢，并對可能發生的故障和事故進行預警。
三、艾普工華的行業解決方案
1. 汽車行業業務特點
工藝復雜：整車生產包括“四大工藝”沖焊涂總，每一個車間能力和特點都不同；工序關聯性強，之前產品出現的任何問題都會影響到最后總裝的進度。
產品多變：一般一臺汽車有七八千個零件組成、顏色也有多種。產品變化多，產品配置類型多。不同平臺的產品需要在共線生產。
生產節拍較快：總裝車間一般在30~60JPH，對生產作業指導、物流配送、過程管理要求實時管理。
質量要求高：國家強制的安全件追溯；顧客質量要求苛刻。
整車行業
轎車生產：
產品質量追溯：安全件、關鍵件、批次供應商全過程監控； 過程質量記錄。
物流管理：推拉結合式的物流
生產計劃排程：快速響應
生產異常管理：Andon報警、過程控制；設備異常、分析統計。
卡車生產
生產計劃編制：物料齊套如：發動機、地盤；多品種：改裝、軍品、試制……
生產過程管理：駕駛室與車架的現場管理
物料配送：批量配送，替換件
質量跟蹤記錄：全過程質量跟蹤
圖2 整車解決方案
2. 汽車零部件行業業務特點
批量生產計劃復雜：計劃與主機廠需要協同，由于生產特點需要保持部分庫存。同時生產過程大多涵蓋機加工，計劃排程難度大。
變化大新產品多：配套主機廠的產品變更直接影響到零部件廠家的生產。為保證市場新產品發布頻次快，生產難度大。
人為因素影響大：一般一個工位一個人或多個工位一個人。工人技能對產品質量影響較大。
質量要求高：生產質量要求高，生產過程質量全監控，質量追溯。
發動機
生產過程控制：自動半自動工位、操作互鎖、防錯
質量跟蹤：設備質量參數集成、關鍵件、質量門管理
返修及異常管理：Andon報警、異常過程控制、設備異常、分析統計
汽車座椅
生產計劃編制及上線指導：與機主廠協同、按順序生產
生產作業指導：裝配互鎖
質量管理：關鍵件記錄及跟蹤、生產防錯
圖3 汽車零部件行業解決方案
四、未來的發展趨勢
企業內應用系統廣泛集成
隨著信息化發展，企業信息系統越來越多。需要借助于信息化和數字化技術，通過集成、仿真、分析、控制等手段，對制造工廠的生產全過程進行全面管控的一種整體解決方案。
強大的集成能力能夠保證企業所依賴的決策信息一致、準確和及時。
以整機廠為核心的全產業鏈應用拓展
整機廠與供應商：物理距離與信息距離：生產制造協同，計劃及庫存同步、配送一體化，精益物流
主要方向：以整車廠為核心的全產業鏈質量控制
圖形化/智能化生產跟蹤系統
全產業鏈績效透明化。有利于快速及準確決策。支持信息鉆取及集中管控。
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本文標題：MES/ERP推動汽車企業實現卓越制造
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