一、概述
質量管理體系是邯寶公司制造執行管理系統（簡稱MES系統）的重要組成。通過對產品生產過程的嚴密跟蹤，不斷的總結新問題的存在的原因，再對控制體系進行優化，如此循環漸進，實現全公司產品從冶煉到成品全面的質量控制，來達到提高質量管理水平和產品內在質量，不斷開拓高附加值產品領域，來取得最佳的企業經濟效益和社會效益。
二、煉鋼質量的管理思想及內容
（一） 管理思想：
（1）一貫質量管理的原則。鋼鐵工業生產的特點，強調以努力滿足用戶需求為前提，各部門密切配合，從產品質量設計著手，以規程為基本依據，從煉鋼直至成品出廠進行以質量為中心的全過程最優化控制，并借助PDCA方法，依靠對各類數據的統計分析，找出影響產品質量的因素，從而不斷調整冶金規范的控制體系，推動產品生產工藝質量的不斷提高，使企業的質量管理水平呈螺旋式上升，帶來最佳的企業經濟效益和社會效益。
（2）按“標準+α”組織生產的原則。市場競爭日益激烈，用戶對品種、質量、成本、服務等方面要求更加苛刻。產品的生產應以用戶滿意為最高標準和最終要求，生產組織應由符合標準向滿足用戶需求轉變。為了實現按“標準+ α”組織生產（α就是用戶在供貨標準以外提出的附加技術條件），在質量管理子系統的冶金規范體系應用設計過程中充分將用戶的要求進行有機的結合。
（二）管理內容。煉鋼質量管理內容包括煉鋼制造標準管理、各工序過程成分、實績收集、爐次代表成分確定、爐次品質異常判定、爐次及板坯的最終判定。要求產品工程師以制造標準、規程為依據，對在煉鋼連鑄生產的物料進行全面質量管理和控制，從而保證提供給用戶的產品或流向下道工序的在制品符合用戶質量要求，對質量不符合的產品，通過轉用充當，或調整等級，最大限度地體現產品的應有價值。
三、煉鋼質量管理中的幾個概念
（一）內部鋼種。內部鋼種是一組表示產品工藝規程和技術規程名稱的代碼，表示該爐鋼和鋼錠所要具體的產品工藝規程和技術規程規定的質量要求。引入內部鋼種的概念，使軋鋼側按合同（小批量，多品種)組織生產方式與煉鋼側的按爐無間斷的大生產得到了有效聯結（如表1）
表1
（二） 制造標準
制造標準分為兩部分，即通用制造標準和工序制造標準部分組成。只有當規定的工序標準全部確定完畢后，總標準才能放行。如果內部鋼種正在使用中的話，那么制造標準不能進行修改。
在煉鋼質量管理中根據產品工藝卡的要求形成制造標準數據。制造標準以內部鋼種為關鍵字。具體每一項數據的設定由質量部門確定。同時MES系統將制造標準數據向各過程L2計算機傳送。
四、質量判定管理
（一）煉鋼試樣成分管理。MES系統接收試驗室檢化驗管理系統發送的鐵樣、爐內樣、鋼樣、氣體樣、渣樣分析結果，進行過程成分和成品成分的判定，并在系統中給出合與不合的提示。具體如下：
1 、鐵樣包括：倒罐站鐵包鐵水樣，鐵水預處理鐵水樣
2 、爐內樣包括：吹煉中樣，吹止樣，再吹樣，出鋼前樣
3 、鋼樣包括：吹氬后鋼包樣，精煉到站樣，精煉中樣，精煉出站樣，連鑄副試1 樣、本試樣、副試3 樣
4 、氣體樣包括：爐內樣，鋼包樣，精煉前樣、中樣、后樣，連鑄副試1 樣本試樣
5 、渣樣包括：鐵水包渣樣，出鋼前爐渣樣，濺渣渣樣，鋼包渣樣，精煉渣樣，中間包渣樣，結晶器渣樣（保護渣樣）
（二）煉鋼硫印、低倍管理。選定需要做硫印、低倍的板坯，MES 向檢化驗系統下達硫印、低倍委托。
按爐按坯接收板坯硫印、低倍分析結果，根據煉鋼制造標準中有關硫印、低倍的判定標準，自動判定硫印、低倍是否合格。
（三）煉鋼爐次代表成分決定。連鑄中間包內所采取的副試1、本試等鋼水樣成分值通過試樣成分管理自動進行合否判定后，依據成品代表成分判定規則，分別對光譜樣、氣體[O][N]樣和[H]樣自動進行代表成分決定，得出爐次等級和爐次決定內部鋼種。
（四）煉鋼爐次鋼種確定。根據爐次代表成分決定模型功能得出的爐次等級代碼、代表成分和爐次決定內部鋼種，其中爐次決定內部鋼種結果可為預定通過或保留。
對于爐次確定時鋼種被判定為保留（YY000000）的爐次，系統提供爐次最終鋼種改判功能，前提是爐次的代表成分有值。
（五）鑄坯鋼種確定。連鑄過程機向MES上傳的板坯切斷實績中將提供板坯的切斷內部鋼種，它有以下幾種可能：預定通過，改判鋼種，保留（YY000000）根據爐次確定時所判定的爐次決定鋼種結果，依據如下規則進行板坯決定內部鋼種判定（如圖2）：
圖2
（六）鑄坯綜合判定不合格人工降級處理。按連鑄坯性能，結合具體產品的表面判定結果、尺寸判定結果作綜合判定。若產品綜判不合格，由質量部門人員結合產品的表面狀況、尺寸實績對產品做降級處理，轉為成品余材，供生產系統作為申報現貨的資源或產品轉用充當使用。
五、MES系統煉鋼質量管理的意義
煉鋼工序在整個鋼鐵廠生產流程中占據著重要的地位，煉鋼產品質量的穩定性對于后工序產品的性能有著一定的影響，另外煉鋼工藝復雜，控制因素繁多，稍有波動，都會對產品質量造成不好的影響，因此對于煉鋼產品品質的提升，也就顯得尤為重要。通過運用MES系統的質量管理控制體系，在煉鋼質量管理中將每一爐次通過分工序，分級別的實驗數據的分析判定，減少連鑄板坯的缺陷，提高了流向下道工序的熱軋及冷軋產品的一級品率，將產品質量逐步有效的提升，同時對用戶最終產品的質量有著積極的意義。
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