IMS是什么？
IMS,英文縮寫。IMS(Intelligent Management System)是智能管理系統，是一套閉環式的電子制造管理和物料管理的解決方案。為電子制造企業提升企業的競爭力-----降低制造成本、降低人員配置、提升設備利用率（OEE），同時科學有效的使用物料、實現了對物料和制程管控全面的、科學的管控。
伴隨中國加入WTO和經濟全球化，中國正在成為世界電子制造業的中心。現在，隨著低勞動力成本比較優勢的不斷消失，尤其消費需求的不斷變化、產業環境的日趨嚴格，勢必使中國電子制造業面臨著新的挑戰。電子制造企業要迅速提高核心競爭力，必須以信息化帶動工業化，加快信息化進程，走新型工業化道路，實現全社會生產力的跨越式發展。縱觀我國制造業信息化系統的應用現狀，建設的重點普遍放在ERP系統和現場自動化系統兩個方面。然而，這兩大系統已無法應付市場環境的快速演變和消費者的需求。電子制造智能管理系統(Intelligent Management System，IMS)恰好能填補這一空白。電子制造智能管理系統IMS是近5年來在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與即時信息系統。
IMS為電子制造業提供一個快速反應、有彈性、精細化、透明化的制造環境，幫助企業提高生產效率，提高產品品質，縮短生產周期，降低制造成本、全面防錯防呆、實現全面科學的可追溯管理。IMS只適用于電子制造企業(消費電子、汽車電子、微電子、通訊電子、醫療電子、工控電子、軍工電子等)，能夠實現多品種少批量的生產方式，而且交貨周期短。滿足企業高效生產，高速度、高良品率、快速切換變更品種等需求。目前國內外有德爾福、比亞迪、技研新陽、賽兔、共進、深南電路等知名企業都應用了IMS系統效果顯著，逐漸有許多電子制造企業也在高度關注IMS動向并有意向采用這項技術來增強自身的核心競爭力。
IMS與ERP無縫對接，架起了各部門信息溝通的橋梁，解決了各部門信息“斷層”問題,讓企業部門間信息不存在鴻溝。并且隨時為決策者提供準確數據，了解和掌握和產和品質的狀態。能夠與貼片機及AOI、ICT、LCR、點料機等設備進行聯機。通過多種系統功能模塊來幫助工廠實現流程優化、人力節省、全面防錯與可追溯, 轉產效率提升,生產周期縮短,降低庫存等功效。同時，IMS的低位報警功能(LPM)與智能報表分析也幫助工廠實現了JIT式管理與無紙化作業。這項技術保證產品質量又可以極大提高生產效率的產品技術，又生讓生產信息透明化，讓管理變得更輕松。
IMS系統是一個統一平臺上集成諸如物料管理、生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為業務部門、采購部分、倉庫部門、生產部門、質檢部門、組裝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助電子企業建立一體化和實時化的信息體系。
IMS概述
一、IMS基本概念：
IMS: Intelligent Management System 智能管理系統
二、IMS定義
IMS系統是為電子制造產業量身定制的專業智能管理系統，以提升生產效率、提高產品質量、降低制造成本為目標，打破傳統的制造流程，通過流程再造，全面提升的綜合效率。獨特的閉環式制造解決方案，嵌入式防錯防呆設計，優化過程控制，提高生產效率。IMS提供了一系列獨特的管理工具，以精益制造為基礎，提升產品品質、提升設備效率（OEE），同時為物料及制造過程提供全面科學的可追溯功能。
越來越多的電子制造企業通過使用了IMS提升企業的競爭力——降低制造成本、減少人員配置、提升設備利用率（OEE），同時實現對物料和制程管控全面的管控。
三、IMS系統之功效：智能（效率•品質•成本）
效率：
提升車間綜合效率12%以上；
設備效率提升8%以上
轉產效率提升40%以上
生產周期縮短
人員配置大幅降低
品質：實現全面防錯和全面可追溯管控
成本：大幅減少人員配置、在制程物料WIP接近0庫存，生產效率提升，一份投入十份回報
四、如何實現IMS系統之功效
效率------提升車間綜合效率12%以上
A 設備效率提升8%以上
系統自動化核對功能，優化上料核對過程；
Reel ID功能，減輕上料員上料工作量；
LPM功能，減少設備停機時間且減輕找料和備料工作；
倉庫管理模塊，減少因物料供應問題導致生產停線；
Feeder管理模塊，減少因Feeder不良導致生產停線；
智能配送管理、文件管控等，大幅縮短前置時間，進而縮短生產周期；
B 轉產效率提升40%以上
智能轉產模塊通過快速完成文件的校對、物料轉化、剩余數量分析、智能退料的全面過程優化，將轉產效率最大限度提升。
C 生產周期縮短
前期文件的準備有系統自動完成，大幅縮短文件準備的前置時間；
優化后的物料供應模塊，大幅縮短物料準備前置時間；
智能轉產，大幅縮短轉產前置時間；
取消首件確認，大幅縮短轉產前置時間；
D 人員配置大幅降低
系統自動承擔IPQC的絕大部分工作，IPQC人員配置可以降低；
通過全面的過程優化，生產線人員配置可以降低；
通過無紙化的文件控制，減少DCC人員配置；
品質：實現全面防錯和全面可追溯管控及全面的質量管控
全面防錯
通過設備程序的正確性分析及實際使用設備程序的校對，確認正確的程序得到正確的使用，確保文件的正確性。
通過LCR的嵌入式設計，確保正確的物料被正確的使用。
通過系統及設備聯機處理確保正確的上料過程。
通過上述三方面的智能防錯，可以確保全面的防錯功效。
全面可追溯管控
A 產品級可追溯----每片產品的PPID系統將一一采集和分析。
B 物料級可追溯----每盤物料的屬性（廠家、周期、批次等）系統將一一采集和分析
通過全面的產品級和物料級的可追溯，實現了全面的可追溯體系。
全面的質量管控
系統提供了很多靠人為難以管控的質量管控手段，分別是：
禁用物料管控
組合物料管控
特殊物料管控
主副料管控
首件確認管控
成本：大幅減少人員配置、在制程物料WIP接近0庫存，生產效率提升，一份投入十份回報
A 人員配置
通過智能轉產模塊、配送管理模塊、文件核對、LPM等智能管控手段，可以實現降低IPQC、生產上料人員、DCC等人員配置的目標。
B 在制程物料WIP接近0庫存
通過系統的、科學的物料供應過程的優化，可以實現線邊倉、在線WIP甚至是物料倉的全面取消，進而實現了最小化的庫存和最優的管控流程。
C 生產效率提升
導入IMS系統后，綜合生產效率將提升12%以上
五、IMS基本功能（質量管理/物料管理/生產管理/設備管理）
5.1 質量管理（防錯防呆系統設計，提升產品質量，降低操作員錯誤，降低成本）
IMS對CAD、BOM、ECN、設備程序等數據進行多層自動交叉核對、LCR嵌入式設計、上料系統自動核對確認、設備遇錯自動停機等功能形成了一個完善的閉環式防錯料系統。從源頭上解決了錯料的問題。
IMS實現針對“產品”、“訂單”、和“BOM版本”的ECN管控，當備料和上料過程檢測到相關內容，系統會自動報警。確保ECN執行無誤。同時IMS系統對禁用物料、組合物料、特殊物料、濕敏元件、錫膏、鋼網等的全面管控，從源頭保證產品的質量。IMS系統還提供了產品級、原料級的全面可追溯功能。
5.2 物料管理（物料配送適時適量準確快速）
IMS系統跟ERP系統無縫連接，提前分析倉庫物料狀態，實時監控設備及物料的使用狀況，自動完成發料數據統計，點數機嵌入式設計，自動實現每個訂單的盤點。
IMS系統物料配送管理使用IC卡快速完成備料、領料動作，自動分析物料存儲水平及存放位置，LCR嵌入式設計，不同的狀態在系統中用不同的顏色管控，清楚明了，達到適時適量準確快速的物料配送目標。
5.3 生產管理（實現了設備與生產管理、生產線和倉庫的無縫連接，讓生產管理簡單化）
IMS系統通過實時采集設備數據、監控Feeder使用狀況、自動核對上料過程等，達到實時分析物料使用狀況，物料低位報警，Feeder實時質量數據分析 ……
IMS系統智能轉產功能提供多樣化的轉產方式，系統自動分析前后產品特性，提前上料，備料臺上料，確保轉產效率最高（轉產效提升50%左右）。
智能化的退料方式，LCR嵌入式設計，快捷準確的實現每個定單的盤點。
5.4 設備管理（實時監控，自動分析，異常報警）
IMS控制系統實時監控機器和Feeder的生產性能，識別潛在的問題，同時提供豐富的報告供客戶使用。
IMS系統實時監控機器的性能，分析生產效率數據，分析帖片頭、吸嘴的運行狀態，分析拋料最多的Feeder和Feeder位置。根據設備狀態用戶可以任意設定管控限，當機器性能達到管控限制時，系統會第一時間通報相關人員。相關的數據可以隨時查詢和分析。
IMS系統自動累計統計Feeder的拋料趨勢；自動發出維護報警信息；自動統計Feeder的使用時間和使用次數的詳細分析；避免壞的Feeder被投入使用，減少停機時間、元件浪費。
六、IMS和MES及Shopfloor系統的區別
IMS系統的目標：至少提升車間20%的綜合效率
IMS系統跟現在不少公司實施的MES/Shopfloor系統是有很大不同的，IMS系統是為制造產業量身定制的專業智能管理系統，以高效、簡單為目標，打破傳統的制造流程，通過流程再造，全面提升的綜合效率。獨特的閉環式制造解決方案，嵌入式防錯防呆管理。IMS提供了一系列獨特的管理工具，以精益制造為基礎，提升產品品質、提升設備效率（OEE），同時為物料及制造過程提供全面科學的可追溯功能。
現在很多的電子組裝業工廠由于客戶稽核的要求、總部稽核的要求或應對法令法規的要求，已陸續地實施了MES/Shopfloor系統。但很多公司實施系統后，發現系統對管理的實際幫助作用很小，沒能達到預期的效益。原因在于很多公司的MES系統都是大而粗，看起來什么功能都有，但做得不夠精細，不夠專業，系統自然就起不到應有的效果。針對來說，不少企業的MES/Shopfloor系統在收集數據時仍在采用人工的方式進行紙張記錄，操作繁瑣復雜，不能和生產設備聯機，沒有防錯防呆的自動控制。有些系統還在沿用老的生產管理流程，系統只是起到了簡單的流程管控，在提升效率上沒有多少幫助。管理人員從系統上可獲得的信息也比較有限，就是已存在系統的信息，由于系統性能的問題，也造成了獲取困難。
現場及時咨詢系統（Shop Floor Information System）是通過產品序列號（PPID）將相關的質量信息關聯起來，再通過管控限識別出相關的異常，最后通過各種質量管控手段將異常實施管控。所以說Shopfloor更多的是在現有流程的基礎上實現管控，而IMS更加注重的是通過流程再造、優化過程實現成本的降低、效率的提升、產品質量的提升。
綜合上述IMS和shopfloor是存在本質上的區別。
七、IMS應用效果實際案例分析（XXX電子生產企業）
XXX是一家先進的EMS工廠，擁有八條最先進的松下CM402（1+1）生產線，核心業務是為XXX電子加工手機和音響。工廠具備了一系列世界一流的硬件，缺少一套完善的智能化管理系統，整個工廠還存在較大的改善空間。
可量化指標
1.人力成本
導入IMS系統后可減少人員配置26人，每人一年以3萬元工資來計算，一年工廠將節省78萬元/年。
2.轉產效率提升
每次轉產節省15分鐘。以一年300次轉產來計算，一年我們可以節省4500分鐘共75小時。每一小時損失1500元來計算，一年的轉產可以節省11.25萬元。
3.生產效率提升
將整體生產效率提升12%以上，一條生產線以18h運作，一年以270天計算來計算，那么八條線一年就是38880h。一小時以1500元來計算，即5832萬/年總價值，導入IMS系統提升12%綜合效率即可節省699.84萬/年。
綜合上述三項，XXX在導入IMS系統后每年可以帶來700萬元以上的回報，三年可以帶來2000萬以上回報。
不可量化指標
A、通過IMS可以大幅縮短前置時間。
B、物料的正確性得到保證--------LCR嵌入式設計
C、鋼網的管控--------質量趨勢圖分析、保養
D、刮刀管控、錫膏管控
E、點數機嵌入式設計；
F、條碼打印機嵌入式設計；
G、首件檢驗管理模塊；
H、低位報警功能，實時分析設備上物料的損耗、剩余數量等；
I、Reel Id導入；
J、訂單智能盤點功能；
K、倉庫管理模塊，實現物料的進出管控；
L、實現備料區的物料核對功能；
M、PCB管控，防止出現批量PCB使用出錯質量事故發生；
其它
導入了IMS系統后XXX將在質量管理、生產管理、設備管理等全方面提升企業核心競爭力，今后面對IBM、DELL、TOSHIBA、SONY、SUMSUNG等世界頂級企業的質量管理系統審核也變的輕松了，企業也可以獲得更多的訂單和更多的利潤。
IMS與MES的區別
MES是制造執行系統，應用行業的范圍很大，適用于整個制造業，是一個很大的概念，是做一個數據的采集和管理。而IMS是智能管理系統，只針對電子制造企業，對電子制造企業界做一個過程和優化，數據的共享，提高生產效率，減少人員，降低成本，是新一代的電子制造企業升級版的MES。
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本文標題：IMS智能管理系統概述
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