要實現牛產裝咒的過程自動化，在設計過程中就要考慮介理的控制方案、也要選擇正確的測量方法，根據工況條件及工藝數據，正確地選擇自動化儀表。在儀表施工過程中也要合理的選擇儀表的取壓點的位置。還有齊種參數的整定。以上這此過程中必須嚴格遵循各種標準規范。
1 工業自動化儀表的發展
目前，隨右信息化時代的到來，計算機技木，網絡技術、自動化儀農等高、新技術的發展，工業自動化儀表領域的拓寬。技術得到了更新。從校擬儀表技術步入了智能和數字化技術領城，幾十年來在自動化儀表的發展過程中，工業生產過程由簡單到復雜規模山小到大。至今，已有各種各樣的工業生產過程生產出多種多樣的產品滿足當今社會的需求。為能滿足工業過程的需要近50年來，自動化儀表從氣動到電動儀表，從現場就地拉制到中央控制室控制從儀表屏上操作到汁算機操作，從模擬信號到數字信號。數字儀表的出現對總.線發展起了很重要的作用。總線是指從控制室連接到現場設備的雙向串行數字通信總線。自動化儀表現場如圖1所示。
圖1自動化儀表圖
2 現場總線和傳統的QCS/PLC的關系
現場總線己經歷了二十年年的發展。它是再DCS/PLC基礎上的新技術。它很多方面繼承了DCS/PLC成熟技術。例如，在人機界而操作站、編程組態、熱備冗余思想和方法、遠程I/O,變送器和閥門定位器等儀表的兩線制供電、本安防暴等方面。現場總線最深刻的改變是現場設條的數字化、智能化和網絡化。其次它們的系統結構也產生了較大的變化。DCS及FCS如圖2所示。
圖2DCS及PLC系統結構
目前工業控制自動化技術是運用控制理論、儀器儀表和其他信息技術。對工業生產過程實現檢測、控制、優化、調度節理和決策，達到增加產量、提高質量，降低消耗，確保安全等目標的綜合性技術。我國目前自控技術有了很大的發展。我國工業控制儀衷自動化的發展道路大多是引進成套設備同時進消化吸收，然后進行二次開發和應用。儀表從以前的氣動到電動、模擬到數字、分散打牌集中。DCS經歷了初創(1975-1980)、成熟(1980-1985)、發展(1985以后)，幾個發展時期。現階段其以可靠性、控制功能的完善、豐富的控制算法、方便的組態軟件及擴展等諸多優點。已成為控制系統的主流。現在各國有100多個生產廠家在生產，主要以美國、日本、德國等。我國的浙大中控和北京和利時也是國內的知名品牌。PLC以其結構緊湊功能簡單、迅速、可靠性高、價格低等優點得到了迅速的發展。目前PLC與DCS相互滲透、相互融合、相互競爭。PLC與DCS功能的整臺。PLC逐漸成為占自動化裝畏及過程控制系統市場最大大占有率的產品。
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本文標題：工業自動化儀表的使用
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