ERP應該以生產為核心，這點是業界公認的，更是用戶最期望的，同時，也是ERP銷售過程中大肆宣傳的。
但如何以生產為核心？各種品牌都有一些具體的功能，但很少有成功應用的。根本原因在于“可執行的生產排程”這個技術瓶頸無法實現與企業結合的應用。
“可執行的生產排程”也就是生成“生產作業計劃”的過程，涉及用戶的最后應用效果和系統價值�，F在的ERP主要完成了‘主生產計劃’的功能，而實際的‘生產作業計劃’，即使有功能，那也很少有使用的。
基本現狀是訂單--主生產計劃，而其他的基本上通過系統手工記錄一個過程。更甚者是產品的BOM都沒有使用上，那ERP就只能算是進銷存。
ERP系統在技術上實現財務與進銷存的管理，這是容易的，也是很多公司能夠做到的。如果僅些管理要求，根本不需要太多的選型困惑，只要能有好的服務，系統能隨需做些變化就可以了。根本用不花大價值去搞品牌軟件。
如果是想解決生產管理中的問題，那么，這時就需要考慮生產計劃與排程技術了，不是品牌的問題，很多大品牌的軟件也不一定能解決這些問題，而且，事實上也是解決不了的。
主生產計劃在無限產能下實現也是很簡單、容易的，但這對制造型企業來講沒有直接的、有效的作用。當然，也會有些用途，如大概估算一下資金需求、材料需求，細化的工作也還需要借助二次數據處理才能分析，這就是目前品牌ERP應用的基本狀況。
生產作業計劃如果離開了工藝、設備和人員、那計劃也就變成不可操作的擺設，目前，很多ERP軟件都處理于這樣的階段，功能有，但無法真正使用，如果要買，價格不但很高，投入再多的精力，如果軟件不能與企業實際結合進行二次開發，那只能是徒勞。想清楚了，還是別花這個錢的好。
ERP要解決生產管理問題，不但需要計劃與動態的訂單、設備、人員等進行關聯制定計劃，而且，還要把計劃制定的過程簡單化、易于操作與管理，雖然不能窮盡所有問題，但對一個用戶來講，能解決所他們所遇到的和所想解決的問題，才是關鍵。
生產管理軟件易用、實用和適用將是其重要的成功判定標準，而不是高深、復雜、面面俱到的系統。量化一下標準，那就應該是一般的企業管理人員有半天時間培訓就可以掌握使用。
四周實現生產管理個性化系統設計，一周上線使用，這就是E/3 ERP交付用戶的標準。
除了進銷存和財務這些基礎的功能以外，生產計劃與排程如何快速設計實現的呢？
生產計劃是負責生產調度的人使用的，中小企業的生產特點是經常會因各種因素發生變化，既有訂單變更，也有設備故障，人員缺崗等問題出現。那么，系統設計時就必須解決因計劃變更而導致的各種變化，如生產任務相應變更、各種生產設備和人員的安排都必須快速得到調整，這種操作是對使用者來講，越簡單越好。因一個企業的實際排程所考慮的因素是有限的，E/3實現了根據因素將排程用一個完成自動計算，可以任何時間，任何情況下，只需要點下按紐就能完成。
之所以能做到如此徹底、簡單，關鍵在于E/3的BOM技術和實用化排程技術。
讓不懂計劃管理的人也能用軟件進行計劃操作，讓懂計劃管理卻不怎么懂電腦的計劃員也能用軟件進行計劃操作。
目前，國內外幾大品牌ERP無一不是采用MRP—BOM方法作為產品的核心，而BOM仍是一種靜態的、多為配方式的構建方法，存在明顯的缺陷和不足。這些缺陷都是基礎理論和核心技術方面的‘關鍵缺陷’，而且，從未見到他們有變革的計劃與行動，只有不斷地包裝產品。
當然這種“BOM－物料結構表”本身的存在價值是把進銷存稍往前推進了一步。但不可能承擔起生產管理核心功能的責任，只能用于與物料需求相關部分的運算。
改變BOM構建模式是E/3 ERP 最重要的技術之一，它的最大的變化主要是以下兩個方面：
第一：BOM的構建方式十分簡單，完全按照企業實際的產品管理模式進行，手工編制，靈活且易于掌握。E/3的BOM不但有一般ERP所具備的物料結構，而且有生產流程關系，樹形結構一次性完成各組成物料間的數量關系、時間關系，成本數據，保證了在后續的生產排程、生產配套管理、工序加工管理、物料投入上都可以直接采用結構，而沒有傳統ERP復雜的計算過程，從而，對硬件系統的資源要求更低，計劃可隨時進行處理，把一次幾十個訂單、數百條記錄的產品，按每個產品三至四層級，數百個物料組成、加工工序10道的規模，也僅數分鐘即可完成生產主計劃。
第二：BOM仍是生產管理的核心，而且是不改變企業管理實際模式、且易于理解和接受的核心。BOM經過構建方法和內容的變革，已經實現了將BOM與作業計劃、生產排程、資源優化等過程關聯直接產生結果的局面。解決快速計算物料構成、投料的時間計劃、計算采購計劃、計算長期物料需求等。
這是一種讓ERP發生根本變化的一種技術，而且，是一種誰都可以用不了一二天就能掌握的技術。
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本文標題：如何解決ERP真正的技術瓶頸
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