海爾理解工業4.0的本質就是互聯工廠，就是要互聯出用戶的最佳體驗，實現大規模定制。它有三個基本特征：從用戶的角度出發，用戶全流程的參與，實現用戶的個性化定制以及全流程的可視化；與用戶實時互聯，從產品的研發到產品的制造，以及到海爾的供應商、物流商，全流程全供應鏈的整合；自動化生產和用戶個性化相結合，也就是從為庫存生產到為用戶生產的轉型。
大規模定制轉型
海爾順應全球新工業革命以及互聯網時代的潮流，由大規模制造向大規模定制轉型，積極探索基于物聯網和務聯網的互聯企業。
對外，體現為U+智慧生活平臺，從單一產品引領到方案引領，冰箱不再是冰箱，而是一個食品解決方案；洗衣機不再是一臺硬件，而是一個健康洗滌解決方案。每一個產品都要成為“網器”(務聯網)，每一個解決方案都要融合進一個統一平臺。
對內，用戶個性化需求匯聚，互聯工廠通過大數據實現大規模定制、個性化生產(物聯網)。
海爾轉型的愿景是實現企業和用戶真正融為一體，滿足用戶的最佳體驗。
對用戶來說，要大規模提供定制化的產品；對于企業來說，要打造互聯工廠模式，顛覆現有傳統家電業的制造體系，實現行業的引領；從國家層面來說，為產業結構的升級提供一個可以借鑒的經驗，帶動整個產業的轉型升級。
整個互聯工廠，要打造出一個生生不息的生態系統，在這個平臺上具體承接落地的，海爾稱之為三大平臺，核心是U+智慧生活的平臺。第一個是用戶交互定制平臺，第二是開放創新平臺，包括研發、模塊商資源平臺，第三是智能制造平臺，包括智慧化生產、智慧物流。互聯工廠生態系統具有三個方面的能力：
能夠實現用戶全流程的實時互聯。也就是全球的用戶隨時隨地都可以通過移動終端來定制所需要的個性化產品，全流程地參與設計、參與制造。
要達到用戶和工廠的零距離。用戶的個性化訂單，可以直接下達到海爾全球的供應鏈工廠，這樣就可以減少生產和訂單處理的中間環節，把中間這部分價值讓給用戶。工廠的物料通過智能互聯、柔性生產出定制的產品，直接配送給用戶。
全流程透明可視。要像魚缸一樣透明，訂單生產以及配送的情況可以實時推送給用戶，用戶也可以實時快速查詢，通過產品識別和跟蹤，每一臺產品都可以回答“我應該被送到哪個地方”、“我何時到達用戶的家里”，從而實現用戶從定制的訂單到工廠的生產再到物流的任何一個環節的實時可視。
用戶所希望的就是獲取全流程的服務體驗，但他無法快速了解產品的制造過程以及配送過程，也沒法深入參與到設計和營銷的過程當中。比如，現在有的用戶提出“我想把我的照片放在洗衣機上”、“我的冰箱從下單到生產一直到送貨，能夠做到可視嗎”等問題，用互聯工廠模式就能得到圓滿答案。
企業在運作過程中也有許多困惑,如：“都在說工業4.0，到底聽誰的?”“怎么才能快速精準感知個性化需求，像魚缸一樣透明?”“這件事情我要向我們的領導請示一下。”“這么多用戶需求，產品和制造如何去柔性應對?”“我們已經機器換人了，就是在做4.0了!”
互聯工廠生態系統就是要幫助企業精準感知社會個性化需求，深度融合生產過程、物流配送等流程，使之像魚缸一樣透明于消費者。
從行業的角度看，整個行業正面臨三個方面的挑戰：用戶需求以及產品逐漸趨向多樣化、個性化、碎片化，給傳統制造帶來了嚴峻挑戰；互聯網、3D打印等高新科技對傳統制造的沖擊；行業內日益白熱化的低成本價格戰進一步削弱了制造業的創新能力。海爾正在探索的互聯工廠生態系統就是要解決這三個方面的問題。
互聯工廠實踐
海爾從2012年開始探索互聯工廠，在這個探索過程當中，從一個工序的無人，再到一個車間的無人，再到整個工廠的自動化，最后再到整個互聯工廠的示范，是一個不斷的再積累、再沉淀的過程。
目前海爾已在四大產業建成工業4.0示范工廠，包括沈陽冰箱互聯工廠(全球家電業第一個智能互聯工廠)、鄭州空調互聯工廠(全球空調行業最先進的互聯工廠)、滾筒洗衣機互聯工廠、青島熱水器互聯工廠等。除了這些示范工廠，海爾還要在全球的供應鏈體系當中展開和復制，目的就是為了實現用戶能夠在全球任何一個地方、任何一個時間通過移動終端隨時定制產品，互聯工廠可以隨時感知、隨時滿足他的需求。
沈陽冰箱互聯工廠是全球家電業第一個智能互聯工廠，是顛覆了傳統大規模制造模式建成的高效率、高柔性、大規模定制工廠。其以用戶為中心，利用互聯網用戶交互數據，通過建設智能化互聯工廠大規模為用戶提供定制化產品，取代以前廠家提供產品給用戶選擇的形式。用戶可以直接與工廠交互，并且用戶在定制全過程中可以實現可視化。
前工序吸附、發泡等工序個性化需求少，因而采用高效自動化線體；用戶的個性化需求主要在總裝線來實現，總裝線通過模塊化下長線變短線、物聯網技術應用實現設備智能化升級，實現機器人與生產線的交互，可支持9個平臺500個型號的柔性大規模定制，人員配置減少57%，單線產能提升80%，單位面積產出提升了100%，定單交付周期由15天降低到7天，快速滿足用戶的個性化體驗。同時，工廠層面通過實施iMES為核心的數字化系統，實現從用戶、到研發、到制造、到模塊商、到售后的信息互聯。
鄭州空調互聯工廠是全球空調行業最先進的工業4.0實踐示范工廠，在模塊化、自動化、智能化、數字化程度上都實現了技術引領，目前已經擁有由11個通用模塊和4個個性模塊組成的200多種用戶柔性定制方案，滿足用戶多樣化的個性化定制需求。海爾鄭州互聯工廠已創8項全球第一、10項國內第一，對個性化定制做出了有效探索。
鄭州互聯工廠在競爭力上有三個“最”，第一是最優品質，第二是最佳體驗，第三是最高效率。以焊接工序為例，現在質量水平達到了6ppm，優于行業平均水平的20倍，也就是說以傳統的制造模式根本達不到這個水平，只有通過互聯工廠的自動化、信息化、智能化互聯起來以后才可以做到真正的用戶最佳體驗。
2015年3月，全球首臺用戶定制空調在海爾鄭州互聯工廠下線。用戶登錄眾創匯(diy.haier.com)，根據個人喜好自由選擇空調的顏色、款式、性能、結構等定制專屬空調。用戶提交定單后，定單信息實時傳到工廠，智能制造系統自動排產，并將信息自動傳遞給各個工序生產線及所有模塊商、物流商，海爾生產線可以同時兼容不同模塊同時生產。用戶通過手機終端可以實時獲取整個定單的生產情況。
目前，鄭州互聯工廠已實現用戶交互可視、定單可視等10個互聯工廠關鍵能力節點，用戶定制產品的進程都在用戶“掌中”。同時，用戶還能對產品進行直接評價或提出意見，工廠可視化將用戶評價體系由生產完成后提前到生產完成前，實現了用戶對產品品質的提前“倒逼”，用戶不僅僅是產品的“消費者”，更是產品的“創造者”。海爾開啟了一個“人人自造”的時代。
互聯工廠平臺探索
整個互聯工廠，要打造出一個生生不息的生態系統，構建以U+智慧生活體驗為核心的1+7平臺，包括：交互用戶定制平臺、零距離虛實營銷平臺、智聯U+服務平臺、開放創新平臺、模塊商資源平臺、智能制造平臺、智慧物流平臺等。
U+智慧生活平臺：U+智慧生活平臺將致力于將物聯網、互聯網的技術融入人們的現實生活，讓生活變得更加智慧。U+智慧生活平臺包括底層的技術平臺：互聯平臺、云平臺、大數據平臺。互聯平臺保證接入U+平臺商的設備之間的互聯互通、順暢通信，云平臺整體管理U+平臺上的所有設備、用戶、應用、數據、內容等，大數據平臺是智慧生活平臺的大腦，通過對U+云平臺上設備或使用數據的不斷挖掘和分析，為產品開發或服務的迭代升級提供數據依據，提升用戶智慧生活的體驗，更好地滿足用戶需求，真正實現平臺的智慧化。
U+經過一年多的發展，已把海爾冰箱、空調、洗衣機、熱水器和所有大家電、小家電都互聯進來。除了海爾家電之外，通過U+平臺的開放接口協議，已有很多第三方品牌的穿戴、安防、健康等多類設備也接入到這個平臺上。到現在為止產品品類已經超過80種，接入產品數量達到百萬級，每日上傳到U+云平臺的設備數據達到1億條。
通過U+技術實力、專項互聯網資金、成熟的供應鏈以及開放的資源平臺和接口，已吸引了軟件、硬件、服務內容等各類資源進行合作。
用戶交互定制平臺：眾創匯。用戶交互定制平臺有四種模式：模塊定制、眾創定制、專屬定制，以及未來為了實現整個U+智慧家庭的全套的智慧方案的定制。目前海爾的探索已經實現了模塊定制和眾創定制。
海爾之所以能夠實現模塊定制以及眾創定制，是基于初步建造的行業首個用戶交互定制平臺——眾創匯。在這個平臺上，用戶可以參與設計，資源方可以參與交互，用戶在線定制下單后，定單與后端互聯工廠進行無縫對接且全流程可視。這意味著一個用戶個性化定制家電的新時代正式開啟，就好比普通的鐵路升級成了高速鐵路，用戶的體驗實現了提速升級。
以天鉑空調為例來看眾創定制，傳統的空調都是方形的，這個空調是圓形的，結構像鳥巢一樣。這是怎么得來的?原來這是網上用戶的一個靈感創意。他提出來以后，有30多名發燒友和他一起來設計。這30多名發燒友設計完以后，在網上得到了1700多名用戶的建議和支持，他們不斷地修改、調整這個方案。然后這個方案通過海爾U+平臺、用戶交互平臺，到了海爾的開放平臺上，整合進一流的外部資源，包括中國科學院、供應商等資源，提供給海爾他們獨有的解決方案，實現了這個產品的顛覆。這款產品在2015年家博會上發布，在產品上市前有近萬名用戶預約、咨詢，實現了用戶追捧。這個眾創定制的定單通過海爾的互聯工廠也會以最快的速度、最好的質量滿足用戶需求。
海爾還可以運用3D打印來支撐專屬定制，用戶可以把一些個性化的需求、圖片傳上來，通過3D打印的方式打印出來，三維、高精細、通過模具注塑技術最終整合在一起，產品品質更加精細，提升了用戶的體驗。
虛實營銷平臺：改變傳統的廣告、降價促銷的業務模式，以用戶體驗為中心，搭建用戶零距離的交互交易平臺。以傳統門店的轉型及人人創客等新業務模式搭建切入，零距離交互用戶，獲取用戶流量，實現用戶交易轉化及口碑傳播。
開放創新平臺：HOPE。海爾HOPE平臺于2013年10月正式上線，是一個連接用戶需求和創新資源的開放創新平臺，是海爾和全球伙伴交互創新的社區，致力于打造全球資源并聯交互的生態圈。其通過開放創新實現需求與資源在平臺上的自交互，創新項目的快速轉化和孵化。其通過利益分享機制，實現平臺上所有資源和用戶利益最大化。
傳統企業中，企業位于用戶和合作伙伴中間，用戶與合作伙伴的交互行為都要經過企業這一步。而海爾的開放創新平臺就是為了拆掉這堵墻，讓用戶和合作伙伴在平臺上零距離交互，而企業就變成了提供交互場所的平臺。
在HOPE平臺上，用戶和合作伙伴自動地交互、聚合，自然形成了不同的交互圈子，如空氣圈、食品圈、水圈等。HOPE平臺上，將來就會存在無數個這樣的交互圈子，主動交互創造顛覆體驗。
目前，通過HOPE平臺能夠觸及200萬以上的一流資源，注冊的資源用戶已經超過10萬+，每個月通過交互產生的創意也超過了500+，每年孵化、轉化的項目已經超過200+。
模塊商資源平臺：海達源。為了滿足用戶需求，海爾搭建模塊商資源平臺，讓一流模塊商資源無障礙進入，與用戶零距離交互，提供一流解決方案，從而滿足用戶最佳體驗。
模塊商資源平臺改變了傳統的采購模式：由單純的買賣關系轉變為共創共享的利益共同體；由采購零件轉變為交互模塊化引領方案；由內部評價轉變為用戶評價，共同面向用戶創造用戶價值。海爾的采購流程也由原來的串聯流程轉變為自注冊、自搶單、自交互、自交易自交付、自優化的并聯流程。
拿海爾與汽車采購模式做個對比：汽車采購模式要比一般傳統企業的采購模式好一些，現在已經實現了模塊化，也實現了二、三級供應商的管理。但是也有一個問題，還是以企業為中心，企業設計模塊商供貨；海爾的模式就是開放一個接口，讓模塊商通過模塊的接口發揮研發、制造等資源優勢來實現價值的創造，體現出以用戶為中心，并且完全改變了原來海爾和供應商之間的關系。
舉個例子，西卡公司是一家全新的模塊化供應商，它在網上獲取了海爾用戶的需求、抱怨后及時提交了解決方案。原來企業要定一家供應商可能需要半年甚至更長時間。西卡公司在不到3個月的時間內，從注冊到提供模塊化方案全部完成。這就實現了一流資源的無障礙進入。
另一個例子是恩布拉科的氣懸浮無油動力發動機。恩布拉科全流程與用戶交互參與設計，提供了解決方案。這個解決方案提供以后，恩布拉科也得到好處，它原來的用戶資源是50萬，現在通過這個方案創造了兩倍的用戶資源，同時覺得這個平臺給自己提供了無限創新的空間，非常歡迎這樣的機制。
智能制造平臺：整個海爾智能制造平臺圍繞3個目標實現顛覆引領。提高質量、效率，高品質，生產、資源、能源高效率。縮短產品上市時間，互聯可視，快速響應用戶需求的變化。增加靈活性、柔性，制造柔性化、模式多樣化、服務個性化。
智慧物流平臺：日日順。海爾通過布局物流網、配送網、服務網、信息網，建成四網融合的智慧物流平臺，建立起開放的物流資源生態圈，創新推出“按約送達、送裝同步”的差異化服務模式，實現用戶服務口碑的持續引領。
即需即送物流網：全國建立起15個發運基地、93個過站式配送中心、2000個HUB為客戶提供供應鏈一體化服務解決方案，為用戶提供即需即送的差異化服務體驗。
覆蓋到村配送網：在速度上，建立3000多條配送班車專線，實現按約送達，精準配送；在廣度上，全國網絡覆蓋零盲區；在深度上，配送服務到村、入戶。
送裝同步服務網：全國建立6000多家服務網點，在1800多個區縣實現了送貨、安裝同步上門服務，提供安全可靠、全程無憂的服務體驗。
即時交互的信息網：互聯網時代最大的挑戰是“信息的零距離”，所以物流雖然已經實現每個定單、每個產品的全流程可視化，但傳統的物流管理信息平臺無法應對互聯網時代的挑戰。所以要建立一個即時交互的信息平臺，讓供應鏈上下游資源在平臺上可以實時交互。截至2014年底，海爾已經建立起智慧物流信息平臺并持續升級。
同時，全國一期規劃9萬輛(現狀5.2萬輛)車小微，無論是線上線下用戶下單，定單通過送裝平臺自動派發到每一輛車小微，然后送達用戶，并逐步向移動電商平臺轉型。以車小微為例，它對所有車輛都是開放的，有車輛就可以在海爾平臺上自主搶單，就像滴滴打車一樣，配送的好壞由用戶來評價，評價的結果也影響車小微繼續搶單，實現自驅動，這樣吸引了越來越多的車小微加入。
智聯U+服務平臺：海爾智聯U+服務平臺由用戶報修服務向智能家電自診斷、主動服務，由傳統的用戶報修升級成移動互聯網智能云服務。智能家電故障自診斷、自反饋海爾云，服務兵主動搶單，主動聯系用戶上門服務，顛覆傳統的用戶報修服務流程，整個服務流程可視化。搭建用戶與企業以及上下游產業間的橋梁，使得用戶需求能直達企業，并向供應商和攸關方開放，形成多方資源互動的開放研發及服務生態，驅動各利益方自優化、自演進。從根本上提升用戶關懷體驗，徹底實現由傳統服務模式向移動互聯網智能云服務的轉變，創造用戶最佳服務體驗。
升級規劃
在未來，海爾規劃摒棄原來的大規模制造模式，形成以用戶體驗為中心的大規模定制切入的互聯工廠體系，核心是要打造虛實融合的平臺，不斷地夯實平臺，從各個層面來看，通過這些實踐，海爾和國外的企業站在同一起跑線上，有些方面有優勢，有些方面要去追趕，通過變軌加速，創造中國制造的全球引領。
當下，海爾在智能制造方面有了一些實踐，但仍在互聯工廠的探索路上，海爾的體會是：真正的“互聯工廠”，其必要條件就是模塊化、自動化、智能化，做到高效率、高品質、高柔性，而其充分條件是用戶要參與進來。互聯工廠的真正核心，表面上看是硬件的互聯網化，或者自動化、無人化，但是真正的內涵是把整個互聯網思維的基因注入到“互聯工廠”里，讓用戶能夠參與到工廠設計、制造、營銷過程中去。當用戶融入到工廠的時候，工廠有了更高效率，通過用戶參與拉動企業不斷升級。
“中國智能制造”的概念是立體的，有別于工業4.0，更有特色，也是中國的一個機會。從企業角度看，智能制造的互聯工廠實踐可以實現勞動生產率的大幅提高、產品創新速度加快，滿足個性化需求，減少能耗，大幅提升產品質量和附加值，顯著增強企業核心競爭力。
核心關注：拓步ERP系統平臺是覆蓋了眾多的業務領域、行業應用，蘊涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業務管理理念，功能涉及供應鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業務領域的管理，全面涵蓋了企業關注ERP管理系統的核心領域，是眾多中小企業信息化建設首選的ERP管理軟件信賴品牌。
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本文標題：案例：海爾互聯工廠探索
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