1 引言
汽車制造業作為國家經濟發展的支柱型行業，其高效、穩定、健康的發展一直是本行業的奠基石，隨著目前國內汽車制造業的高速發展，實現企業信息化管理，提升企業管理水平，進一步挖掘企業的潛在能力，已成為企業的主要工作目標。北京奔馳-戴克汽車有限公司自從2005年新廠建設完成時就啟動了SAP信息系統工程，2005年底順利上線，運行SAP系統至今，各個模塊運行穩定，其中的生產維護模塊即PM模塊，作為公司SAP系統中重要組成部分，已經初步建成了全公司設備管理信息平臺，實現了整個公司設備系統的信息共享，實現了業務信息傳遞無紙化，提高了工作效率。
2 SAP系統
SAP是一家通過業務工程成功地集成信息技術的公司，SAP是指System, Applications, and Products in Data Processing,即數據處理的系統、應用和產品。SAP的主打產品R/3是用于分布式客戶機/服務器環境的標準ERP軟件，主要功能模塊包括：銷售和分銷、物料管理、生產計劃、質量管理、工廠維修、人力資源、工業方案、辦公室和通信、項目系統、資產管理、控制、財務會計。R/3支持的生產經營類型是：按定單生產、批量生產、合同生產、離散型、復雜設計生產、按庫存生產、流程型，其用戶主要分布在航空航天、汽車、化工、消費品、電器設備、電子，食品飲料等行業[1]。
SAP R/3的功能涵蓋了企業管理業務的各個方面，這些功能模塊服務于各個不同的企業管理領域。在每個管理領域，R/3又提供進一步細分的單一功能子模塊。SAP所提供的是一個有效的標準而又全面的ERP軟件，同時軟件模塊化結構保證了數據單獨處理的特殊方案需求。圖1所示的是一個SAP系統的功能模塊簡圖。
圖1 SAP系統功能塊簡圖
北京奔馳所采用的信息系統被戴克集團叫做SAP國際工廠模板（International Production Template ，簡稱IPT），該方案是專門為戴克集團制造工廠設計的。在每一個工廠實施 IPT 后，將會形成一個新的模板，用于下一個工廠的實施，公司應用的是戴克集團南非工廠下的IPT模板。公司采用該方案，主要是因為二者的生產模式類似，IPT更加適應我公司的業務模式，且在IPT解決方案、與戴克信息系統實現信息交換、集中控制開發的標準和系統支持保障方面有著突出的便利條件和優勢。
3 PM模塊的應用與實施
3.1 PM模塊簡介
SAP系統生產維護模塊整體解決方案是以設備主數據、備件主數據、工作中心數據為基礎，以維修工單的提交、審批、執行、跟蹤為主線，按照預防性維修、修正性維修、停機性維修、工作單管理、故障分析、BOM管理等幾種形式，以提高設備維修效率、降低總體維護成本為目標，重視提升設備的可靠度及資產利用率而非僅是維修而已，將采購管理、庫存管理、財務管理、項目管理集成在一個數據充分共享的信息系統中[2]。圖2所示的為PM模塊的結構框架圖。
圖2 PM模塊的結構圖
3.2 PM模塊主要功能的業務實現
生產維護模塊要想在實際的業務中順利的實現必須要具備下面的幾項關鍵內容：
1．設備主數據。設備主數據描述了某臺設備的技術性能、參數、建造安裝日期、主負責人以及成本中心、工作中心等基本資料。每臺設備具有一個特定的編號，此編號可事先由開發人員根據設備所在車間的不同進行定義，某一臺設備的主數據在建立完成后由系統按照編號規則自動進行編號，從而方便設備的檢索[3]。在此還可以查閱設備的固定資產原值、折舊以及凈值；還可以查閱某一設備所有的維修計劃及維修記錄、點檢計劃及其記錄、更換的備件及易耗件清單等等信息。
2．備件主數據。備件主數據是SAP系統中的一個主要數據源，它除了描述自身的特性參數外，還可以包含采購、成本等數據；可查閱備品備件歷年來的采購與消耗記錄情況；還可查閱設備的價格、采購周期、庫存地點及庫存量；同時可以設定備件的最小庫存，在備件的實際庫存低于最小庫存時進行提醒；另外它還可以創建BOM，以建立起設備與備件之間的聯系。
3．工作中心數據。工作中心數據集成了維修團隊的具體信息，可以根據不同車間分成相應的維修團隊，從此數據中不僅可以查看各個維修團隊的負責人以及團隊成員，還可以查看維修團隊的技術能力及其調度數據。另外還可以進行維修的成本核算，方便公司的財務控制與管理。
4．維修工單。維修工單管理是PM模塊的一個核心功能，它是將包括外委服務和維修備件采購在內的采購功能、與庫房備件管理和設備維修財務管理連接起來的一個橋梁。工單管理的核心是無論是普通的事故報告，還是緊急維修，或者預防性維護，其所有信息都應該保證完整的記錄在工單中，包括所需員工的技能、工具、計劃/實際的工作時間，維修工序，預算控制，計劃和實施成本，物料消耗，等等內容。每個工單都記載了設備維修的維修對象、維修人員、維修工具、維修消耗物料，通過工單管理，PM模塊能夠統計每次維修活動的維修成本[4]。
當生產維護模塊具備了上述幾項關鍵內容后就可以開展具體的生產維護業務了，依照生產設備的實際運行情況可將設備維修保養工作劃分為預防性維修工作、修正性維修工作以及停機性維修工作三種類型，下面將簡述這三種維修工作的具體工作流程，并以其中的最常使用的預防性維修工作為例具體說明在實際設備維修中的業務實現。
1．預防性維修工作。對于生產設備，除了日常監測其運行狀態以外，還要基于運行時間實施預防性維修策略。以發動機熱試驗臺的月度點檢為例，主管工程師首先根據設備廠家的維修保養指導以及實際運行的情況，制定出發動機熱試驗臺每個月需要進行點檢的項目，例如檢查油路過濾器是否有污垢、檢查水路流量開關是否正常、檢查H-C傳感器是否工作正常、清理壓縮空氣裝置過濾器等，然后將上述的點檢項錄入到SAP系統做成此設備月檢的任務清單，主管工程師在系統中設定此項維修工作的起始時間、計劃工作時間、維修工作中心、所需備件等信息建立起熱試驗臺月度點檢維修計劃[5]。
SAP系統會根據預先的設定在每個月的月底調出下個月的熱試驗臺月度點檢工單，主管工程師下發維修工單給相應的維修工作中心，工作中心的維修人員會根據工單上的作業步驟執行維修任務，如果此項維修任務需要使用備件，庫房會根據工單上的備件信息將備件發放給執行此次維修任務的維修人員。
維修任務完成后，維修工作中心的負責人（一般為維修班長或段長）會對實際維修工作內容及時間進行確認，然后由主管工程師進行技術性完成確認并關閉本次維修工單。被關閉的維修工單，SAP系統會自動地將費用結算到相應成本中心，公司財務部門進行維修成本統計與核算。圖3所示為預防性維修工作的流程圖。
圖3 預防性維修工作流程圖
2．修正性維修工作。修正性維修工作也會經常在日常生產中遇到，所謂修正性維修是指某類故障的發生并沒有造成設備停機或者生產終止，維修人員經過簡單處理后可以繼續生產，而徹底解決此類故障可以等到午休、班后或者利用周末加班進行修復的工作。當維修人員到達故障現場判斷發生的故障為修正性維修，在經過暫時處理恢復正常生產后，維修班長或段長將產生故障的對象、故障的現象、所采取的措施等信息錄入到SAP系統創建出維修通知單。
主管工程師在接到維修通知單后在SAP系統中創建修正性維修工單，此維修工單與預防性維修工單的設定內容相似，同樣需要設定維修工作的起始時間、計劃工作時間、維修工作中心、所需備件等信息。
當維修工單被下達后，備件的領用、維修的執行、工單的確認以及技術性關閉等流程同預防性維修工作流程。圖4所示為修正性維修工作的流程圖。
圖4 修正性維修工作流程圖
3．停機性維修工作。停機性維修是指設備發生故障后停止運行，造成生產終止，必須立即進行緊急維修的工作。由于設備停機直接影響正常的生產，所以在發生此類故障時，維修工作中心會立即對故障進行緊急維修，由于SAP系統無法預知設備何時會出現故障，所以主管工程師會根據經驗預先打印出個別虛擬工單，維修人員可持此虛擬工單去庫房領用備件。維修人員在虛擬工單上記錄好故障設備、故障現象、故障原因、處理過程、備件使用情況、維修起始時間、實際維修時間等信息，在故障處理完畢后維修班長或段長將記錄著實際維修數據的虛擬工單交給主管工程師，然后由主管工程師直接在SAP系統中將虛擬工單轉換成實際工單，此工單無需再下達，直接根據實際維修數據進行工作完成確認、技術性完成確認并關閉本次維修工單。圖5所示為停機性維修工作的流程圖。
圖5 停機性維修工作流程圖
3.3 PM模塊在實踐中解決的問題
首先，在PM模塊的實際應用中，設備管理員最大的收益是系統的信息集成量大，在SAP系統中實時集成了現場設備、工具、庫房、采購、財務各種信息，查詢、統計功能簡便、范圍廣[6]。實現了物料信息同資金信息的集成，客戶、供應商、制造商信息的集成以及財務信息與物料信息的集成。
同時，系統中提供了各種設備維修信息的標準查詢和報表統計功能，利用此項數據可以統計多發故障的設備以及設備的常出故障，除此以外SAP系統允許用戶按自己設定的邏輯、由SAP系統軟件開發人員按其要求的格式開發出所需的統計報表。由此可以有針對性的加強預防性維修保養工作或者制定專業的外部維保計劃等[7]。
另外，當設備到了生命周期的后期，需要退役和報廢時，可以先在設備維護模塊中將設備置于退役或者報廢狀態，或者轉移到報廢區。這些調整動作可以作為事件觸發預定義的后續工作流，啟動資產報廢的帳務處理，為資產帳物相符管理畫上一個圓滿的句號。
3.4 PM模塊在BBDC實施前后的對比分析
PM模塊的成功實施全面超越了原有維修保養工作模式，不僅能夠簡單快捷的設置與察看工作內容，而且還提高了員工的工作效率，提升了工作技能。現以模塊中的預防性維修為例，簡述PM模塊實施前后的不同之處。
PM模塊實施前，工程師需要列出某一臺設備不同周期的保養計劃，然后隨著時間推移打印出相應時間段此設備應該作的維修保養內容，因為車間設備繁多，又沒有相應的提醒，工程師很容易忘記某個設備的個別時間段應該作的保養工作。另外，各個車間的預防性維修的工單格式不統一，而且很難將設備相關信息、所在班組等信息全部反映在工單中。還有，無法在傳統的工單中查看到本次維修保養所用的時間，維修工如果在工作完成后忘記把工單上交，工程師很難跟蹤其進度，這樣就會為設備的維修保養工作帶來不必要的麻煩。圖6所示的就是系統實施前所使用的工單。
圖6 系統實施前所用的工單
PM模塊實施后，工程師只需將設備的保養內容、工作時間、實施間隔等信息在系統中設置完成以后，SAP系統會自動在工單中顯示出與此設備相關的各種信息，包括設備所在車間、位置、維修工作中心、維修計劃員、所需備件信息等等，同時還會列出維修保養的具體條目，給出計劃時間。另外，在工作完成后，工程師必須將本次工單在系統中進行最后的技術確認后，系統才會自動運行出下次工單，這樣就避免了遺忘某次維修保養的情況發生。圖7所示的就是系統實施后所用的工單。
圖7 所示的就是系統實施后所用的工單
4 結束語
經過三年多的實際運行，SAP系統PM模塊不但從理論上可以實現本公司的設備管理與維護需求，從實際操作層來講，它的可操作性強，業務實現方案簡捷，能夠滿足公司的需求，雖然公司在各模塊整合上還需要進一步合作與完善，但相信最終一定會完全實現設備管理的物流、資金流、信息流三流合一，實現全公司共享設備信息，實現無紙化的業務信息傳遞，提高工作效率，節約公司成本。
參考文獻
[1] 凱樂 著．朱巖,謝明 譯．《SAP軟件實施》[M]．北京：人民大學出版社，2003．
[2] 汪昌任．《SAP EAM設備維護系統應用及案例》[M]．北京：清華大學出版社，2005．
[3] 蔣朝惠．基于MRPⅡ的設備管理系統.微電子學與計算機[J]．1997.3
[4] 賀春蓮．SAP系統PM模塊提升蘭州石化設備管理水平.數字石油與化工[J]．2007.12
[5] 塔靜寧．德國企業設備管理的現狀.礦山機械[J]．2000.1
[6] 翁霽程,褚碧霞．ERP在設備管理中的應用與探討.浙江冶金[J]．2006.10
[7] 高志江等．基于SAP R/3的信息化設備管理系統的實施.設備管理與維修[J].2006.2
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
本文網址：http://www.guhuozai8.cn/html/consultation/1083933010.html
相關文章
