中國作為世界紡織行業大國，在世界紡織行業有著很重要的地位。近年來，中國棉紡織行業發展取了很好的成績，但棉紡織行業在發展的同時也表現出讓人擔憂的一面，信息化、自動化技術發展相對緩慢，一定程度上阻礙了行業的發展。聞此，通過企業資源計劃(ERP)平臺整合規范化企業資源與協作，提升核心競爭力，推動企業轉型升級勢在必行。
ERP讓采購更合理
采購作為企業生產經營的第一環節，關系到棉紡企業生產經營的穩定性和持續性。為了確定合理的訂貨量，優秀的供應商和保持最佳的安全儲備，ERP系統為棉紡企業提供了供應商信息查詢、催貨以及價格分析等全套管理流程，能夠隨時提供訂購、驗收的信息，跟蹤和催促刈外購或委外加工的物料，保證貨物及時到達。建立供應商的檔案，最新的成本信息來調整庫存的成本。
華潤紡織集團作為一家多元化的集團公司，一直重視風險管理工作，各級管理層具備較強的風險意識，針對關鍵職能或業務已逐步建立和完善內部控制體系，但在健全風險管理組織、充分掌握和應用風險管理工具、系統性評估風險、風險應對措施、風險管理信息系統等方面尚需進一步提高。同時，華潤集團需要從風險角度審視經營管理中存在的一些問題，將風險預防好、控制好才能保持公司持續、健康地發展。
目前華潤的訂單大部分為外銷訂單，對時效要求極強。所以常規原料儲備一般在20～35天左右。這樣以ERP采購系統分析報告為主件的庫存總量能很好地解決庫存不足而導致的過期交貨問題。其采購總量和庫存總量都建立在系統分析報告之上數據收集，分析數據，總部有專門財務人貿審批財務計劃，保證合理采購的同時，還保證了現金流的健康流通。這點在進口棉花的采購上體現得尤為明顯。
自動化生產空間大
ERP系統可對每個紡織企業制定切實可行的生產計劃．該計劃通過系統直接生成物料需求計劃并下達到生產車間，確定制造件的投產日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期，保證生產過程中既不出現短缺又不積壓庫存。
目前行業內規模以上企業大多實現了進銷存、辦公自動化、配棉管理等局部應用，特別是進銷存管理的覆蓋率已經超過60％。但是，生產監控和質量檢測是紡織企業的薄弱環節，在工信部組織的兩化融合評估中，棉紡行業通過網絡實現在線監控、檢測的機臺覆蓋率為2I 9％，實現在線監控的機臺覆蓋率僅為18 7％，這充分說明生產在線監控、檢測信息化的提升空間還很大，應通過提高設備的數字化水平和推廣使用在線監控、檢測系統應用等措施來加以實現。
無錫一棉開發建立了網絡在線監控系統，可對產量、質量、機械狀態等9類t68個參數進行監測，并通過與企業ERP系統對接，實現管控一體化和質量溯源，提升了生產管理水平和產品質量檔次。此外，還可以及時、準確地發現某臺(某眼、某錠)的異常情況，引導維修人員有的放矢地工作。
從全行業來看，企業成功實施ERP管理，關鍵在于選擇專業化的合作商、設施及配套軟件。未來5~10年，新管理、新技術與新應用將成為行業發展的重點。企業需要根據自身情況和要求來“量身打造”ERP系統．這樣才能讓軟件系統真正適應企業要求，為企業產生最大的效益。企業選擇的合作伙伴必須具有行業經驗，能及時為企業提供全面的、切合實際的、高水平的ERP應用解決方案和產品。
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本文標題：紡織行業量身打造ERP之“衣“
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