一、企業簡介
浙江天正電氣股份有限公司（以下簡稱天正電氣），位于浙江溫州樂清市，成立于1999年，注冊資本1.5億元，是天正集團有限公司（以下簡稱天正集團）的核心控股子公司。天正電氣是中國低壓電器行業規模最大的企業之一，位列2011年中國電氣工業百強企業第28位，曾先后榮獲2006年浙江省質量管理獎、2011年溫州市市長質量獎、2010年中國“戰略執行明星組織”獎等榮譽，系浙江省高新技術企業，“TENGEN”商標于2005年被國家工商行政管理總局認定為“中國馳名商標”。2011年公司銷售額近20億元。
天正集團創建于1991年，系一家以工業電氣為主、房地產為輔、金融投資為補充的適度多元化的大型企業集團，2012年中國企業500強第390位，中國制造業企業500強第207位，中國民企500強第101位。董事長高天樂為現任民建中央常委，第9屆、10屆、11屆全國政協委員。
天正電氣主要生產以低壓配電及工控電器、高壓電器、智能儀表、電源電器、變頻器為主的80 大系列10000 余種規格的工業電器產品，根據企業的發展戰略需要，天正電氣逐步擺脫傳統溫州電氣企業以低價的低端產品沖擊市場的產品策略，形成了“天E電氣”品牌的TH系列高端產品、“天正電氣”品牌的TG精品系列和通用產品系列三級產品平臺；在管理創新中，也改變了溫州傳統低壓電器企業單純依靠機電市場分銷的業務模式，建立了經銷商分銷、電力招投標、設計院上圖、工業與民用建筑項目銷售四大營銷渠道，為電力、工民建、冶金、石化、機械制造等不同需求的細分市場客戶提供全面的電氣產品和服務解決方案。
圖1 天正四大工業園區
二、信息化應用總體現狀與發展規劃
綜合國內外制造企業信息化發展情況、企業實際業務需求和投資情況，我們2007年重新制定了“54321”信息化發展規劃和“三步走”目標，即：圍繞五個一體化：財務與業務一體化，計劃與執行一體化，設計與生產一體化，前端與后端一體化，決策與反饋一體化；推進四個核心應用：ERP(SCM供應鏈管理)（企業資源計劃），PLM（產品生命周期），CRM（客戶關系管理），EAP（管理信息門戶）；覆蓋三層應用需求：管理與支持，營運管理，考核及決策；建設統一的數據中心和企業門戶； 構建以親和顧客為導向的統一、共享、高效的信息平臺，提高生產力。
圖2 應用系統藍圖
圖3 五個一體化
圖4 三步走
圖5 系統實施計劃線路
三、參評信息化項目詳細情況介紹
（一）項目背景介紹
進入新世紀，公司積極倡導“創新就是生產力”的理念，在觀念創新、文化創新、科技創新、產業創新、產品創新和速度創新等方面進一步加快了發展的步伐。相對而言，公司信息化網絡和設施還不能完全滿足在新形勢下企業高速發展的要求，主要表現在以下幾個方面：
1）缺少能夠共享企業信息資源、能夠對企業資源和物流進行統一管理的信息網。由于公司大都采用部門級軟件，造成各子網間不能互通，各業務領域間的信息資源共享性差，時效性低，形成“信息孤島”。
2）現有的信息系統無法實現真正意義上的電子商務。據了解公司每年因缺貨造成的停工待料和延期交貨帶來的損失近億元，同時還使天正的銷售信譽受到一定損害。
3）物流管理水平與現代企業的要求不相匹配。利用現代信息技術進行物流管理是現代物流的先進組織管理方式，是企業在降低物資消耗、提高勞動生產率以外的重要利潤源泉。目前天正的物流管理方式還是傳統的管理方式，倉儲、運輸、裝卸及人員的費用每年達上億元，與先進企業的水平還有相當差距。
4）企業管理隊伍龐大，人員臃腫。據了解，2007年集團有員工3000多人，其中行政管理人員600多人，占全部員工總數的20%以上，如此龐大的管理隊伍，既增加了管理成本，更不利于統一指揮和提高管理效率。
基于上述的原因，應該說天正當時的企業信息化設施建設僅僅處于初級階段。天正要實現新時期的發展目標，必須加強和加快企業自身的信息化建設，對內實現信息資源共享，對外實現真正意義上的電子商務，利用現代信息技術建設現代物流管理系統，提高企業管理水平，降低成本，減少消耗，革新挖潛，提高效率。因此，在公司進行企業信息化改造不僅是必需的，而且十分緊迫。
（二）項目實施與應用情況詳細介紹
1.ERP企業資源計劃
財務與業務一體化：打通業務與財務信息流程，建立從采購、銷售、生產等環節到財務核算的流程系統全覆蓋、數據一體化；
·減少流程過程中的人工干預和紙面單據；
·保持業務數據與財務數據的一致性；
·提高財務核算的效率和準確度；
·縮短每個會計期的結帳周期；
·提高決策數據的提供速度。
天正ERP管理系統采用ORACLE EBS系統，涵蓋總部及各子公司，以實現集團資金流與物流的全面計算機化管理為目標。主要實施模塊有智能報表；總帳管理；應收帳管理；應付帳管理；固定資產管理；銷售管理；庫存管理；成本管理；采購管理；BOM物料清單；MRP計劃管理；車間管理；質量管理等等。
2008年，完成銷售系統和財務及制度一體化整合，并在此基礎上開發出采購商和經銷商信息平臺，借助網絡快速完成采購和訂單操作，讓采購商和經銷商得以享受更為便捷靈活和快速響應的操作方式。截止到目前為止，經銷商網上訂單總額占總銷售額的98%以上，同時我們將其進銷存管理亦納入管理范疇，提升了他們的信息化應用水平；供應商平臺采購額占比為95%以上。
從廣義上說，天正的ERP系統沒有局限于企業內部的管理，已拓展到企業上下游整個供應鏈的應用，體現了 “協同生產”和“敏捷制造”的思想。
2.MES制造執行系統+PTS產品跟蹤系統
計劃與執行一體化：打通ERP系統與MES系統，使得ERP系統中的計劃及生產管理要求能夠被快速部署到生產操作中，使得制造過程的微觀信息能夠被ERP所獲得。
·能夠實現計劃的快速實施與部署；
·及時掌握制造現場真是情況，有利于計劃的調整；
·強化產生過程中的質量管理，建立完整的產品跟蹤體系。
采用MES系統實現了生產管理的透明化和統一化。多個生產廠采用一套系統進行生產管理、物料形成統一編碼，計算機系統根據生產計劃指令和物料清單自動進行物料需求的分解，產生采購單，并根據銷售訂單信息、銷售預測信息對生產計劃進行滾動調整，自動進行生產需求計算。除此之外，還能對生產計劃進行生產能力的平衡與計算，自動下達生產任務單，自動進行成本累加，并根據業務信息自動產生財務信息。
二維碼作為新的數據文件載體，為制造業在生產過程中的管理提供了一個手段，2010年開始，天正的二維碼系統和ERP、MES系統整合，涉及產品制造、倉儲、銷售、物流、服務等管理環節的操作有電腦鍵盤操作轉到掃描執行，既對生產工程中的元器件在每個環節上，利用條形碼記錄發生的時間和位置的變化，使之成為可追溯的數據，保證生產過程可以追溯管理控制，從而保證產品的質量，同時提高了效率及數據準備度提高管理的水平。目前溫州本部及全國分物流均已應用覆蓋，下一步將向經銷商進行延伸推廣。
3.PLM產品生命周期管理系統
設計與制造一體化：打通研發設計與生產制造之間的信息通路，建立起雙向的信息反饋機制
·在設計與生產之間建立統一的數據標準；
·提高設計向生產快速轉化的能力；
·提高設計與生產的溝通效率，減少錯誤率，提高產品質量。
2010年，PLM產品生命周期管理系統的引入，將天正電氣精細化生產和信息化管理提升到一個全新的高度。天正電氣通過建立產品生命周期管理信息化平臺，整合企業內部的技術管理系統，以實現技術資源共享和協同開發，為下游提供準確有效的產品數據源，提高企業的工作效率。建立了：統一的編碼管理和應用體系；全生命周期技術數據管理體系；快速響應變形設計的BOM管理體系；基于CMII的工程變更管理體系；基于項目的協同管理平臺及考核體系；企業知識管理體系。同樣，基于整合協同的原則，PLM的知識在天正整個供應鏈體系內實現共享。
4.CRM客戶管理管理系統+SCM采購供應鏈管理系統
前段與后端一體化：建立從客戶端到制造商，從制造商到供應商的信息系統，打造完整的外部供應鏈，使得我們的客戶與供應商能夠與我們在統一平臺上共享資源，分享信息，獲得最大的效益。
·能夠實現計劃的快速實施與部署；
·及時掌握制造現場真是情況，有利于計劃的調整；
·強化產生過程中的質量管理，建立完整的產品跟蹤體系。
2012年，為配合公司戰略轉型，由溫州傳統低壓電器企業單純依靠機電市場分銷的業務模式，轉變為建立了經銷商分銷、電力招投標、設計院上圖、工業與民用建筑項目銷售四大營銷渠道，為電力、工民建、冶金、石化、機械制造等不同需求的細分市場客戶提供全面的電氣產品和服務解決方案。
如何提供給客戶特別是終端提供更好的服務，我們啟動了CRM項目實施計劃，希望借助該系統組織能建立起深刻洞察客戶的能力，在產品和服務兩個方向同時關注，并不偏頗，在服務這塊更希望通過提升員工主動服務意識，已提升組織能力。初步確定著力解決四個關鍵問題：1）從經銷商庫存管理到加強對經銷商的終端客戶管理強化預測的準確度；2）項目型銷售方式從業務需求開始到最后訂單完成中的訊息平臺；3）從市場活動管理開始、機會跟蹤，到市場活動績效評估；4）售后服務從客戶電話開始到派工，服務記錄并積累成有效知識庫。
對上游供應商的管理使用SCM系統，對采購流程優化調控，減少了采、購雙方信息不對稱對稱，常導致缺料待工和計劃外庫存的情況；也增強了采購流程實時的全程業務跟蹤，提高了及時應對意外變化能力。對供應商注冊、認證、評估及后備、優化統一管理，形成整套供應商管理體系。業務上，通過系統和網絡的應用實現與供應商之間的計劃、訂單、收發貨、對賬等信息，避免了傳統郵件、傳真效率低，易出錯，無法滿足市場需求的快速變化，無法實現高效運作的狀況。同時采用聯合競價，降低采購成本。
5.BI商務智能報表+BSC企業績效管理系統
決策與反饋一體化：建立決策支持系統，打通企業決策與業務執行之間的數據通路
·為企業高層決策提供準確快速的數據，提高決策的效率
·把管理目標與業務執行統一起來。
目前我們BI 采用的工具有Oracle Discover、IBM Cognos,基本滿足業務需求，但在數據的集成應用上還有較長的路要走，希望從目前的有限的實時數據分析與報表服務能力，向業務狀況與活動實時監控，及時預警；與業務系統有效集成;嵌入式BI服務發展，提升企業實時業務洞察與預警和業務響應敏捷能力；建立企業級數據倉庫，數據集中管理，到實時分析、挖掘與預測;閉環數據倉庫，與業務數據庫良性互動；以優化業務決策，加速決策執行，快速展現效應。
同時公司給予EAP平臺，開發了BSC BSC(戰略平衡積分卡)管理系統和KPI績效管理系統，以滿足企業績效管理要求。
圖6 BI階段實施線路
6.EAP+BPM協同應用平臺
應用與改善一體化：將企業的所有應用和數據集成到一個信息管理平臺之上，并以統一的用戶界面提供給用戶。
2009年，在“統一共享協同”的規劃下，升級 IBM DOMINO平臺，搭建企業應用整合門戶 EAP系統，實現企業無紙化辦公門戶。主要功能有：個人辦公、日常事務管理、公共平臺、流程平臺、溝通平臺、知識管理、財務管理、人事管理、質量管理、文檔管理、系統管理等；同時整合了多個應用系統，在企業內實現所有系統單點登陸，用戶只用一套用戶名和密碼即可訪問授權內的所有信息。
流程的持續改進是我們一直重視的問題， BPM幫助業務人員密切關注信息系統內嵌流程與其它業務流程銜接關系，隨著業務內外部環境的變化，及時進行流程的調整；這種情況下，流程的持續改進，成為提高企業整體流程運行效率的最主要因素。BPM是一套協調的業務流程活動。在采用BPM的同時轉向SOA，可以促進SOA組件的再利用，從而最大程度地降低業務流程本身的復雜性。通過BPM系統的導入，天正樹立流程戰略、流程設計、流程實施和流程監控的循環管理理念：從企業的發展戰略出發制定流程的戰略，將戰略指標分解為流程的目標體系，通過流程實現戰略的落地；根據流程戰略進行業務流程的梳理、設計和優化；通過組織結構和信息系統的調整來實施業務流程；通過流程合規管理和流程績效監控，對流程執行情況進行監控，根據結果調整業務流程設計。
7.網絡平臺和數據中心
在網絡建設上，引進了電信、移動、聯通三條100M出口光纖，通過鏈路負載均衡設備，較好解決全國11家物流、30多家辦事處及2000多家經銷商接入速率問題；公司溫州園區內部千兆光纖互聯，采用CISCO等高端交換機保證數據交換和控制，通過VPN、防火墻、認證服務等與上海、嘉興等工業園區連接，打造了一個可靠、安全、高效的數據傳輸廣域網絡。
圖7 天正網絡拓撲示意圖
在服務器和存儲方面，按適度超前滿足5年發展應用的規劃主要選用了IBM公司小型機、刀片式小型機等服務器及存儲、備份等系列應用產品，無論是從穩定性、安全性、擴展性還是技術領先方面在國內同行業內都處于領先地位。
圖8 天正機房硬件示意圖
（三）效益分析
通過信息化項目的建設，天正信息化呈現多種優勢特色，主要有：
1、與企業戰略匹配的信息化規劃：結合天正業務狀態及發展需求，制定包括ERP、BI等系統的總體發展規劃，建立起天正未來十年內可用的、集成的、基本的、核心的信息平臺構架；滿足天正多區域、多基地、多品種、多銷售模式等運作下的銷售、制造、采購、物流的協同業務要求，為提升供應鏈管理水平和生產效率提供有效的信息化手段；
2、協同生產和制造敏捷化。促進了企業體制、機制的管理創新，根據管理咨詢實施方案，建立了科學的管理體系，各部門職責明確、科學合理，使天正從傳統的粗放型生產管理模式轉變為現代先進的精細化生產管理模式。
3、生產管理透明化、統一化。車間管理對信息系統并不是一個暗盒，MES、PTS系統的應用讓可監控、柔性化和變為真實。
4、訂單管理和物流管理自動化。分銷商、最終用戶可通過網絡系統下訂單，系統提供7*24小時服務，系統對用戶訂單進行信用審查后確定發貨的數量和地點，系統發出出庫的調撥指令，由分物理和第三方物流公司從設在全國各地的配送中心直接把貨物送給分銷商和最終用戶。
5、價值鏈管理協同、高效化。通過實施ERP、PLM、CRM、SCM系統實施，進一步梳理了企業內部業務流程，優化公司設計、制造、供應、銷售、財務管理體系，提升了管理水平，使流程更規范、管理更精細、運作更透明。
6、知識管理與分享有效化。全員員工通過一套用戶名可訪問全部系統系統，通過溝通平臺找到協作伙伴，各成員都為了增加業務價值快速使用更準確的信息、提供更快的客戶反應速度和更好的服務。提供了工作效率，企業知識得到傳承。
通過企業信息化系統的建設導入、開發、推廣，企業也收到了良好的直接經濟效益，大大增強了天正在市場上的綜合競爭力，例如：經銷商平臺、供應商平臺應用推廣使用率達到98以上；電子商務銷售額、采購額分別占總量比98%，95%；庫存下降10％～20％，庫存周轉率提高30%；延期交貨減少80％；采購提前期縮短50％；停工待料減少60％；制造成本降低12％；生產能力提高10％～15％，管理人員減少10％等等；還有做的每月3日出具財務報表，這項指標在市場競爭日益激烈的今天，產生的影響和價值無可估量。
綜合以上所述，按我集團2011年20億銷售業績計算，預計將帶來近1000萬以上的直接受益，累計超過7000萬元。
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