1 引言
標準化是先進生產模式與先進制造技術的支持技術。隨著科學技術日新月異的迅猛發展，適應市場經濟的新的管理模式的涌現，如何勤于思考、與時俱進的做好企業標準化工作，是我們標準化工作者的責任。下面與大家共同分享我們的一些體會。
2 潛心研究產品，了解生產需求，企業標準與市場緊密相連
2.1 公司產品及生產特點
北京中麗公司（原北化機）是國內最大的化纖機械制造基地之一，擁有滌、丙、錦綸民用絲、工業用絲、差別化等產品的熔體直接紡、切片紡、非織造布的紡絲工藝、工程；大型成套技術和裝置；各種規格的高速卷繞頭技術和制造。化纖設備的最大特點是：用戶根據市場情況對成品絲的要求靈活多變。為滿足工藝要求，設備的每個部件甚至零件都會因一個或多個參數的更改而使得成套設備單件生產。在生產時基本是以用戶合同要求作為投產型號，產品屬多品種，小批量，要想真正實現產品標準化、模塊化比較難，需要做很多改進工作。
2.2 創新圖號、件號編制方法，建立部件型譜，為產品模塊化奠定基礎
在紡機行業標準中，自制件的圖號編制是由產品型號、部件、零件號組成，這也是隸屬關系編號方法。隸屬編號在自制件的通用性和重用件少的情況下對識別零件的隸屬關系與表示其唯一性是很方便的。但在市場經濟下，產品愈來愈多，為了提高經濟效益必然擴大通用件，這樣就失去了原來定義的方便性（通用件號的隸屬關系是依靠產品目錄、結構表關聯的）。另一方面隸屬編號雖然能表示唯一性，卻不能描述出零件的特征，要提高通用性的重用率只能依靠人的記憶。既使用了計算機、建立了圖庫也很難作為通用檢索的標記。在設計中常常會碰到這樣的情況，一個相同的產品型號，因合同要求的參數不同，會使部分零、部件重新設計，重新編號，導致又出了新產品型號。面對千變萬化的市場和用戶，如何能夠靈活應對，并做出研發設計的快速響應，是研發設計人員和標準化工作者必須面對的新課題。因此，傳統的模式顯然已經不適應今天的市場需求，必須在組織形式和產品研發方法上進行必要的改革，如通過擴大產品通用件、產品模塊化等一系列的結構調整，才有可能縮短設計、生產周期。基于這種改革思想，首先是產品研發部打破了以項目為主線的組織開發模式，成立了專業設計室。接著，我們對傳統的圖號編制方法進行了全新的定義。
為了準確、有規律、可發展的形成一套系列化圖號編制規則，標準化部門用了近三年時間，將企業十幾年的用戶合同和設計資料匯集起來，仔細分析、篩選，盡可能找出規律性；對現有研發模式進行調查研究，與設計人員溝通并達成了共識：將紡絲機各單元機按其連接傳動關系、紡絲功能等分成了五大部分，這五部分又因不同的紡絲工藝和紡絲品種，如工業絲、POY、FDY等形成不同的部件系列。為了擴大通用件，能夠記住相近的圖之間設計參數的變化，形象地描述出零部件的特點，標準化部門與設計人員共同創造了一套“參數加尺寸”的圖號編制辦法。例如：將側吹風裝置的位距、高度、頭數、組件安裝形式加在一起，組成部件、零件圖號(表示為：QC150X140/10S5100M)。這種表示方法，完全是以用戶合同為主，與各部件的功能結構有關，與產品型號沒有直接關系。各部件之間又因功能結構不同采用了有自己零件特征的編號。這種編號方法與傳統的隸屬編號方法不盡相同，雖存在一定的隸屬關系，又增加了模塊化的理念。基于這種理念，最終編制出了包含各種意義明確、編號清晰的52個部件型譜的《化纖紡絲沒備部件系列化編號規則》的企業標準；新的部件型譜編號規則給企業設計資料的完善和使用，為新人快速了解產品起到了重要的指導作用。
這種方法形成的部件系列化，為進一步實現產品模塊化打下了良好的基礎，也為信息化奠定了編碼基礎。
3 標準化是企業信息化的基礎，企業信息化促進標準化的發展
信息化與標準化是21世紀先進生產模式與先進制造技術的支持技術，在我們紡機行業的眾多企業中也得到了充分的體現和感受。十幾年來，許多企業都實施了企業信息化建設，先后上了PDM、ERP等軟件進行產品數據管理和企業資源管理。大家都會有一個共同的體會，企業信息化必須以企業標準化工作為基礎，沒有完善的企業標準化工作，企業信息化寸步難行。北京中麗制機公司2010年實現了辦公自動化(OA)、產品數據管理(PDM)、目前正在實施ERP系統。在企業信息化建設中標準化做了也必須做的工作如下：
3.1 產品數據管理標準化
產品標準化、業務流程標準化是企業中最基礎的標準化工作，而產品數據管理標準化是企業信息化的基礎工作。首先，為了從圖紙明細欄上提取出正確的信息，CAD軟件應用規則需要統一、重新定制零、部件圖框。其次是將當年40個工號，近萬張圖紙進行了規范化的整理。主要是圖號長度控制、部件號的分配審核；電子圖、臘底圖、掃描圖可用性的辨別；同時下發了與其有關的規范性企業標準9個，保證PDM系統數據運行順暢。
3.2 審核信息編碼、積極進行新標準宣貫工作
在企業信息化工作中，編制和審核信息編碼是標準化工作一項重要的內容。這些編碼涉及了原材料、緊固件、電氣元件、軸承、機構分類等內容，北京中麗制機公司編制及審核信息編碼13類，為適應市場變化和采納新標準制定了選用規則。近些年，標配件新國標升級很快，如何能讓設計選用和市場經濟無縫連接，也是采購部門經常遇到的問題，在制定材料和配套件選用規則的同時將新標準的宣貫融入其中是一個很好的契機。在通過與采購部，研發部、物資部等多方了解、調研，甚至是與供應商直接溝通等方法，確定使用范圍和應用標準，為本企業的產品設計選型制定了相對確定的范圍，制定出《企業信息編碼》和常用新舊標準對照表。在很短時間內，新標準在公司得到快速普及，設計人員進行了同步采納。信息編碼實現了一物一碼，確保了物料的唯一標識。
3.3 精心調研，對設計選用原材料進行整合，降低采購成本
標準化工作者應熟悉產品，最好有設計經驗的積累，更有利于標準化工作。北京中麗制機公司標準化人員都有較豐富的設計經驗，對產品也非常了解，在企業信息化中，不僅僅是對物料的簡單的審查和核對，而是積極地提出有利企業的建設性意見。如鋁材料的選用：在材料審查時，標準化部門發現設計人員在機架、吹風裝置上共選用了9種，這9種應用只是原材料供貨狀態不同。這種選用是否必要？通過仔細調研和設計人員共同論證，最終將這9種鋁材料歸為選用一種供貨狀態，使小批量采購的原材料變成了大批量采購，大大降低了采購成本和生產成本。
3.4 利用企業局域網實時提供標準查詢服務
充分利用信息化手段在企業局域網上及時發布常用國家和行業標準，極大的方便和提高了技術人員使用標準手冊，查詢技術資料的速度和廣度。僅在2010年，公司就搜集、整理了包括金屬材料、鋁及鋁合金、石棉制品、橡膠制品、壓力容器、軸套、聚氯乙烯管等6大類53項標準。逐步建立起了標準資料庫，并為快速了解和采用新標準提供了可能性。
4 積極參與國家標準/行業標準制、修訂工作
國家標準和行業標準體現了一個國家的經濟實力和技術水平，只有企業積極參與并發揮實質性作用，才能促進國家和行業標準化工作的發展。同時，良好的標準化工作體制和運行機制，可以使企業更好的參與到國家和行業標準化工作中去，并有利于企業標準化水平的提高。因此，在做好企業標準化工作的同時，還應積極參加國家和行業標準的制、修訂工作。近幾年公司做了以下工作：
4.1 2007年，作為主編單位，與其他4個單位共同完成了《滌綸、錦綸、丙綸設備工程與質量安裝規范》國家工程建設標準的編制。
4.2 2008年，作為主要起草單位，完成了《高速卷繞頭》行業標準制定。
4.3 2009年，做為參編單位，承擔了國家工程建設標準《化纖工廠驗收規范》編制。
4.4 2010年，參加了《簾子線紡絲機》、《滌綸短纖紡絲機》、《丙綸短綸紡絲機》“三項紡機”行業標準修訂工作。
4.5 2010年，承擔了行業標準《高速卷繞頭連軸軸承》的制定。
5 結束語
5.1 標準化工作者要開拓思路，與時俱進。不斷進行自我學習，學習新技術，掌握新方法，標準化工作才可能與企業共同發展。
5.2 標準化工作者要主動了解產品，了解企業需求。市場決定一切，一切為了用戶，在做企業標準的時候要拋棄過去的舊觀念，從靜止的思維定式中解脫出來，積極參加產品鑒定會、標準審查會等，多方面了解情況，聽取意見，了解用戶對產品的要求及市場的變化情況，掌握第一手資料，制定出相適應的產品標準、技術管理標準。
5.3 標準化是企業信息化的基礎，同時企業信息化對傳統標準化工作模式也起到了提升、發展、甚至轉變的作用，并促進了標準化工作的發展。
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本文標題：企業ERP信息化促進標準化發展
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