ERP系統在一些企業實施，完成業務數據的集成后。正在進行著深化應用。挖掘數據．為企業的決策提供支持。產品的質量設計全過程是ERP系統深化應用的一個亮點。隨著用戶對產品的需求個性化。基于ERP系統的質量標準模塊對客戶訂單進行產品的質量設計。為企業的精細化管理、生產方式面向訂單生產的轉變提供了可能。產品的質量設計全過程從銷售公司接收訂單開始。進行客戶特殊要求的維護，交付標準的設計；通過MES、JAPP對排產訂單進行優化組合。下達生產任務。同時進行制造標準的設計，完成質量設計、工藝設計，隨生產任務下達，指導生產；產品入庫后。質量判定部門根據訂單產品質量設計的結果進行合內控標準的判定、合客戶要求的判定、合交付標準的判定。最終交付給客戶合格的產品。產品質量設計的成功實施、在提高產品合格率、企業的效益、客戶的滿意度。增強企業的競爭力等方面起到重要的作用。
1 系統的功能開發
(1)設計原理
ERP系統的實施。建立以產品碼檢索為主的整個質量標準體系，包括產品質量標準、內控標準或質量計劃、制造標準三大類。
(2)整體流程
如在Oracle套件中建立完整的冶金規范。在訂單生成時進行產品設計．在生產工單時進行質量及制造設計。冶金規范隨工單下發到生產廠。進行生產的指導，同時指導質量判定。
(3)系統開發
1)產品設計
a)業務需求
——維護銷售訂單后。可以顯示產品相關質量標準，供用戶進行產品設計時選擇；
——需要把代碼轉化為描述信息顯示：
——如果更改產品設計．需保留產品設計歷史記錄。
b)開發需求
——錄入銷售訂單界面。增加“產品設計”按鈕。錄入銷售訂單后，點擊。產品設計”按鈕。進入產品設計界面。應首先根據訂單號和訂單行號信息檢測該訂單行是否已經完成產品設計。
——如果沒有。則根據訂單行中帶有的產品信息查詢標準庫。列出對于該訂單生效的質量標準供維護人員選擇。 ——對于板材銷售訂單，從物料編碼中截取品名、材料名稱；從彈性域中取長、寬、厚；按各收集計劃的具體搜索條件搜索收集計劃中當前生效的質量標準供用戶選擇。
2) 質量設計
a)業務需求
——顯示產品設計結果，供質量設計參考。
——在生成生產工單后，進行質量設計。生產時，采用內控標準、質量計劃指導生產。如果沒有內控標準、質量計劃，則參考相應的技術協議和國家標準、國外標準、行業標準、企業標準。
——需要把代碼轉化為描述信息顯示。
——如果更改質量設計。需保存歷史信息。
——下達的生產任務和銷售訂單要進入質量設計界面，默認顯示兩部分內容：第一部分是根據和生產任務關聯的銷售訂單行。顯示該訂單行的產品設計結果。對于第一部分內容。取生產任務彈性域中銷售訂單號和銷售訂單行號為查詢條件。從產品設計結果表中查詢；第二部分是根據工單包含信息查詢相應的質量標準供用戶質量設計時進行選擇。對于第二部分內容。如果是板材生產任務，從工單中的物料編碼中截取品名、材料名稱：從彈性域中取長、寬、厚。按搜索收集計劃當前生效的質量標準供用戶選擇。
——如果下達的生產任務和銷售訂單沒有關聯。則不顯示產品設計結果，質量設計處理方式和有銷售訂單關聯時的處理方式相同。如果存在內控標準。默認選中內控標準為執行標準：如果沒有內控標準、質量計劃，則默認從產品設計中選中的技術協議或標準為執行標準，把質量設計結果保存在相應表中。
——進入質量設計界面需要先檢測該生產任務是否已經進行過質量設計。如果沒有則按照前面所述進行質量設計；如果已經進行過質量設計，則顯示前次質量設計的結果。并允許更改，但需要保留更改歷史記錄。包括更改時間。更改人在創建離散任務界面時有進行質量設計的權限，在查看離散任務界面時只有查看質量設計結果的權限。
3)工藝設計
a)業務需求
——工藝設計具體內容包括確定生產的具體工藝路線及相應各工序的操作規程。
——需要把代碼內容按描述顯示。
b)開發需求
——進入工藝設計界面。根據工單類型確定需要從哪些收集計劃中檢索工藝路線及操作規程信息。
——當選中某條工藝路線后，據工藝路線代號，從工單的物料編碼中截取的品名、材料名稱，搜索操作規程為收集計劃中當前生效的操作規程。
2 系統的特色
(1)質量標準體系
ERP系統的實施。建立了以產品碼檢索為主的整個質量標準體系、產品質量標準、內控質量計劃、制造標準。
(2)訂單設計
訂單全過程設計包括在訂單系統完成產品規范設計、在生產計劃系統完成產品質量標準(產品工藝標準設計)、在作業計劃系統完成產品制造標準設計。訂單錄入時選擇產品編碼。確認質量標準，完成產品規范設計；產品質量設計時選擇產品編碼，確認質量標準。完成產品質量標準設計；產品工藝標準設計時選擇產品編碼，完成產品工藝標準設計；產品制造標準設計時選擇產品編碼。完成產品制造標準設計。經過以上四步設計。完成產品整體質量設計。形成作業指導書。
(3)面向訂單的跟蹤
與客戶簽訂合同后，通過在ERP系統里的訂單模塊錄入訂單。維護客戶的特殊標準。通過MES、JAPP組合訂單進行生產工單計劃的設計。同時完成質量標準、工藝標準、制造標準的設計，計劃下達，指導生產。生產完工后，完工信息及投料信息自動錄入ERP系統的相應模塊。銷售公司按訂單進行產品的發放，生成發票信息。在整個過程中。有單個訂單進程的跟蹤管理。客戶可以隨時了解訂單進展狀態，做好提貨的準備。
(4)特殊標準的啟用
ERP系統內的訂單模塊。主要用來錄入客戶的基本要求及信息．與財務審價、核算信息相關聯。當按訂單發貨后，在應收模塊生成給客戶的發票信息。客戶的特殊要求一般維護在備注信息里，不能代碼化，也就不能自動判定。為彌補訂單模塊的不足。滿足自動判定的要求。在訂單模塊開發出特殊標準的維護界面，錄入訂單時，同時維護客戶的特殊要求，生成對應客戶的特殊標準。用于后續的工序設計、質量設計、質量判定。
隨著產品質量設計的順利上線。產品質量全過程跟蹤是ERP系統深化應用的一個亮點。滿足了用戶對產品個性化的需求。使得生產方式轉為面向訂單生產。按訂單生產。按顧客要求定制生產。在滿足顧客的特殊要求上優勢明顯。其系統模塊內的訂單設計、質量設計、質量判定。已經納入產品的質量設計全過程之中。
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本文標題：解讀產品質量設計在ERP系統中的開發應用
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