近日，陜西重型汽車有限公司（以下簡稱陜重汽）工藝管理系統三期項目正式驗收，總裝廠、車身廠、規劃建設部、汽車工程研究院、物資采供中心、運營管理部、財務會計部等部門領導，雙方項目組成員齊聚一堂，驗收并深度交流了三期工藝管理系統項目實施及應用情況。
陜重汽是全國500強企業，現有資產總額95億元，員工1.2萬余人。公司產品范圍覆蓋重型軍用越野車、重型卡車、重型車橋、康明斯發動機及汽車零部件等領域，是國家選型對比試驗后保留的唯一指定裝備我軍的重型軍用越野車生產基地和首批汽車出口基地企業。現已具備年產整車15萬輛，車橋38萬根的生產能力。
陜重汽自2000年開始與開目公司在PDM/CAPP領域進行合作，2007年引入開目工藝管理系統，建立了完善的工藝管理平臺。本次合作是基于工藝管理系統應用的深化合作，旨在改變企業以往人工提取車身車架BOM的傳統低效模式，改善總裝配設計更改后無法體現差異變化而導致的錯裝、漏裝現狀。在雙方項目組的共同努力下，通過CAPP二次開發構建了車身車架裝配BOM的管理平臺，統一管理工位維護信息，簡化了總裝工位維護數據檢查操作的流程，使得BOM維護人員從之前的20人減少到目前的5人，大大的降低了時間及人力成本；因地制宜在車身廠建立了BOM編制及管理模塊，清晰的體現出裝配BOM明細，提升了BOM編制效率與準確性；改造了總裝配BOM，實現了差異掛單對比和計配BOM編制功能，清晰展現設計更改前后的變化，提升了50%的裝配效率。整個項目的順利實施得到了陜重汽各部門領導的一致肯定，尤其是總裝廠與車身廠需求的順利完成為企業實現高效智能生產奠定了堅實的基礎。
陜重汽工藝信息化的深入應用，開啟了企業工藝規劃、工藝協同、工藝管理三大業務層面的全生命周期工藝管理的大門，有助于企業疏通上下游信息經絡，整合各方資源，提升核心競爭力，實現精益高效管理與生產，領航國際市場。
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