具有“中國特色”的維護
在中國，幾乎沒有人認為維護工作是保證工廠正常運營的關鍵因素。試問，你讀過幾篇關于維護的專業文章？又有多少人意識到，如火如荼的“綠色科技”或“精益生產”話題實則都與維護有著至關重要的作用。由于受不到應有的重視，工廠的維護部門一般隸屬于生產團隊，由技術總監掌管或交給本地合資方。
與此同時，由設計不當或保養不善引起的設備故障卻比比皆是。媒體及社會輿論對工業事故的關注小則讓其成為人們茶余飯后的談資，重則則成為新聞頭條。由喜科和上海大學聯合發布的“2010中國維護調查”研究結果顯示，維護間接成本（生產損失、質量損失、安全事故等）是直接成本的10倍，由此可見維護對企業生產運營的重要！
工業設施設備在生命周期早期因缺乏正常的維護出現過早老化的現象會對企業未來的運營造成不可估計的影響。由于缺乏遠見和過分追求財政壓縮，多數企業采取漠視的態度容忍設備粗暴運行直至發生故障。殊不知，對于早期維護費用的極度精簡卻換得后期高額的故障損失。而這種得不償失自討沒趣的做法在國內工廠管理中卻及其常見。更多運行了好多年的工廠在排查故障時發現，故障根本原因竟與設備安裝設計有關。
在具有“中國特色”的工業維護大環境下，除上述問題，還滋生出了很多消極因素。例如，我們嚴重缺乏經驗豐富的管理和技術人才（現有人士普遍缺乏多學科知識背景，而在大學中也根本找不到維護工程這一專業學科）；違規采購行為較為普遍（卻被外籍高級管理人員默許，理由是“這里是中國”）；更欠缺有專業且有實力的外包服務供應商（相對業主所提供的更好的福利待遇和職業前景，這類供應商實則面臨更嚴峻的勞動力短缺和人員流動問題）。
施工期：盡早開展維護管理工作
相比起其他國家，尤其是中國，理論上應該從項目設計階段就開始考慮維護管理工作。這包括在設計設施設備時就要考慮到國內特有的維護現狀。一般，國外的工程公司不會意識到這一點，但很多本地企業也是“半斤八兩”：國內的設計院和建筑公司的關注面比較較窄，除施工意外的后期運營基本毫不關心。工地上快速草率地故障修復已形成常態，而業主想要獲得完整的竣工圖更是不太可能。
同樣地，在項目建成前就應為所有設施設備制定相應的維護方案。不要奢望新聘用的技術人員會“自帶”標準化的維護工作流程。維護計劃也應該根據國內的維護環境和本地團隊的經驗、習慣和技能進行調整：不要把西方模式原封不動照搬硬套過來。
工廠自動化程度越高，維護工作就越是關鍵。就拿富士康“百萬機器人”計劃而言，誰以及如何來保證他們的可靠性從而保證連續生產？那就需要企業生產團隊具備非常嚴謹的維護工作準備和安排！因此在日常工作中，我們經常看到昂貴的機械設備（如焊接機器人）因維護復雜程度太高而被閑置，甚至波及整條生產線（自動化精密組裝線）。
維護準備工作之所以重要，是因為其能在項目試運行初期就確保與維護先關的所有技術文檔、基本組織架構、巡檢計劃、預防性維護等工作根據員工的技能提前準備就緒。但隨著時間的推移，任何人也無法保證最初制定的規范和計劃能被嚴格地持續執行。
運行期：確保最佳實踐
理論上，應該對維護團隊開展先進的維護實踐培訓，尤其是在預防性維護、計劃和工作優化方面。與此同時，管理團隊也應充分意識到維護在生產及業務上的重要性（生產經理很少有這樣的遠見）。然而，很多外籍人士發現，課堂化的培訓在中國并不受用。
提到維護改進，傳統西方模式會建議先進行實施審計、培訓、重組部門等工作，待一切運作順暢后，再使用IT工具（維護管理系統）來提高效率。這一舉措往往在國內收效甚微。
首先，審計無法得到本土團隊的認可（特別是由缺乏國內維護經驗的外籍專家所提出的建議），反而滋生抵觸情緒。其次，由于員工文化程度的差異，培訓效率較低，內容也無法落實到實際工作中。再者，組織結構的改動容易使人混淆（新工作方式與原先存在很大差異讓人難以理解）。最后，系統的實施和應用過于偏重行政管理（批準、代替書面工作、控制工作時間等），單純降低了直接維護成本，卻無法解決實際問題（如何通過改進降低間接損失）。
經驗表明，高科技工具（但凡能適應當地需求的維護管理系統）可幫助企業實現：
- 快速構建維護團隊
- 建立完整的歷史數據庫（發生的事故、事故原因、事故影響等）
- 基于系統化的技術/財務分析輔助維護決策的制定
- 從理論和實踐兩個角度在職培訓技術人員
- 建立起實用的技能知識庫（對于人員流動率較高的企業來說尤為重要）
由此，企業就不用懼怕外籍顧問昂貴的費用或被獵頭挖走核心技術人才。
顛覆傳統西方模式
多年來，政府一直在提倡和推進“制造業信息化改革”，以至于IT行業如雨后春筍般遍地開花。在產業被拉動的同時卻鮮有人發現，由于缺乏專業的工業背景和經驗，花錢購買的系統并無法獲得預計的效果，在肥了商人腰包的同時，理應是改革受益者的業主反而一無所獲。
如今，高科技已不再是有錢人的玩具，普羅大眾一樣消費得起個人電腦、智能手機等3C產品。可以看出，以高科技工具作為驅動可以很好地激勵通常不被工廠重視的維護團隊。
這里推薦的方案可能對合資或純外資企業來說并不受用。因為，很多這類公司不愿意為他們的中國工廠和當地的員工配備自己本國使用過的技術。但值得注意的是，在外企固執己見堅持自己方式方法的同時，上述解決方案卻在國內取得了良好的效果。以高科技工作作為實施改進的催化劑，可在一年甚至更短的時間內取得投資回報。
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