隨著企業資源計劃(EntERPrise Resource Planning，ERP)系統的發展，ERP系統已經越來越得到眾多企業的認可，大量的企業為了提高管理效益和經濟效益，紛紛選擇實施ERP系統。ERP系統在中小型加工企業中實施非常困難，主要因為企業的生產過程非常繁雜，一些加工企業即使實施了ERP系統，也往往是因為沒有生產管理模塊和質量管理模塊，一個功能強大的ERP系統變成了一個簡單的進／銷／存軟件。
ERP系統真正的優越性是它可以充分采集企業管理過程中各方面的信息，然后據此對企業生產、經營和管理進行全方位地控制。如果制造型企業，生產過程中的質量信息不能進入到企業的ERP系統中，ERP的功效就不能充分發揮。
如何將企業的質量管理納入到ERP系統中，讓ERP系統真正成為企業管理的幫手，本文從以下幾個方面分析質量管理模塊的設計思路。
1 質量管理模塊的設計要滿足企業質量管理的要求
在企業管理的各個環節中，會產生大量的質量信息，這些都是企業管理中不可缺少的，這些質量信息如不能及時地傳遞到相應的管理者手中，會使企業的生產經營受到損失。為此，企業傳統的方法是安排一個專門的機構如質量檢驗部門去收集、整理和分析這些質量數據。由于生產過程復雜，質量數據龐大，數據管理人員經常會根據自己的經驗來處理這些數據，上傳他們認為的“重要信息”，而高級管理者真正需要的一些資料卻被忽略，最終根據不全面的資料做出的判斷會帶來管理上的被動。
為了規范質量管理工作，滿足市場的需求，企業還開展了全面質量管理(TQM)、IS09000族和核級產品質量保證大綱等質量管理體系的論證，這些論證對質量管理提出了要求：企業的質量管理必須是全員參與、全面控制、預防為主、防檢結合和用數據論證，并要求質量管理作業規范化和標準化。
在質量管理模塊的設計過程中，只有認清企業質量管理的要求，并將它融入到ERP系統中，系統最終才能適應企業需要。
2 ERP系統中質量管理模塊設計的難點
ERP貫穿整個生產、銷售、采購、倉儲和服務等各個環節，它幫助企業整合業務流程，對企業的規范管理有著非常重要的意義。ERP系統用數據論證，所有信息一經輸入，就可隨時調用，無需擔心信息丟失。在實際的生產中，由于生產過程復雜，某零件或產品在不同的部門及不同的加工狀態有不同的加工質量要求，將它們描述清楚較難，特別涉及到外協加工則更復雜，外協轉運、外協發貨和外協檢驗等要全面清楚地在系統中準確地反應出來，相當困難。其他環節也有類似問題，如在采購環節中供貨商的供貨質量狀況、物品的進出檢驗記錄、各種原始數據的收集和輸入等，以及在售后服務中售出商品的質量信息反饋、質量原始信息的追溯查詢等。在ERP系統中按各環節的要求，輸入這些數據，并讓它們發揮作用則是一難題。
許多ERP軟件公司一般都回避實施生產質量管理流程的項目，故ERP系統中質量管理模塊設計的難點是生產系統質量管理。
3 質量管理模塊的設計
3．1 質量管理模塊設計的基本要素
3．1．1 質檢類型
根據企業質量管理的有關規定，質檢類型可分為：采購入庫質檢、采購退貨出庫質檢、其他收貨入庫質檢、其他發貨出庫質檢、銷售退貨、工序流轉質檢、外協收貨質檢、成品入庫質檢、外協退料、JIT(Just inTime)組裝計劃完工質檢、JIT在制品出貨和JIT在制品人庫等。
所有環節要充分考慮到企業生產的實際。有些內容直接進入檢驗過程，進行必要的檢測，而有些內容則可以省略，這就要求系統設計時必須根據實際進行相應的處理，不能因為系統的設計不當而影響企業生產進程。
3．1．2 質檢方案
在質檢方案中首先要確定抽樣標準、抽樣數量、抽樣水平和抽檢形式等，然后再根據具體的物品確定檢查的具體內容。在檢查項目清單中，要確定檢查項目、檢驗方法，同時要根據檢驗物品的具體參數確定誤差的范圍，最終確定其是否合格。檢測過程中，這些物品必須處于檢驗狀態。加工過程中的檢驗則由操作者來進行，檢驗記錄應單獨制定。
質檢方式必須通過質檢單進行，質檢單的設計直接影響后續各項功能的展開。在質檢單中，最主要的是要有檢測類別、相關單據、檢查日期、檢查人和綜合檢查結果等檢驗統計項目。
3．1．3 質檢物料清單(BOM)
質檢BOM和產品BOM一樣，是系統正確運行的基礎。質檢BOM是在繼承產品BOM中產品結構配置關系的基礎上，對產品組成中的各零／部件附加基本質量信息，如質檢員工資料(人員管理模塊)、質檢品質規范(質量標準管理模塊)、質檢設備檢測規程和方法(基本數據維護模塊)等，以及在生產活動中所生成的所有過程質量信息，如現場采集的質量檢驗數據、零件報廢數據、故障發生及處理數據、檢測設備使用和報廢記錄等所形成的新的BOM形式。
ERP系統的質量管理必須實現質量信息、功能和過程的完整集成，質檢BOM應包括企業生產活動和質量活動的質量管理，這樣才能使質量活動的信息流穩定有序地運轉。
在檢驗過程中，根據產品的SN碼、物品編碼、品名或規格等參數自動調用相應的質檢BOM，進行檢測。
3．1．4 SN碼
ERP系統采用SN碼來對產品或零件進行唯一性標識。SN碼是采用一套比較科學而又簡單的數字和字母組合來對一個零件或產品進行標識，該標識要具有能夠確定被標識物品的特征、狀態及性質的功能。正系統中給零件或產品配置一個SN碼比較復雜，它要易于辨識、具有防偽功能和不能重復。SN碼編碼規則由使用ERP系統的企業確定，軟件公司按照要求進行定制，系統的SN碼編碼規則一旦確定，系統要能及時地進行識別。
ERP系統質量模塊的設計中，需設計SN碼的輸入接口，系統要具有雙向自動識別零件或產品的SN碼的能力。
3．2 質量管理模塊的設計要求
在質量管理模塊的設計要求中，和ERP系統的其他模塊一樣，質量管理模塊要具有獨立的工作界面。根據企業生產質量管理的要求，質量模塊的設計需包含以下重要信息。
3．2．1 質量基本信息及質量BOM的輸入／輸出窗口
企業質量方面的信息全部通過該窗口輸入系統，零件或產品在生產加工過程中的檢測要求、檢測方法以及檢測記錄等基礎資料也通過該窗口進入系統，這樣就組成了系統的基礎數據，也是模塊中的一個最基礎的部分。
3．2．2 過程檢查記錄的輸入／輸出界面
由于質量信息貫穿于企業資源管理中的生產、采購、銷售和服務等每個環節，零件從原材料開始到具體某道1二序的加工都有質量狀態的描述，因此必須根據工序狀況確定檢測界面。
3．2．3 檢測界面
檢測界面應充分考慮系統的使用對象，ERP系統是個管理工具，一般放在檢驗人員的辦公室。操作人員將一組生產任務加工或調試完畢后，最后送檢驗人員進行檢查驗收，檢查人員對操作者的加工零件進行復檢，并及時地將檢查信息輸入系統，并得到操作者的現場確認。
所有的質量數據輸入系統后，系統要能及時地根據有關要求進行相應的分析，幫助企業減少質量成本，控制質量風險，降低質量損失。
根據上面的分析，質量管理模塊必須具備以下三個部分：1)系統的基礎資料；2)質量數據采集；3)質量報表和質量分析系統。根據需求，每部分還可設置一些小的子模塊，如采購(外協)質量管理子模塊、生產質量管理子模塊和售后服務管理子模塊等。
3．3 質量管理流程的設計
質量管理流程設計的優劣是質量模塊順利運行的基礎。根據一般生產企業的質量管理要求，ERP系統中質量管理流程可以按圖1所示方案設計。
圖1質量管理流程方案
設計后的流程為：各種生產、采購等主計劃→待檢驗物品→相關檢驗部門→檢驗人員檢驗→填寫質檢單→生成質檢單→生成質量報表→質量信息上傳。質量管理流程一般采用集成的方式，即質量輸入接口與生產、采購和銷售等流程融為一體，同時又有相對獨立的界面，按檢驗結果輸入后進行集中處理。
3．4 報表的設計
質量信息輸入系統后，最終要通過各種質量報表反映出來。質量報表須具有按各種查詢項進行查詢的功能，通過設置不同的查詢項可以查詢到原材料的進貨質量狀況，各加工部門的加工質量，每一個加工者的質量水平，也可以查詢到產品的售后服務情況等。
4 結語
質量管理模塊的設計因加工企業的生產模式不同而不同，但質量管理流程的設計方法都基本一樣。因為質量管理與生產管理密不可分，所以要設計一套好的質量管理模塊，必須首先要熟悉生產過程，只有充分將企業的各種質量管理的要求和生產過程有機地結合起來，才能最終達到預期的目的。
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本文標題：面向中小企業ERP系統質量管理模塊的設計
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