目前修造企業管理信息化水平相對較低，企業管理基本上還停留在原有的手工管理的生產組織方式，信息化水平遠遠落后于新造企業。但隨著激烈的市場競爭、多樣化的客戶需求、原有的手工管理已經不能及時響應市場需求，并且在現代制造業由“生產型制造”到“服務型制造”轉變的大潮下，產品的增值點逐步從價值鏈的低端向高端轉移，修理制造服務也成為新的經濟增長點。修造企業在配件定額管理，配件生產計劃，換新率統計，分解管理，舊件管理，細錄單（換新和利舊清單）管理，質量管理，成本管理等各方面與新造企業的管理存在著很大的差異。這些差異成為了修造企業管理的難點，也是目前很多管理信息化軟件所不能支持的業務。
經過多年對修造企業中修理業務的研究和總結，開發了適合修理業務的修造管理系統拓步ERP系統平臺。并經過多家修造企業的實際應用，為修造企業提供了適合的管理信息化解決方案。
拓步ERP系統平臺系統涵蓋產品從待修入廠鑒定、分解檢查、配件計劃、檢修裝配、銷售出庫、成本核算等各個業務環節，能夠滿足企業對于修理生產管理流程、工藝流程、預投預買計劃的管理需求。本文中主要描述拓步ERP系統平臺修造管理系統如何支持修理業務的信息化管理。
一、修造業務流程與新造業務流程的主要差異
1、修造業務比新造業務流程更長。其中入廠鑒定、拆解、檢修舊件這三個階段是修造特有的流程。如圖1所示：
圖1 新造業務與修造業務流程差異
2、修理業務在產品BOM上與新造業務的產品BOM不同，修造BOM是一個動態的BOM，結構中既有新件也有舊件，每臺產品都有可能不一樣。
3、由于每臺修理的機器BOM結構都不相同，造成預投預買沒有固定的依據，只能根據以往經驗。
4、由于產品中包括舊件和新件，而舊件與新件的成本不同，使成本核算變得更為復雜。
5、需要下達拆解任務，需要根據拆解檢驗結果，對于可以檢修利用的零件下達舊件檢修任務。
二、拓步ERP系統平臺修造管理解決方案
修造管理解決方案業務處理主要過程如下：根據入廠修理的部件信息進行單機任務排產，在產品/部件分解過程中，進行細錄單的維護（定額數量、報廢數量、檢修數量、換新數量、利舊數量等）；根據細錄單進行零件檢修任務的生成，同時生成部件的計劃領料單；各檢修車間根據計劃領料單進行庫存領用，完工后進行任務完工匯報，辦理零件/部件的入庫手續；整機檢修完工后辦理單機入庫手續，根據銷售提貨單辦理單機銷售出庫手續；車間和庫存系統月結后，進行修理產品實際成本的核算。具體業務流程如圖2所示。
圖2 修造業務生產管理總體流程圖
流程描述：
1、當修理合同簽訂后，通知生產計劃部，計劃部門通知技術部，技術部相關人員根據訂單，搭建當前訂單的修造BOM，用于單機排產。
2、待修理的機器到廠后，由計劃部組織技術部鑒定人員進行現場鑒定，技術部相關人員通過系統提供的“入廠修理鑒定”功能錄入相關信息，包括修理機產品編碼、原制造廠家、出廠編號、入廠日期、鑒定日期、是否改造等信息，如果修理的機器需要進行改造（改型）則需要給出改造后的新機器的產品編碼，通過“選定子項”功能選出修理機包含的要拆解修理的大部件（子項），生成入廠修理鑒定信息。生產計劃部根據合同交貨期通過系統“在廠滯留天數定義“功能，錄入每臺修理機的修理周期天數，此數據作為編制分解和修理計劃開工和完工時間的依據。
3、生產計劃部相關人員根據“入廠修理鑒定信息”、“修造BOM”通過“單機修造任務生成”功能進行單機排產，生成整機及大部件的拆解及裝配任務，修理車間和技術部鑒定人員根據拆解任務進行現場拆解及質量鑒定。
4、技術部鑒定人員根據現場拆解后的機器情況，通過“細錄單管理”中的“細錄單維護確認”功能維護各大部件的換件清單及舊件檢修的零部件，生成各大部件的細錄單（換件清單），生產計劃部相關人員通過“細錄單管理”中的“細錄單生成計劃”功能生成自檢修及外協檢修件的修理任務。
5、計劃部相關人員通過系統提供的“修造需求計劃生成”功能，生成修理機的換件需求。
6、生產計劃部計劃員編制主需求計劃。
7、生產計劃部計劃員編制主生產計劃。
8、生產計劃部計劃員編制“MRP物料需求計劃”，此時的需求來源由兩部分組成，主需求計劃和修造需求計劃，之后下達新件生產任務和新件采購任務。
三、拓步ERP系統平臺系統功能特點
1、細錄單管理
新造產品不存在細錄單，從產品分解下來的舊件，哪些可以檢修，哪些可以改制，哪些必須換新，需要通過一個完整的檢修清單來記載，這個清單就是“細錄單”，它是指導物流、生產、成本核算的主要依據。
2、細錄單模板管理
新造產品的配件定額在設計完成后可以確定，并作為生產和采購的依據，修造產品的配件定額（檢修數量、換新數量）每個產品都不一樣，只能根據產品的實際技術狀態來確定，為了提高每次搭建修造BOM的效率，可以根據產品不同類型事先搭建必換件、選換件模板，用于指導細錄單快速生成，在拆解質檢的過程中只需根據模板點選即可完成細錄單生成。
3、換新率統計
新造產品的預投預買可以根據配件定額來核定。修造產品由于換新件定額不能確定，為了能夠實現預投預買業務，可以統計歷史修造產品的換新數據，得到每個零件的換新比例，即“換新率”，根據這個換新率來預估預先采購或生產的配件。
4、分解任務管理
新造產品裝配之前必須生產好零配件，然后根據裝配工藝進行組裝產品，修造產品生產業務相比新造生產，在零配件生產之前，首先是修造產品的分解工序，根據檢修工藝規程，將產品分解成部組件，甚至全部分解成零件，因此，需要生成分解任務。
5、舊件管理
新造產品不存在舊件，修造產品成本很大一部分是材料成本，舊件在使用價值上與新件是相同的，如果多用舊件少用新件，就可以降低修造成本，所以，舊件的管理對于修造企業很必要。修造企業如何核算修理產品的成本，舊件對于企業沒有材料成本，為了區分必須分別編制新舊件編碼，并且建立對照關系表。
6、修造需求計劃編制
根據拆解后生成的細錄單，系統自動編制修造需求計劃，編制出新件需求和舊件檢修需求計劃，之后新件需求參與MRP物料需求計劃編制，統一考慮所有資源。
7、與其他系統的集成
修造管理系統能與其它系統緊密集成，包括：主需求計劃（維修產品交貨計劃）、庫存管理（單機庫存、新件庫存、舊件庫存）、車間管理（舊件生產任務、限額領料單）、車間作業（舊件工序計劃）、基礎數據（物料屬性、修理BOM、企業日歷）、采購管理（采購訂單）、成本管理（車間領料、完工/廢品）。
四、企業應用效果
南車長江車輛有限公司常州分公司主營業務是鐵路貨車修理，從2008年6月開始完整的應用了拓步ERP系統平臺修造管理和財務、物流等相關系統，系統在應用的過程中理順了相關的業務流程，提升了管理水平，較好地解決了企業中的各種業務，特別是貨車修理的生產過程和物流管理的業務需求。
2010年8月，拓步ERP系統平臺在云南煙草機械有限責任公司上線運行。云南煙草機械有限責任公司主要業務是大修翻新高速包裝機組、高速煙機零部件生產及各類制絲輔聯設備制造等。通過系統的實施，優化了企業內部的管理流程，實現了計劃的統一、優化了企業生產計劃流程，同時滿足了企業新造及修理兩種不同生產模式的管理需求，提高了企業的應變能力，使企業管理人員可以及時而又準確地掌握計劃的產生和執行情況，為企業生產決策提供了參考依據。
五、結束語
結合企業實際的修理業務和特點，拓步ERP系統平臺修造管理系統為修造企業從物流、生產及財務管理搭建了信息化的管理平臺，為修造企業信息化的應用起到了探索和示范作用，與國外同類軟件產品比較，在國情化、本地化方面具有明顯優勢，尤其在物流控制和生產過程控制方面更有適應性。
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