“工業(yè)4.0”是聯(lián)邦政府的一項未來高科技戰(zhàn)略項目，有趣的是“工業(yè)4.0”是德國創(chuàng)造的一個新名詞，它指的是第四次工業(yè)革命的方法路線，主要通過對產(chǎn)品、生產(chǎn)設(shè)備和控制系統(tǒng)進行IT聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)。就此而言，我們還處于這一新紀元的最早期。

    “工業(yè)4.0”蘊含哪些潛在的機會？具體有哪些項目？

    首先最重要的是保障德國經(jīng)濟地位的領(lǐng)先，新的變革不僅要為我們的重要產(chǎn)業(yè)如機械制造和汽車制造提供巨大的機會，還要為本土的IT行業(yè)創(chuàng)造機會。由于不斷增加的產(chǎn)品個性化需求加大了生產(chǎn)流程的復(fù)雜性，這種復(fù)雜性是未來必須解決的問題。一個強大的實體經(jīng)濟會受益于IT技術(shù)也會推動IT的發(fā)展，兩者的結(jié)合會帶給德國全新的競爭優(yōu)勢！

    但是，現(xiàn)在項目的絆腳石在哪里？

    “工業(yè)革命”始終是指一個時代，而非一個具體的日期。它的周期正在逐漸縮短，但這次革命最終涉及到的是資本貨物市場的突破性變革和長期的項目研究應(yīng)用。符合“工業(yè)4.0”要求的企業(yè)戰(zhàn)略不僅包含傳統(tǒng)IT解決方案，尤其還包括自動化技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)以及增值供應(yīng)鏈上的所有的控制系統(tǒng)。另外要徹底地重新評估生產(chǎn)過程中的各系統(tǒng)間的相互影響，這里接口、協(xié)議和物理傳輸路徑的標準化起著關(guān)鍵作用。對于中等規(guī)模的企業(yè)來說，采用小步驟策略實施是比較合理的，以避免項目過大造成實施徹底失敗。

    “工業(yè)4.0”與MES市場有哪些關(guān)聯(lián)？

    “工業(yè)4.0”顯然與MES有著關(guān)聯(lián)，因為MES中的系統(tǒng)直接作多工人已經(jīng)從生產(chǎn)的高度集成，傳感器的高檢測性和多樣性中受益（例如通過中央生產(chǎn)控制系統(tǒng)進行實時控制）。這里要談的是橫向的集成和集成的數(shù)據(jù)管理，關(guān)于智能工廠，現(xiàn)在的問題是要進一步增強與設(shè)備的通信，除了傳統(tǒng)機器數(shù)據(jù)之外，還要將能源消耗、負載的分配數(shù)據(jù)納入計算之中。現(xiàn)代化的系統(tǒng)主要以自動方式采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)；手動流程將逐步被自動控制系統(tǒng)取代。在定義未來的MES解決方案時“互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)”起著重要的作用。

    中等規(guī)模的企業(yè)用戶對這個議題的認識程度是怎樣的？

    如今企業(yè)的合作和聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用已經(jīng)經(jīng)很普及，并得到現(xiàn)代化的ERP系統(tǒng)或通信平臺的支持。這些系統(tǒng)不僅適用于企業(yè)范圍內(nèi)的通信也能夠集成到跨企業(yè)的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)中。用戶在工廠執(zhí)行生產(chǎn)計劃時，智能計算法則會根據(jù)不同的標準幫助優(yōu)化計劃順序。庫存管理和預(yù)測技術(shù)避免在企業(yè)日常工作中出現(xiàn)浪費現(xiàn)象，就技術(shù)方面而言，如今許多技術(shù)都可以實現(xiàn)，但其中大部分的技術(shù)只實現(xiàn)了一部分而已。尤其是在高收入國家，生產(chǎn)的壓力與日俱增。眾所周知，企業(yè)只有在生產(chǎn)中更加靈活且快速地響應(yīng)產(chǎn)品的變更或滿足市場需求，才能獲得持續(xù)的成功。當然實現(xiàn)這點是一條漫長的道路。

    “工業(yè)4.0”為供應(yīng)商和用戶提出了哪些技術(shù)方面和組織方面的要求？

    作為軟件供應(yīng)商，我們必須更加開放，設(shè)立新的標準或者是遵從行業(yè)標準。由于數(shù)據(jù)交換層尤其是數(shù)據(jù)量方面在急劇增長，此外系統(tǒng)用戶數(shù)也在增長，這就需要新的功能和系統(tǒng)的應(yīng)用。反過來，用戶必須跨企業(yè)和跨部門考慮應(yīng)用的需求，推動協(xié)作式工作方式。無論是生產(chǎn)技術(shù)還是IT解決方案，依賴于技術(shù)將是“工業(yè)4.0”項目執(zhí)行的關(guān)鍵因素，這里關(guān)注的不僅是項目的合理性，還有在相同資源情況下提高發(fā)貨的速度，增加產(chǎn)品的產(chǎn)出量。如果企業(yè)沒有轉(zhuǎn)型到這條道路上，就無法在歐洲制造業(yè)中獲得長期的競爭。

    將生產(chǎn)工廠和生產(chǎn)計劃系統(tǒng)轉(zhuǎn)型到 "4.0" 需要的時間和投入？

    沒有哪一家中型企業(yè)能“重拳出擊”在資金或能力方面能支撐起如此大的項目。但在許多企業(yè)中已經(jīng)具備了很好的前提條件，可采用小步實施的方式向集成化工業(yè)邁進。現(xiàn)代化的ERP架構(gòu)，已經(jīng)實現(xiàn)了與采購和市場的集成。

    在“4.0”中如何保證把端到端的MES集成到業(yè)務(wù)和生產(chǎn)流程中？

    如今，系統(tǒng)之間的界限越來越淡化。PSIPENTA作為ERP 和MES 系統(tǒng)供應(yīng)商追求的是工業(yè)的高度集成，在亞琛研發(fā)項目WInD中致力于實時生產(chǎn)系統(tǒng)接口的標準化研究。總體上來講系統(tǒng)功能在逐漸改變，不再根據(jù)使用目的或任務(wù)對系統(tǒng)進行簡單的分類，而是將覆蓋業(yè)務(wù)和生產(chǎn)控制的各個方面，使其更加全面化。利用標準也很關(guān)鍵，因為智能工廠系統(tǒng)對系統(tǒng)模塊的集成和通信能力提出了最高的要求。

    “移動”扮演著怎樣的角色？

    從生產(chǎn)流程中獲取的信息也將更加具有移動性，這里指的是通過“智能產(chǎn)品”控制生產(chǎn)技術(shù)，能夠獨立登錄到設(shè)備并且發(fā)送工藝信息。智能傳感器和執(zhí)行器能夠采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)并直接干預(yù)生產(chǎn)流程，移動系統(tǒng)也支持任意位置的人員操作或修正。

PSIPENTA業(yè)務(wù)發(fā)展總監(jiān)Peter Dibbern

 

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本文標題：第四次工業(yè)革命對軟件供應(yīng)商的要求

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