一、 企業簡介
威剛科技（ADATA，以下簡稱威剛）設立于2001年5月，創辦人為擔任董事長兼執行長職務之陳立白先生。陳董事長創立威剛之初，即懷抱成為「全球記憶體應用產品之領導品牌廠商」的理想，營業初期系以內存模組為主要產品線，隨后著眼于閃存的應用推廣，遂投入閃存存貯器應用產品之開發。目前全球員工600多人。威剛深知專業與創新，才能創造產品競爭優勢，因此，威剛的產品從工業設計、原料采購、生產制程與品質檢驗，皆通過威剛專業人員最嚴密的執行與檢驗；且威剛以不斷創新精神，努力開發差異化之優質產品，并榮獲「精品獎國家產品形象獎」、「日本G-MARK 產品設計大獎」、「CES產品創新獎」及「德國iF與reddot產品設計大獎」等諸多國際產品獎項之榮耀。
圖1威剛科技
二、 企業信息化應用總體現狀
目前威剛已有的信息化系統有：ERP，OA，SRM，CRM，PLM，MES，教育訓練，關務系統，物流系統等等，ERP系統對物流，資金流，信息流進行全面一體化的管理；MES系統根據產品條碼進行正向和反向追溯，可追溯到產品經過哪些工序、每一個工序的操作人員、檢驗人員、所用物料、此物料的供應商、產品的批次、訂單線別、不良記錄等信息。實時、準確地反映物料、在制品、成品現狀，掌握工單生產進度、產品完成量、質檢情況、合格率/不合格等數據，及時反饋物料使用情況、追溯產品質量，提高生產效率；CRM系統能夠協助管理者更好地完成客戶關系的識別和保持有價值客戶；SRM系統實現了對供應、需求、原材料采購、市場、生產、庫存、定單、分銷發貨等的管理，包括了從生產到發貨、從供應商的供應商到顧客的顧客的每一個環節；PLM產品生命周期管理把企業生產過程中所有與產品相關的信息和過程集成起來統一管理，實現數據的有序規范、設計過程的優化和資源的共享，從而縮短產品研發周期、降低成本，使企業贏得主動權和競爭優勢。以上系統的導入不僅提升了企業自身資訊化程度，而且提高了企業在市場競爭中的優勢地位。
圖2 威剛信息化應用總體現狀
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
威剛科技導入MES系統不僅僅來自于企業本身的競爭壓力，還來自于客戶，執行管理等方面的需求。制造業只有依靠信息技術才能走的更遠更長久。
1）競爭方面
各行各業都面臨著激烈的競爭，制造業也難逃這樣的命運。巨大的競爭壓力就要求企業擁有高質量和低成本的市場競爭優勢。隨著制造規模的擴大，起初人工的統計數據將會趕不上市場競爭的需求，MES系統可以更快捷更準確的對材料的利用率和產品的質量問題作出有效的統計、管理。從而提高市場競爭力。
2）執行管理上
企業的管理層能及時了解管理生產現場的運行狀況，清楚的了解產品產出的時間，有計劃的生產貨物以提高交貨的準確度。避免了制造現場報表延誤，錯誤，導致不能及時解決問題的情況發生，造成不必要的損失。使企業內部現場制造層與管理層信息互通，提高企業的核心競爭力。
3）客戶方面
有了MES軟件系統，客戶可以對產品的生產過程進行監控，了解整個產品的生產流程，用料的多少，生產進度等情況，這樣可以提高客戶對企業的可信度，有利于促進合作。生產過程的透明度提高了客戶對產品的滿意度。
2.項目目標與實施原則
威剛導入MES系統不僅進行數據搜集與報表分析，而且與廠內自動化機臺進行數據交互，以達到自動化控制之目標，實時獲得大量的數據分析，提高產品品質與客戶滿意度，降低生產成本，創造企業利益最大化。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
威剛從2010年開始準備導入MES，分3個階段進行，第一階段進行各個制程站點數據搜集與基本報表的產生，第二階段進行MES周邊系統的管控如設備管理，倉庫管理模塊的實施，第三階段進行電子看板，OEE報表的制作，第四階段進行MES數據與自動化機臺數據的交互。
1） MES系統架構模型
圖3 MES系統架構模型
2） MES系統功能模塊
圖4 MES系統功能模塊
3） 報表模塊
圖5 報表模塊
4） 生產履歷精準回查
MES系統涵蓋與制造流程相關的信息，不僅能協助工廠處理工作訂單、管理工作站、庫存量追蹤與管理，也能進行質量檢驗與異常狀況管理等工作。精準度可以透過產品的原材料，查出供應廠商當時來料之批號、時間、數量等信息，并可透過批號反查屬于這一批號出貨的產品、地點、 數量等信息，有效減少問題零件所產生的損失，并快速解決問題，以達到來料信息回查之特點，是工廠管理的最佳幫手
5） 生產即時監控系統產線實景
實時取得工廠現況數據，提供管理者一目了然的產線信息報告
圖6 生產即時監控系統產線實景
6） 導入OEE
目的是為了提升整體廠區的營運能力指標，可以快速Review影響生產的重點項目，降低無效生產時間、提升設備利用效率與價值
7）機臺測試程式調取系統
改善前：現有測試程式由一臺PC存儲程式，工單更換時需要技術人員根據文件選擇測試程式并手動使用SFTP軟件拋轉至測試平臺中，此過程消耗大量時間并容易出錯。
改善后：采用測試程式調取系統，通過工單至SAP查詢產品3階料號及顆粒料號等信息，然后根據此信息去MES數據庫抓取測試參數，最后從服務器中自動查找相關程式及參數并自動拋轉至測試平臺。
4.效益分析
1）直接效益
系統自動收集各站數據，提高數據完整性，減少人工統計記錄工作，降低認為原因導致的品質異常，提供實時精確的生產報表
2）有形效益
- 確切掌握生產狀況，提高交貨準確度，
- 正確掌握在制品數量，及不良品之追蹤
- 以條形碼追蹤產品序號，收集完整的過站資料，提高產品之服務水準
- 及時反映品質問題，追蹤品質歷史記錄，提高產品品質
- 減少人工統計和手工報表，提高現場管理人員生產力
- 及時咨詢的取得使規劃和排程更加有效
3）無形效益
提高企業品質形象獲取客戶信心，提升公司競爭力
4）核心價值
提升制造執行力和交付能力，盡可能地追根溯源
四、企業信息化未來發展規劃
在工業4.0時代，威剛將以智能化、數字化和服務化作為基本方向，以系統、關聯、集成、協同與融合作為視角，對公司內現有系統進行整合優化，將設備、生產線、工廠、供應商、產品和客戶緊密地聯系在一起，對廠內設備進行智能管控，使人與人、人與機器、機器與機器、以及服務與服務之間，能夠形成一個互聯，從而實現橫向、縱向和端到端的高度集成。最終實現降低生產成本，提高產品質量，提升企業的市場競爭力的目標。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
本文標題：MES系統提升威剛科技市場競爭力
相關文章
