所謂產品,乃采人之神靈,取天地之精髓,有益于自然及社會者;所謂過程,乃萬事萬物與時間共奏之交響樂;春夏秋冬,日出日落,為天地運轉之過程,生生死死,為人與天地無常交互變易之過程。
何為產品開發過程?
產品開發過程,在TS16949及PLUS流程中都有詳細表述;結合實際工作,本著與時俱進,持續改善精神,提出如下淺見:
產品開發是一個從無到有的創造轉化過程,主要經過7個階段:產品開發輸入,開發方案創建,開發方案詳細設計分析,開發數模快速創建,檢查分析設計方案,驗證設計產品,產品投產。
一.產品開發輸入。在汽車零部件行業,開發需求來自兩個方面:
1.主機廠客戶,根據市場競爭和自身發展戰略需要,開發新產品,并把零部件開發任務下發給專業零部件公司,進行同步開發;客戶將提供同步開發的信息輸入,包括產品功能,標準,配置,時間,成本等;
2. 技術開發, 根據公司戰略要求或競爭需要, 開發新技術, 收集市場信息,分析公司現有產品,輸入開發技術的功能,標準,配置,時間,成本等信息。
二.根據客戶要求及開發輸入,創建開發方案,進行設計假設,重點考慮開發產品或服務的功能,成本,時間和現有技術使用。
三.開發可行性分析,創建詳細設計方案,設計原型,通過Layout截面和checklist截面進行詳細分析,包括:運動分析,尺寸形狀分析(定位結構),工藝分析(拔模方向,分模線,定位點和夾緊點分析),成本分析(標準件和共用件),材料分析。
由主管工程師分析總成級別的截面,由各分總成和零件的工程師負責分析分總成內部和零件本身的截面。
四.簡單快速設計
數模快速創建:
以截面為接口,以A表面,三維數模的基礎數據為骨架,切割數模,分塊并行快速設計,同時,在切塊的分割處,保留臨近切塊的部分數模關鍵特征。要求各分塊數模創建時,保證本切塊特征與臨近數模關鍵特征曲率連續,并生成volume和實體。然后,合并各分塊數模特征。
檢查分析設計方案:
針對設計數模,重新切割截面進行分析,包括:尺寸,運動,DMU等。同時,進行checklist檢查,主要檢查非尺寸和運動方面的分析,包括:材料,工藝,成本,制造裝配(使用數字化工廠軟件)。
標注3D GD&T,進行尺寸公差分析,確認在尺寸方面,此產品設計方案可以按照產品設計功能要求,基于當前確定的產品開發工藝過程進行高質量的批量制造。
創建零件圖紙和總成圖紙,完善各類設計文件。
五.驗證設計產品
按照技術成熟度,確認:那些樣件需要制作?使用何種方式?通過樣件驗證哪些功能,尺寸或材料?使用哪種驗證方法,實際物理試驗還是FEA分析?對于同一試驗,持續對比FEA分析結果與物理試驗結果,完善FEA分析方法,盡最大可能使用虛擬FEA分析支持或代替實際物理試驗,節省開發成本和周期。
根據驗證反饋和進一步的輸入,更新方案或創建新方案,進行下一個簡單快速設計過程。發布PV設計數據,圖紙,文檔,標準等。根據客戶,法規和內部要求,創建PV樣件,安排PV試驗。
根據PV試驗反饋,更新設計方案或創建新方案,進行新一輪簡單化設計過程。
六.設計產品投產
投產后根據生產實際,通過產品生命周期管理團隊,結合年型和VA活動,進行敏捷和簡單化設計過程,直到EOP.
上述產品開發過程,需要基于不同產品類型,不同開發內容,不同開發團隊,進行靈活處理。在整個開發過程中,可以通過IT系統保證各開發環節運控透明,經驗教訓和知識有效沉淀,自動定向共享,實現產品開發團隊自成長,快速成長.開發產品質量持續提高,開發周期成本持續優化。
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本文標題:產品開發過程之我見