所謂產品，乃采人之神靈，取天地之精髓，有益于自然及社會者；所謂過程，乃萬事萬物與時間共奏之交響樂；春夏秋冬，日出日落，為天地運轉之過程，生生死死，為人與天地無常交互變易之過程。
何為產品開發過程？
產品開發過程，在TS16949及PLUS流程中都有詳細表述；結合實際工作，本著與時俱進，持續改善精神，提出如下淺見：
產品開發是一個從無到有的創造轉化過程，主要經過7個階段：產品開發輸入，開發方案創建，開發方案詳細設計分析，開發數模快速創建，檢查分析設計方案，驗證設計產品，產品投產。
一．產品開發輸入。在汽車零部件行業，開發需求來自兩個方面:
1.主機廠客戶，根據市場競爭和自身發展戰略需要，開發新產品，并把零部件開發任務下發給專業零部件公司，進行同步開發；客戶將提供同步開發的信息輸入，包括產品功能，標準，配置，時間，成本等;
2. 技術開發, 根據公司戰略要求或競爭需要, 開發新技術, 收集市場信息，分析公司現有產品,輸入開發技術的功能,標準,配置,時間,成本等信息。
二．根據客戶要求及開發輸入，創建開發方案，進行設計假設，重點考慮開發產品或服務的功能，成本，時間和現有技術使用。
三．開發可行性分析，創建詳細設計方案，設計原型，通過Layout截面和checklist截面進行詳細分析，包括：運動分析，尺寸形狀分析（定位結構），工藝分析（拔模方向，分模線，定位點和夾緊點分析），成本分析（標準件和共用件），材料分析。
由主管工程師分析總成級別的截面，由各分總成和零件的工程師負責分析分總成內部和零件本身的截面。
四．簡單快速設計
數模快速創建：
以截面為接口，以A表面，三維數模的基礎數據為骨架，切割數模，分塊并行快速設計，同時，在切塊的分割處，保留臨近切塊的部分數模關鍵特征。要求各分塊數模創建時，保證本切塊特征與臨近數模關鍵特征曲率連續，并生成volume和實體。然后，合并各分塊數模特征。
檢查分析設計方案：
針對設計數模，重新切割截面進行分析，包括：尺寸，運動，DMU等。同時，進行checklist檢查，主要檢查非尺寸和運動方面的分析，包括：材料，工藝，成本，制造裝配（使用數字化工廠軟件）。
標注3D GD&T，進行尺寸公差分析，確認在尺寸方面，此產品設計方案可以按照產品設計功能要求，基于當前確定的產品開發工藝過程進行高質量的批量制造。
創建零件圖紙和總成圖紙，完善各類設計文件。
五．驗證設計產品
按照技術成熟度，確認:那些樣件需要制作？使用何種方式？通過樣件驗證哪些功能，尺寸或材料？使用哪種驗證方法，實際物理試驗還是FEA分析？對于同一試驗，持續對比FEA分析結果與物理試驗結果，完善FEA分析方法，盡最大可能使用虛擬FEA分析支持或代替實際物理試驗，節省開發成本和周期。
根據驗證反饋和進一步的輸入，更新方案或創建新方案，進行下一個簡單快速設計過程。發布PV設計數據，圖紙，文檔，標準等。根據客戶，法規和內部要求，創建PV樣件，安排PV試驗。
根據PV試驗反饋，更新設計方案或創建新方案，進行新一輪簡單化設計過程。
六．設計產品投產
投產后根據生產實際，通過產品生命周期管理團隊，結合年型和VA活動，進行敏捷和簡單化設計過程，直到EOP.
上述產品開發過程，需要基于不同產品類型，不同開發內容，不同開發團隊，進行靈活處理。在整個開發過程中，可以通過IT系統保證各開發環節運控透明，經驗教訓和知識有效沉淀，自動定向共享，實現產品開發團隊自成長，快速成長．開發產品質量持續提高，開發周期成本持續優化。
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本文標題：產品開發過程之我見
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