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前言
PDM（Product Data Management產品數據管理）系統，是管理所有與產品相關的信息 （包括產品設計模型、結構、標準、資源、技術文件等）和所有與產品相關的過程（包括協同工作、審批和更改等）的信息化系統。其核心在于能夠使所有參與項目的人能夠無障礙的獲取產品相關的資源，并實現開發團隊成員間跨部門、地域的即時信息交流。
成功實施PDM系統，能實現產品需求、產品設計和產品生產團隊的協同工作，提高產品的設計質量，加快產品研制進度；能為系統用戶提供企業的產品設計、生產資源信息，提高系統用戶的工作效率；通過對產品數據的統計和分析，能為管理人員提供詳細的產品狀態數據，為企業決策提供依據。對于現代企業來說，實施PDM系統是加快產品研發進度、提高產品質量、提高用戶滿意度的有效手段。
1 PDM系統的管理特點
PDM系統是一套企業管理系統，相對于CAD等工程應用系統，其實施難度大，特別是在系統建設初期，會遇到多方面的阻力影響。CAD等工程應用系統，具有易應用/見效快的特點，個人掌握軟件操作方法，便能立竿見影的看到實施成效。特別是仿真、分析等軟件系統，掌握使用技術后，馬上就能解決生產現場的技術難題，為公司創造效益。而PDM系統則不然，PDM系統作為企業管理系統，它對于“數據創建用戶（實現數據從無到有的用戶）”講，并不會提高用戶的工作效率，反而因為必要的數據結構化而增加用戶的工作量；而對于“數據使用用戶（利用系統內數據，對數據進行調整、統計和分析等重復利用的戶）”，PDM系統可以快速的提供精確的數據資源，提供數據分析和整理能力，極大地提高工作效率。
以產品設計為例，在PDM系統實施初期，設計員要想建立一個新產品，需要自己手工創建產品對象，并輸入全部的產品屬性信息。同時，產品的相關信息，如材料信息、相關標準以及檢驗方法等，也需要設計員進行手工輸入。而如果不使用信息化系統，設計員可能只需要在CAD軟件中繪制一張工程圖就完成了自己的工作。所以說，PDM系統建設初期對于“數據創建用戶”會增加用戶的工作量。而當PDM系統實施后，系統內存在大量產品數據后，設計員要想建立一個新產品，可以通過對PDM系統內原有的類似產品數據進行借用，編輯其中的部分屬性數據就能快速的建立產品數據。同時，產品相關的材料、標準等信息可以通過查詢資源庫系統迅速獲得。在這個階段，PDM系統能極大地提高設計員的工作效率。因此，若要成功的實施PDM系統，就需要盡快實現PDM系統用戶由“數據創建用戶”向“數據使用用戶”的轉變，盡快體現出PDM系統的應用效益。
2 系統實施建議
實施PDM系統，首先需要企業領導的全面支持和推動。特別在PDM系統實施初期，因工作流程和業務等方面的變更，會對各應用部門的工作帶來各種沖擊，加重企業員工的工作壓力。工作壓力的增加和工作習慣的變化，極易使員工對系統產生排斥，造成系統無法推進實施。在這個階段，企業領導對系統全方位的支持是PDM系統得以持續推進的重要動力，若沒有企業領導的全面支持，PDM系統實施很可能無法繼續開展，最終以失敗結局。
其次，需要對企業的業務流程進行再設計。實施PDM系統，不是簡單的將企業的產品數據堆放到系統內，并沿襲企業的現有規章制度。實施PDM系統，需要根據產品數據結構化的變革，對企業原有的業務模式進行改革，建立適應信息化生產的業務模式。
第三，要進行數據標準化。數據標準化是實施信息化的基礎，沒有標準化的企業數據資源，信息化系統就無從談起。數據標準化，包括軟件版本標準化、文件格式標準化和文件術語標準化等幾個方面。通過數據的標準化，實現產品數據的有效傳遞和規范使用，進而實現團隊工作效率的提升。
第四，積累產品數據，建立資源庫。對企業的產品數據進行管理是PDM系統的核心任務。在PDM系統內建立產品數據資源，構造企業生產資源系統是PDM實施的重要任務，是PDM系統實施的重要一環。企業的PDM系統內建立了完整的產品數據系統，能方便用戶在其中進行工作，企業的PDM系統也就進入了良性發展的快車道，能夠為企業帶來顯著的效益。
可以通過以下幾個方面快速建立PDM系統內的產品數據系統，其一是整理歷史的產品數據，使用批量導入方式將產品數據一次性導入系統；其二是組織工程技術人員在短期內批量錄入產品數據，這同時也是技術人員熟悉系統，驗證系統，完善系統的一個過程；其三是通過系統集成，提取MES/ERP系統中可利用的產品數據。
在進行產品數據創建的同時也需要配置專人對數據進行維護，保證數據的準確性和有效性。在進行產品資源庫建設中需要注意一下幾個問題：
●數據的完備性：用戶在系統中進行工作時，應該由系統提供的數據都能在系統內快速找到；
●數據的準確性：用戶在系統中找到的資源都是準確的，可以放心使用；
●數據的實時性：系統中的資源數據有專人進行維護，和企業生產狀態一致；
●數據的維護性：發現系統中數據存在問題后，能夠找到負責人，及時修正問題。
第五，進行系統集成。PDM系統實施后，還需要實現與MES/ERP系統的集成，實現企業信息化系統的全面整合。通過系統集成，PDM系統可為MES/ERP系統提供產品設計數據/工藝數據，MES/ERP系統能將產品生產信息/加工質量信息等反饋回PDM系統，真正建立虛擬企業，將企業的設計/生產透明化，并通過對產品數據的統計和分析，為生產決策提供數據依據。
結論
PDM系統建設是企業提升管理水平的重要手段，在PDM系統建設中，如何迅速建立起PDM系統內的數據資源，是影響PDM系統實施的重要因數。通過批量導入歷史數據、組織工程技術人員批量錄入產品數據和提取MES/ERP系統中可利用的產品數據是快速解決系統內數據資源積累的有效手段。并且通過批量錄入產品數據，還能加快技術人員熟悉系統，在使用中完善系統，縮短PDM系統從實施到應用的過度期，降低PDM系統實施難度。
PDM系統內建立了完善的產品數據系統，PDM系統基本上就進入了穩定運行期，可以有效的為用戶提供便利的辦公環境，提高用戶的工作效率。PDM系統用戶熟悉系統后，簡化了自己的操作，提高了工作效率，就會愛用系統，離不開系統。也就實現了一次成功的PDM系統實施。
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本文標題：中小企業如何成功實施PDM系統？
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