企業信息化通常要經歷事務處理、信息管理、管理決策和戰略支持4個過程。20世紀60年代出現了物料管理信息系統(MRP)，70年代融進財務管理形成閉環物料管理信息系統(Close-MRP)，80年代融進生產計劃管理形成制造資源計劃系統(MRP-Ⅱ)。到80年代美國企業管理信息化系統應用較為普遍，90年代發展了企業資源計劃(ERP)系統，使之走向金融、商業及教育等行業。到90年代后期，美國大部分的大公司如思科、GE等，全面實施了ERP系統，提高了企業的競爭力。20世紀80年代以后，電子信息技術開始在企業管理方面進行應用，到90年代初日本辦公自動化進入成熟階段，實現了辦公自動化系統一體化。企業管理信息系統在90年代以前主要是管理信息系統(MIS)、決策支持系統(DSS)和辦公自動化系統(OA)，使企業內部業務更加快速、合理，90年代則趨向戰略信息系統(SIS)，其目的在于支持企業取得戰略上的競爭優勢。隨著信息技術的不斷推廣應用和互聯網的發展，企業資源管理系統(ERP)又擴展了供應鏈管理(SCM)和客戶關系管理(CRM)，成為廣義的ERP的一部分。
1 ERP(Enterprise Resoume Planning，企業資源計劃)
20世紀90年代MRP-Ⅱ發展到了一個新的階段，由于企業之間競爭范圍的擴大，這就要求在企業管理的各個方面加強管理，要求企業的信息化建設應有更高的集成度，同時企業信息管理的范疇要求擴大到對企業的整個資源集成管理而不單單是對企業的制造資源的集成管理；企業規模擴大化，多集團、多工廠要求協同作戰，統一部署，這已經超出了MRP-Ⅱ的管理范圍；信息全球化趨勢的發展要求企業之間加強信息交流與信息共享，企業之間既是競爭對手。又是合作伙伴，信息管理要求擴大到整個供應鏈的管理，這些更是MRP-Ⅱ所不能解決的。為了整合企業的所有資源，將物流、資金流、信息流集成起來，ERP應運而生，恰恰能對這3種資源進行全面集成管理。
概括地說，ERP是建立在信息技術基礎上，利用現代企業的先進管理思想，全面地集成了企業所有資源信息，為企業提供決策、計劃、控制與經營業績評估的全方位和系統化的管理平臺。
ERP階段已經將質最控制功能納入到生產環節中，將其作為不可缺少的一部分。通過整合與生產流程相關的其他一系列功能環節，打通了企業內部的信息流。
ERP質量于系統的功能流程主要是：收集原材料和產成品的相關信息，根據預先設定的質量標準進行對比分析，從而得出相關的質量檢驗表，并依據具體的質量狀況進行后續處理。其中，質量標準包括質每等級、質量缺陷分類、檢測方法、檢測項目類別、抽樣標準與檢測標準文件等。
ERP質量子系統與其他子系統間的關系如圖1所示。
圖1 ERP質量子系統與其他子系統
目前，ERP的質量模塊對企業起著非常重要的作用。它與其他子模塊緊密結合，能幫助企業有效改善生產活動和其他活動。
2 6sigma(6σ)
2.1 6sigma(6σ)的含義
自1924年休哈特(Shewhart)提出統計質量控制理論以來，通常把質量控制的規格界限設定在±3σ(3倍的標準差)之間，按照這個標準，每百萬件產品中有2700個次品。而按照6σ的標準，每百萬件產品中只能有3、4個次品。毫無疑問，6σ管理的實施大大提高了產品質量。從統計學上來說，6σ的含義是建立在數理統計學中最常見的概率分布的基礎上的。隨著時間的推移，平均數偏離規格中心的可能性很高，而且偏移量約在±1.5σ之間。因此Motorola和GE公司考慮到平均值有1.5倍標準偏差的漂移，這種漂移常常被定義為“長期”的σ質量，而與之相對的“短期”σ質量是不考慮偏移的(如表1所示)。
表1 缺陷率與σ水平對照表
狹義的6σ指在生產或服務過程中每百萬次出現缺陷的機會僅3、4個，即達到99.997％的合格率，而廣義的6σ是一個度量標準、一個目標、一種管理方法，是對完美的不懈追求。6σ質量管理是以真正關注顧客、以數據和事實驅動管理、采取的措施應針對流程、預防性的管理、無邊界合作和力求完美，容忍失敗為理念。
2.2 6sigma(6σ)的方法論
6σ管理對每一個要改進的業務流程設立一個獨立的項目，采用五步循環改進法來改進流程。五步流程分別是：定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(Improve)和控制(Control)。五步流程循環改進法通常稱之為DMAIC法：
第一階段：定義。作為一個6σ管理項目的起點，定義階段十分重要。這一階段主要的目標是明確要解決的問題，界定項目的范疇，確定項目的顧客，形成項目團隊，明確項目的目標，運用“客戶反饋系統”來界定出過程邊界，生成SIPOC(供應商，輸入，過程，輸出，顧客)圖，為成功實施6σ管理奠定基礎。
第二階段：測量。測量階段的本質是“翻譯”，將客戶對產品和服務的需求翻譯成6σ管理能夠識別和執行的數據。這個階段首先要確定關鍵質量特征(CTQ)，并將其量化，收集有關數據，并利用流程圖，變量匯總圖，魚骨圖。時間次序圖，控制圖，頻次圖等工具，了解CTQ的表現和能力，為下一階段的分析做準備。
第三階段：分析。分析收集的數據和制作的流程圖。加深對流程的理解并找出出現的問題，通過假設檢驗，回歸分析，實驗設計，多變囂分析等多種分析方法了解產生問題的關鍵原因以及關鍵原因的影響程度。
第四階段：改進。改進階段是6σ管理的核心階段。首先DMAIC團隊要擬訂幾個可供選擇的改進方案，并從中選擇最佳方案實施。實施的過程中要對其效果進行驗證，并評估實施過程中可能遇到的風險，經過一定時間的驗證評估制訂最佳的方案，最后推廣改進方案。
第五階段：控制�？刂齐A段主要的任務是鞏固改進的成果。首先要確保改進方案的穩定有效運行，對改進的各個流程進行監控，對于運行中出現的問題要及時發現及時應對，使改進過程不至于偏離預先確定的軌道，發生較大的失誤。
3 ERP和6sigma的集成框架
ERP系統和6sigma技術已經成為人們熟悉并廣泛使用的工具。ERP通過整合企業自身相符的各類資源，同時將經營過程中的有關各方如供應商，制造下廠、分銷網絡、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，通過事前計劃和事中控制，有效安排企業的生產經營活動，充分利用各種資源進行生產以高效響應顧客需求。而6sigma技術則是測雖產品和服務的質量，其真正的價值在于如果能找出過程中的缺陷，就可以找劍相應的措施消除缺陷，從而使過程達到近乎“完美”，將所有的工作作為一種流程，采用最化的方法分析流程中影響質量的因素，找出最關鍵的因素加以改進，不斷提高顧客滿意度。為了使企業信息化建設更好地融入到企業經營管理的全過程。將6sigma的管理方法與ERP管理信息系統相結合，建立企業質量控制系統，如圖2所示。
圖2 6sigma、ERP的集成框架
從2圖中可以看出，ERP提供各種反饋信息，通過企業質量控制系統對企業的業務流程進行控制，在質量控制管理系統的建設中，6sigma改進方法使得企業的質量不斷改進，并且將這種改進及時反映到質量控制管理系統中。整個模型框架的基本思想是：通過6sigma(DMAIC)標準的改進方法以及ERP、企業質量控制系統對企業的各類質量問題進行不斷的解決，提高企業運作質量。
4 總結
企業如何滿足多變的市場需求？如何準確及時地作出客戶承諾？如何處理緊急的客戶訂單？如何提高產品質量？這些眾多的問題，都需要企業及時解決，企業進行信息化建設無非就是提高企業的運營效率，盡可能解決企業面臨的眾多問題。ERP確實能夠解決企業之前不能解決或不容易解決的問題。從表面上看，問題解決了，但解決問題的過程是否順利。有沒有潛在的或隱藏的缺陷，而這些潛在的或隱藏的缺陷對于企業來說可能是致命的。6sigma以注重流程質量、結構化的改進、一次做好的理念，不斷地尋找“隱藏工廠”，把缺陷消滅在過程之中。因此，6sigma與ERP的集成能夠在管理過程中不斷改進業務過程。以適應新的市場競爭環境，企業管理業務過程的持續改進是一個自覺、自律的改進過程，6sigma與ERP集成的最終目的是使企業獲得整體業績的提高和更好的效益。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
相關文章
