不知道其他企業有沒有“外協”(委外)這一說，在當今工業社會，社會化分工愈發細密，對于一家制造業企業而言，出于減少成本，控制員額等等目的，委托其他廠商(外協)加工生成自己的部分半成品甚至成品，是一件很正常的事情。具體委托方式又有兩種：一種是讓外協自己買料自己生產，主體公司起一個貼牌買進賣出的角色，也就是所謂的“OEM”;另一種方式就是本文要討論的:主體公司買料發放給外協廠寄放，由外協廠組織產生，產成品送回主體公司。也就是“外協托管”模式，這也是本文要探討的。
外協托管，其最大的難點在于外協庫存很難處理。原材料是你“寄放”到外協廠的，但是外協廠究竟如何消耗，我們卻不得而知。只能根據對方造好后送回來的產成品進行“折算”。其計算公式為:
外協托管庫存=發放原材料總數-接收產成品數量*產成品領原材料清單
有的朋友可能會問:這不挺簡單的嗎？按這個公式套就行了。非也，要是事情這么簡單，那就好辦了，關鍵是上面公式中的因子常常變。首先，由于替代料大量存在，“產成品物料清單”就常常變。這倒還是小事，最大的問題是：“接收產成品數量”就往往不是一個能一下子確定的數量。
比如說吧，某外協廠加工A產品，做好后送來A產品100個，倉庫錄入A產品報送數量100個，此時要不要扣減這100個A產品的“折料”呢，當然要，因為對于外協廠而言，這100個A產品的原材料早已從庫存中減掉了。但是經過質量部門檢驗，發現其中有20個不合格，最終實際入庫數量變成了80個，20個不合格品要送回去返修。此時又當如何呢？
此時對于本廠來說，外協庫存要重新計算，因為實際上此時真正接收數量已經變成了80個，只能按照80個進行折算。那20個不合格品已經送回外協廠了，理論上，那20個不合格品所“折算”的原材料仍然應該“歸屬”于外協廠的外協托管庫存。
而對于外協廠來說，那又不一樣了，這20個不合格品所包含的原材料早已從庫存中扣減了，這次折回來的20個不合格品，最后只是回到不良品庫，不可能再把其所包含的原材料重新折算了。這就產生了一個矛盾：本廠計算的外協托管庫存包含了20個不合格品折料，外協自己計算的外協庫存卻不會包含。因此兩者肯定會對不上，出現一種“驢唇不對馬嘴”的情況。
有朋友可能會問：那你的本廠計算的外協庫存仍然按照100個計算不變，不就行了嗎，這樣不就和外協的庫存一致了嗎？這也不行，因為如果這樣的話，當時賬是平了，可是過段時間，人家外協廠把那20個不合格品修好了，又重新入庫，本廠還得進行折料，這樣一來，總入庫數就變成了100+20=120個，這顯然是錯誤的，因此實際上僅僅是入庫100個。
不知道我上面的敘述是否大家能看得明白，就是這個問題，折騰了天津廣訊數年之久，外協庫存總是不準，嚴重地影響了其他模塊的上線。
后來，我們在廣訊ERP中創造性地引入了“預錄入庫單”的概念，終于徹底解決了這個問題。
這個辦法的基本思路是：報送入庫100個，仍然按照100個扣減折料，但是當質檢實際入庫為80個的時候，重新按照80個扣減，但是此時，系統自動生成一張與原入庫單入庫產品相同的“預錄入庫單”，數量就是100-80=20個，這個預錄入庫單同樣進行折料，所以外協庫存實際上仍然按照100個進行折料，數量實際上沒有變化，可以和外協廠的賬對上。但是這個預錄入庫單本身不是正式入庫單，質檢人員看不到，不能進行下一步的操作。那什么時候進行后續操作呢，那就要等到外協廠把這20個送來以后，此時生產入庫操作人員不能新錄入庫單(系統上和流程上進行限制)，而是必須把那20個的預錄入庫單的狀態改為正式入庫單，然后質檢部門就可以進行下一步操作了。而在整個過程中，A產品的折料數量總和始終是100個沒有變化。
目前外協庫存的問題基本上得到解決，當然盤點的時候仍然會發現有個別賬實不準，那往往是生產損耗的問題。運用這種方法，難于計算的外協庫存逐步可以信賴。但是還有一點，就是此時計算出來的外協托管庫存，是一種“靜態庫存”，它反映不了目前外協生產的缺料情況，無法用于指導本廠人員向外協廠調撥物料。所以，還需要有一個模塊，專門用來反映外協廠工單的缺料情況(本廠其實也一樣)，不過那就是下一個問題了。
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本文標題：如何解決外協托管庫存的難題
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