ERP最早只是被定義為應用軟件，現在則被提升到現代企業管理理念的高度。一些計劃實施ERP系統的工程機械企業及那些正處于實施ERP系統上線過程中的工程機械企業，對于如何準確定位，能否產生實質效益，企業是否適合實施ERP等概念依然比較模糊。本文根據已實施ERP企業的實踐經驗，從數據對ERP的影響以及生產技術部門對ERP的觀察，闡述整機企業，特別是采用事業部制的整機企業在ERP實施過程中存在的適應性問題。
1 上線前的咨詢及應考慮的工作
1.1 ERP項目應用前提
應考慮現有生產方式是否有待改進，現有資源是否需要整合。每個企業都有著自身的生產方式，無論是推動式生產(計劃生產)還是拉動式生產(完全按需求生產)，在實施ERP之前，生產上式的定型是必須重點考慮的問題。由于ERP是針對企業的定制系統，因此，在ERP上線之后再想改變生產方式將極為困難，并浪費人力物力。
在現實的情況中，由于各事業部共同采用了傳統的推動式生產方式，因此無法真正保證按需生產以及事業部零庫存的目標。拉動式生產方式的改革只能將重心放于車間內。
1.2 ERP項目實施規模及實施方式的選擇
一個企業可能有多個事業部，每個事業部的產值、生產方式可能存在較大區別。是選擇在每個事業部全面推進ERP，還是在部分事業部推進或分批推進，是一個需要周詳考慮的問題，以下是筆者所在的廈門廈工機械股份有限公司的一些經驗。
(1)各事業部業務往來較步且獨立性強時，宜采用同時推進ERP的方法(如圖1所示)。
圖1 同時推進ERP
(2)各事業部產品品種、產值等因素差距過大時，宜采用部分推進ERP的方法(如圖2所示)。按現有經驗，產值低、批量小、產品品種多的事業部上線ERP后，反而會造成工作流程繁瑣等諸多問題。
(3)各事業部業務往來較多時，同時上線容易造成數據的交互混亂，宜采用分階段推進ERP的方法(參見圖2)。
圖2 部分或分階段推進ERP
1.3 應取得公司領導層的大力且持續的支持
ERP項目作為公司信息化的龐大系統工程，其特點有：1)投入成本大，風險高；2)屬全員項目，上線過程通常很長；3)對原有生產方式及業務操作存在較大沖擊。
由于以上的特點勢必對實施ERP項目產生種種的阻力，可能造成項目進展緩慢或半途而廢。因此，ERP項目必須得到公司領導層持續的大力支持及協調，并應以自上而下貫徹實施ERP項目的決心及行動力，持之以恒地按步進行，才能保證ERP項目的最終順利實施。
1.4 慎重選擇ERP軟件及實施服務團隊
ERP項目的軟件及實施成本大多昂貴，選擇適合的ERP軟件及實施服務團隊，對于企業ERP項目的順利完成顯得尤為重要。ERP實施過程中，軟件是基礎，很多公司就是在軟件選擇上出了問題，在實施過程中才發現選用的軟件并不符合公司的實際使用要求，最終導致項目停止或拖延，以致造成很大的經濟損失。
實施是關鍵過程，ERP軟件一般較為龐大，模塊選擇、定制開發適合本公司業務的功能，對符合、優化現有業務流程等極其重要。而早期的培訓及中期的具體實施更依賴于實施服務團隊。只有人人都熟悉ERP，將ERP軟件真正地運用起來，ERP項目才能產生效果，才能對企業產生實際的生產效益，值得注意的是，ERP后期服務也應納入考慮范圍。
2 上線前的準備工作要點
2.1 數據的準備工作
數據可簡單分解為物料主數據——物料所有信息(包括基礎數據MBOM，物料描述、圖號、價格、采購庫位、生產消耗庫位等，不同公司可根據各自需求定制相關信息)，工藝路線——加工工藝、生產版本、工時定額、物流配送等等。數據及其用途如圖3所示。
圖3 數據及用途
上線前，數據是否準備齊全，準確率是否足夠高，數據版本(即數據時效性)是否清晰嚴謹等，會極大程度地影響上線后的工作。數據是先決條件，如果數據不齊，準確性不足，版本紊亂，會導致系統在生產計劃與采購計劃過程中頻繁報錯，最后為了保證生產而不得不進行系統外調整，直接導致上線后工作量陡增并最終導致系統外數據量過大而上線失敗。
對數據準確性的認識應該提到ERP上線的首要考慮位置，特別對于多品種小批量或者以改裝定制產品為主業的企業，更要認識到ERP的數據推進可能形成的隱形工作量。
數據工作是基石，其完整性和準確性很重要，將直接影響系統內運行結果。
2.2 流程的梳理及編制工作
不同的企業，工作流程會不相同。因此在實施ERP系統之前，一定要梳理并且定制符合企業自身的全面工作流程，以免上線后，流程紊亂，職責不明，導致工作交接出現真空或混沌狀態，工作無法繼續開展。
在梳理流程的過程中，財務部門將扮演重要角色，四為所有過程的節點必須在財務可以準確采集信息的前提下進行。因此，在工作流程的編制上，要特別考慮生產過程中的每個物料交接控制點是否滿足財務對成本核算的要求，形成統的具有標準格式的流程庫，并備案留底。圖4所示的流程圖中帶有SAP標示的文本框，表示此項操作流程必須在SAR這一ERP運行軟件平臺內執行。
圖4 流程圖示例
3 上線過程中的注意事項
3.1 上線培訓
一個龐大的ERP系統，很難要求員工成為對系統的方方面面都能嫻熟的全能型人才，何況不同職能部門在ERP內的作用權限也限制了其能掌握的技能部分。而且很多公司都容易忽視對一線人員進行系統概念培訓，認為公認主要懂得自己的操作部分就可以，結果導致每個環節的人員只掌握各自技能，當系統出錯時，搞不清楚出錯原因是生產排產問題還是數據問題。
系統內一線人員的作用類似于自然科學中食物鏈的金字塔底端，一旦出錯，整個金字塔都會崩潰，特別是對以投料形式生產和成品不受投料影響允許報工現象的控制(物料在搬工后，其在這道報工的上序上就屬于成品；理論上是需要投料并消耗的料)。
解決方案：1)切實做好全員培訓及考核工作，ERP系統需要全員的支持；2)上線后，一線人員操作過程遇到任何問題，都應通過生產管理部門篩選分類后發放不同部門修正。
3.2 一物多碼
一物多碼即同種物料在不同使用環境擁有不同描述，以及圖號、編碼等信息的情況。由于數據數量龐大，產品通用化程度不高時，極易存在一物多碼的情況。一物多碼會使庫存的準確性受到強烈的沖擊，導致月底盤點庫存數據時，需要采取凍結物料等措施再對數據進行調整，工作量巨大。
解決方案：1)上線早期要及時發現問題，及時解決問題，在上線過程中要不斷修正一物多碼的情況，以使物料庫存清晰，消耗明白；2)除了一物多碼外，還要仔細識別庫存中相似性過大的零部件，若視覺上無法區別，必須以不同的器具給予區別。
3.3 管理節點設置
庫存管理是否與現場管理節點一致，對于因管理資源等問題而存在步部分可控程度差的報工點需特別注意。對于大部分車間，采用反沖的方式(即成品報工，相關物料自動識別成已消耗)對庫存進行管理；而對于部分采用投料進行管理的車間，一線操作人員的操作顯得特別重要。因為即使系統內沒有投料，物料還是可以生產并且報工的。
解決方案：盡量減少非正常報工等灰色地帶應重點關注并及時調整數據差異。
3.4 物料采購類型
物料采購中存在工序外協、標準委外、標準采購等類型。其中工序外協、標準委外是容易混淆的部分，由此引申的現場和系統的靈活轉換——工序外協也是可以做成標準委外的。不同的是，工序外協只是在工藝路線上體現外協工序服務費，無法控制物料在外協狀態時的庫存狀態；而標準委外則需要該物料至少有兩種狀態物料編碼：委外時編碼和委外結束時編碼，這樣做的好處就是物科處于委外狀態時，系統也能進行庫存管理。
解決方案：對于易混淆的概念，每個部門都應統一理解，才能避免在后續更改過程中對其余部門工作量的影響。
3.5 各職能部門的角色分配
不同職能部門作用不同，因此和上線前，需明確各職能部門在系統內適合扮演的角色以及相應的系統權限。在我公司上線的過程中，由于在明確ERP系統投限步驟上沒有逐條明確說明，導致在后續使用過程中，相關部門不懂得如何利用靈活多樣的方法查詢數據使用的出錯記錄。
解決方案：結合系統設置角色及相應的權限，明確各部門職責，適當擴展關聯角色的部分權限，提高系統操作嫻熟度。
3.6 模擬測試問題
正式上線前，維護測試系統是必不可少的。在測試系統內，對整個企業工作流程、數據狀況進行多次完整測試，務必保證正式上線后系統作用能達成預期效果。
解決方案：正式系統上線前必須做好測試系統上線工作，早發現問題早解決。
3.7 數據版本
龐大的數據量導致數據零錯誤可能性微乎其微，因此要對數據版本整理清晰，也就是要對數據的時效性嚴格把控。值得一提的是：數據版本的控制必須貫穿整個ERP項目，從始至終。
4 上線后的注意事項
4.1 上線初期應每月盤點
對公司做每月的盤點，在上線初期是必不可少的。從盤點結果能發現系統運行過程中出現的問題，了解錯在哪里，如何糾正和減少錯誤。通過月底盤點，我公司發現的主要問題包括：
(1)物多碼造成物料消耗差異，如A物料庫存小于消耗后的統計值，而相對應的B物料庫存多于消耗后的統計值。
(2)由于車間存在半成品和成品識別的差錯，導致原材料盤盈，成品盤虧或者相反。
(3)盤點結果反映，有些材料在系統中無消耗，但實際生產圖紙中存在需要改材料的地方，需檢查現場與圖紙的一致性問題。
(4)由于車間采用投料方式進行統計，無投料而產生的成品報工后會產生庫存差異。
解決方案：作為信息修正的一個必要手段及確定時間節點，盤點很重要。通過盤點能暴露出潛在的各種問題，各職能部門通過分析盤點差異，可以對出現錯誤的系統數據進行及時的修正處理。
4.2 各職能部門之間的接口及協作問題
后續數據的準確性維護，以及與編碼系統的一致性，需要與標準化室、信息中心協同作業。ERP系統的數據必頊保證與原有編碼或圖號系統一致，才能做到有根可追、有據可依，當研發部門開發出的零部件產品進入設計系統及編碼系統時，信息中心對零部件設計信息的審核，直接影響到標準化室對生產技術部門的數據審核，因此研發部門務必保證基礎數據的信息準確性以及完整性。
解決方案：通過編碼系統這一統一的實時更新平臺，按規范的數據新增及更改流程作業，通過ERP系統并輔以OA等溝通平臺，實現實時協作溝通，解決數據統一問題。
4.3 系統內數據錯誤的調整工作
數據完全正確是理想化的。在預備期未發現的錯誤，一般都會在系統運行一段時間后暴露出來，財務進行庫存盤點時，如何補救成為當務之急。此時數據組需要做的是協同各職能部門排查錯誤，通知各相關部門暫停系統下單，糾正錯誤數據，并做好數據版本記錄，同時通知生產部門重讀有關該數據的生產訂單、移庫、補投料等。這一切都需要協同作業，需要有一個數據補救的協同作業機制。
解決方案：強化各部門工作能力，通過ERP系統及OA等輔助溝通平臺，及時溝通處理，確保做到ERP系統內的數據調整工作日事日畢。
4.4 系統內報工問題
由于盤點的原則以及物料準確性的原則都是“非成品物件依據Bom轉化為原材料”，因此一線生產的所屬成品報工一定要及時，否則會導致系統內成品的子組件物料無法消耗，最終反映為庫存錯誤。因此一線操作人員報工一定要及時。
解決方案：及時有救地進行報工工作，對報工及非報工零部件需標識處理，以免混亂。
4.5 系統外操作問題
由于原有管理系統中一線車間存在一定的采購、調度權，車間等執行部門容易出現從車間角度出發，為圖一時便利，直接采取系統外操作，通過自身或調度計劃員聯系外協供應商供貨，更改工藝路線等現象，而不是按規定的流程路線向生產職能部門反饋問題。這將導致實際生產與系統內數據偏差很大，使得系統無法報工，而物料無法消耗這現象也會隨之出現。
解決方案系統外操作只存在于過渡時期，且需要作詳細記錄和備案，最終需在系統內調平。其他任何時期的操作都必須禁止，因為這會對系統數據的準確性造成極大的破壞。
5 總結
本文旨在討論ERP上線前、中、后等3個階段的應用要點，其作用在于幫助未上線的企業全面衡量自身企業是否存在不適應ERP運行的因素，亦或能從中得到尋找適合自身企業解決ERP問題途徑的一點提示。如何切實通過ERP來解決企業的實際問題，而不是僅僅達到“報表出得容易”的效果，值得各企業深入探討。
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