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PCB產品所需原材料種類繁多，且制程投料、庫存數量管制變化極為復雜，車間現場生產過程中存在大量重復操作且易出錯的環節。設計信息只能通過工藝設計才能生成制造信息，設計只能通過工藝流程設計才能與制造實現功能和信息的集成。如何保證下料的正確性，如何核實下達工單與生產BOM之間是否正確對應，如何進行制造成本核算等等，BOM（物料清單）的管理尤為重要。通過InPlan與ERP系統的整合，系統自動化管理BOM，將有效降低企業成本，提高PCB 制造廠的競爭力。
一、PCB廠BOM的種類
根據生產過程各環節中各部門對BOM管理的要求不同，一般來說，BOM數據可分為設計BOM(EBOM)，工藝BOM(PBOM)，制造BOM(MBOM)和服務BOM(SBOM)等。PCB制造廠主要用到的是設計BOM(EBOM)和制造BOM(MBOM)：
1.1 E-BOM（Engineering Bill Of Material）工程設計物料清單
設計BOM從工程設計的角度說明產品的組成，在以產品開發為主的設計部門中，設計BOM不面向具體的制造部門，設計BOM從產品功能角度說明產品的構成，PCB產品由基板，PP銅箔，油墨等組成，每組零部件都具有一組特定的功能。設計BOM一般是按功能結構來說明產品中各料件之間的關系的。為了說明料件之間的功能關系，設計BOM中常常把具有一組功能的一組零部件作為一個總成來管理。
1.2 M-BOM (Manufacture Bill Of Material) 生產制造物料清單
制造BOM是面向生產過程中的產品數據描述方式，一般情況下，制造BOM的結構關系是與工程設計BOM一致的，但工程設計BOM中不反映輔助材料用量等信息，制造BOM中還要包含大量與制造過程有關的其它信息，例如制造流程，原物料規格，半成品代碼，標準用量等。因此經常制造B0M與設計BOM不一致，它還要把工藝BOM進行進一步的拆分和重組，并且把生產過程中涉及的所有物料與產品結構關聯。所有物料要針對成本核算的最小單位(成本中心)來區分，零部件的工藝流程中，在不同的成本中心具有不同的狀態。
EBOM和MBOM的根本區別是對應產品的不同階段，設計開發階段的E-BOM比較粗略，沒有詳細的生產製造所需要的信息，生產階段的M-BOM包含了產品生產流程,原物料標準用量等信息。
二、EBOM的制作
PCB制造流程復雜，原物料繁多，且在生產過程中有許多的單位轉換(UOM; Unit of Measurement) (如工作排版、出貨排版等)。 由于PCB的主要原材料基板和銅箔是以張 (Sheet)為單位進料。待下料裁板以后，將會以生產拼板（Panel）的單位進行生產。到了成形工序后，又將轉化為連片（Strip）或單只（Pcs）為計量單位，直到生產完成后都以單Pcs或連片的方式分別入庫，出貨，這就出現了在生產過程的多計量單位運行。所以從張（Sheet），到大板（Panel），到連片（Strip）或單只（Pcs）的計量單位轉換非常復雜，而且PCB制造大流程有幾十個，小流程上百個，設計BOM非常復雜，人為制作BOM很容易出錯。而通過InPlan系統建立Rule，自動添加流程及對應物料，自動換算及對接，可實現工程設計BOM全自動化。
PCB廠的EBOM組成：
主件編號：各階段半成品之編碼；
零件編號：主件編號下相關組成之原物料或半成品編碼；
零件名稱：組成之原物料料號或半成品料號；
零件供應商及料號：原材料之供應商+供應商料號+規格(成卷材料長寬尺寸,電子零件型號規格偏差等)；
倍數：每PCS產品用到該原料或半成品的數量；
單位： 該零件對應單位，如原材料PP﹑干膜﹑銅箔﹑RCC﹑CCL以SF為單位，油墨以KG為單位，金鹽﹑純銅球﹑氧化銅粉以G為單位等。
InPlan為一個PCB制前設計流程自動化系統，可實現自動化排版，疊構，流程設計，通過規則建立，可根據系統疊構，流程，等自動生成EBOM，縮短制作時間，防止人為出錯。
三、InPlan與ERP的BOM數據傳遞
InPlan系統自動生成BOM后，需把數據導入ERP系統。由于數據從設計到制造生產的信息流動是單向遞增的過程，單向是指從設計到生產只能單向流動；遞增是指信息征流動過程中，不斷增加數據內容。也正是由于數據遞增的特向，使數據的逆向流動變得不可能。InPlan需保證一次就把BOM數據正確導入ERP系統。由于InPlan與ERP系統數據組織架構和目標方向都不同，因此，兩個系統之間信息集成不僅涉及到數據的傳遞，還涉及到數據的轉換。
首先，我們需建立InPlan系統數據庫UDA值與ERP系統數據表欄位之間的一一對應關系以及數據屬性名稱之間的對應關系，建立兩個系統之間的數據轉換映射規則，使傳輸到ERP系統的數據成為ERP系統需要的數據格式。InPlan系統的數據信息通過規則文件轉換為ERP系統對應的數據信息，生成XML數據文件直接上傳到ERP系統服務器的指定路徑下。
圖1 InPlan與ERP的BOM數據傳遞
四、EBOM轉MBOM
導入ERP系統的是EBOM，還需轉換成MBOM才能供經管，制造部門使用。PCB制造產業之制造成本是非常復雜的，必須采用分步兼分批成本制，從基板原材料投入，下料裁板、內層線路、內層檢查、壓合、鉆孔、電鍍、外層、防焊、文字、成型、FQC，到包裝入庫，依據每一個加工工序投入的直接材料、間接材料、直接人工和制造費用分步核算，再依據訂單生產批號分批累計成本。而且，不同的生產站別，就有不同的算法。
計劃投產是生管系統中最重要的部分，配料單的領料明細，是根據產品BOM物料清單自動生成的，投料人員需根據實際情況修改領料明細。通過生產BOM數據文件與工單文件的比對，匯總BOM用料數量，查找差異信息，保證加工的正確性。現場生產過程中存在大量重復操作且易出錯的環節。如何保證下料數量的正確性，如何核實下達工單與生產BOM之間是否正確對應等等，都需保證MBOM的準確性。
ERP系統根據EBOM信息，如成品料號，產品制造流程，原物料代碼等，建立EBOM轉MBOM轉換規則，依據成本中心原則，半成品原則和原物料標準用量公式等，得出包含成品，半成品代碼，標準用量等適合生產制造用的MBOM。
圖2 EBOM轉MBOM
五、結束語
在這個充滿競爭的經濟化時代，產品的數據化管理以及工藝流程優化是伴隨著信息化制造而迅速發展起來的一個新的領域，企業需不斷完善其管理系統，才能得到更好的發展。通過InPlan和ERP系統的集成管理，利用計算機進行數值計算、邏輯判斷和推理等功能來制定制造加工工藝流程，自動生成EBOM并轉換為MBOM，將產品設計信息轉換為各種加工制造、管理信息，是企業信息交換的中間環節，使企業信息化建設聯系設計和生產，同時也為企業的管理部門提供相關的數據，使管理信息系統更加完善，將大大提高PCB 制造廠的競爭力。
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本文標題：InPlan與ERP系統的BOM管理
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