緒論：制造業(yè)的全球化

    制造工廠目前正在加快向海外轉(zhuǎn)移的速度。尤其是電子產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，已不再局限于單一產(chǎn)品、單一生產(chǎn)體系。為提高SCM整合后的運(yùn)營(yíng)效率，復(fù)合生產(chǎn)園區(qū)占據(jù)著越來(lái)越重要的地位。

    隨著產(chǎn)品不斷向大型化、復(fù)雜化的方向發(fā)展，一旦企業(yè)無(wú)法及時(shí)采購(gòu)到生產(chǎn)原料，就會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力受到負(fù)面影響。然而目前，國(guó)外制造工廠在對(duì)原材料進(jìn)行管理時(shí)，大部分還是依靠手工作業(yè)，這就導(dǎo)致了庫(kù)存信息的準(zhǔn)確度降低、不良率增加，并且由于原材料的領(lǐng)料錯(cuò)誤，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中持續(xù)發(fā)生問(wèn)題。

    原材料供應(yīng)過(guò)程中存在的問(wèn)題點(diǎn)可以概括為三個(gè)方面，即空間問(wèn)題、原材料運(yùn)營(yíng)管理問(wèn)題、及人員管理問(wèn)題。

    冗長(zhǎng)的制造流程：導(dǎo)致空間不足

    一般情況下，工廠為“準(zhǔn)備生產(chǎn)”而必須保障的空間可分為：原材料儲(chǔ)存空間和生產(chǎn)準(zhǔn)備空間。大部分生產(chǎn)流程是，（1）制定生產(chǎn)計(jì)劃，（2）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，從原材料儲(chǔ)存空間領(lǐng)取整個(gè)生產(chǎn)車間所需的原材料，將原材料從儲(chǔ)存空間轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)準(zhǔn)備空間，（3）在生產(chǎn)準(zhǔn)備空間，按照不同生產(chǎn)線的生產(chǎn)需求，對(duì)領(lǐng)出的全部原材料進(jìn)行配料，再供應(yīng)到每個(gè)生產(chǎn)線。在整個(gè)過(guò)程當(dāng)中，（ⅰ）從原材料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取全部生產(chǎn)所需原材料至生產(chǎn)準(zhǔn)備空間，（ⅱ）按照不同生產(chǎn)線的需求，進(jìn)行原材料配料，（ⅲ）為每個(gè)生產(chǎn)線供應(yīng)原材料等三個(gè)步驟，涉及到實(shí)際的原材料管理，其空間也會(huì)被重復(fù)使用。由于這三個(gè)步驟采取手工作業(yè)的形式，發(fā)生失誤的可能性隨之提高，也會(huì)導(dǎo)致原材料流失、不良率提高等后果。而且，由于對(duì)生產(chǎn)剩余材料的信息管理不到位，在某階段生產(chǎn)結(jié)束后，即使生產(chǎn)準(zhǔn)備空間里還有剩余材料，仍然會(huì)從原材料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取相同原材料，從而導(dǎo)致虛假庫(kù)存。

    手工作業(yè)：導(dǎo)致記錄與實(shí)際庫(kù)存不符、不良原材料的低識(shí)別率近來(lái)，構(gòu)成單個(gè)產(chǎn)品所需的原料數(shù)量在急速上升，尤其隨著部分產(chǎn)品的原材料體積越來(lái)越小、價(jià)格越來(lái)越高，原材料的管理也變得越來(lái)越重要。在生產(chǎn)過(guò)程中，哪怕是小小的操作失誤也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不良，如果將具有瑕疵的原材料投入到生產(chǎn)中，會(huì)為企業(yè)帶來(lái)巨大的損失。盡管庫(kù)存管理如此重要，但在現(xiàn)實(shí)中依然處于較低水平。目前，大部分的倉(cāng)庫(kù)管理都是采取純手工、紙質(zhì)文檔管理的方式，因此需要耗費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行信息管理，而且極易導(dǎo)致實(shí)際庫(kù)存與記錄不一致等情況。此外，很難對(duì)倉(cāng)庫(kù)中的不良原材料進(jìn)行區(qū)分，容易導(dǎo)致生產(chǎn)不良。

    離職率高、操作水平低：導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下

    隨著越來(lái)越多的制造工廠轉(zhuǎn)移到了人力成本較低的東南亞、中國(guó)等地，由于當(dāng)?shù)夭糠止ぷ魅藛T的操作水平低、離職率高等原因，原材料管理的準(zhǔn)確性、連續(xù)性顯著下降。此外，倉(cāng)庫(kù)管理大部分采取手工操作方式，因此倉(cāng)庫(kù)管理效率需要依靠工作人員的業(yè)務(wù)熟練度。一旦熟練工突然離職、或由于某些原因而無(wú)法工作，基本上找不到可以替代的人員，就會(huì)大大延誤產(chǎn)品的生產(chǎn)，甚至還有可能會(huì)因?yàn)椴牧瞎��?yīng)不上，而造成生產(chǎn)頻繁中斷。此外，由于很難對(duì)員工的工作量、操作能力進(jìn)行準(zhǔn)確評(píng)估，因此無(wú)法進(jìn)行合理的管理。

本論：通過(guò)Cello WMS改革生產(chǎn)及生產(chǎn)流程

圖1 Cello材料WMS構(gòu)成

    高科技制造工廠引進(jìn)Cello原材料WMS （Cello原料倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng) ）

    A公司是年產(chǎn)量一億個(gè)以上高科技產(chǎn)品的跨國(guó)制造企業(yè)。隨著復(fù)合生產(chǎn)園區(qū)化，該公司決定建立綜合倉(cāng)庫(kù)，以便管理多種類型的原材料。并且，隨著A公司每年的生產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)20%以上，及產(chǎn)品趨向大型化，企業(yè)需要擴(kuò)大材料儲(chǔ)存空間、增加材料管理人員，原料管理流程的改革變得十分必要。此外，每年10%的高離職率，使A公司意識(shí)到，需要將現(xiàn)有的“依靠員工進(jìn)行管理”的方式，轉(zhuǎn)化為“依靠系統(tǒng)進(jìn)行管理”的方式，以確保在人力流失的狀態(tài)下，公司業(yè)能夠維持正常生產(chǎn)。A公司的改革目標(biāo)是——對(duì)原材料倉(cāng)庫(kù)的管理流程、系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，并導(dǎo)入倉(cāng)庫(kù)管理標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)，使原材料管理能夠迅速應(yīng)對(duì)多變的外部環(huán)境。A公司經(jīng)過(guò)了為期兩個(gè)月的咨詢，改革了原材料管理流程，引進(jìn)了Cello原材料WMS。

    A公司引進(jìn)的Cello原材料WMS解決方案可分為入庫(kù)、庫(kù)存、出庫(kù)、操作員管理等部分，各部分的具體功能可參考表1。撤除“生產(chǎn)準(zhǔn)備空間“，改革供應(yīng)流程，轉(zhuǎn)為直接供應(yīng)原材料原先，A公司設(shè)有“原材料倉(cāng)庫(kù)”，并且在生產(chǎn)線旁邊設(shè)了“生產(chǎn)準(zhǔn)備空間”以保管原材料。在“生產(chǎn)準(zhǔn)備空間”可進(jìn)行配料，并供應(yīng)到各個(gè)生產(chǎn)線。這是一種原材料管理的雙重構(gòu)造。但是，隨著材料儲(chǔ)存空間的擴(kuò)大，庫(kù)存管理漸漸不到位，倉(cāng)庫(kù)與生產(chǎn)車間的信息不匹配等原因，最終導(dǎo)致生產(chǎn)發(fā)生問(wèn)題、人員重復(fù)投入，費(fèi)用也相應(yīng)增加。為改善這一問(wèn)題，A公司采取了在“原材料倉(cāng)庫(kù)”中進(jìn)行配料后，直接供應(yīng)到生產(chǎn)線的“直接供應(yīng)流程”。此外，倉(cāng)庫(kù)操作人員原先針對(duì)一份出庫(kù)申請(qǐng)，僅安排出庫(kù)一次；而改革后，對(duì)于體積過(guò)大的原材料，采取分時(shí)間段、分批供應(yīng)的方式。通過(guò)配料地點(diǎn)變更、分批出庫(kù)的方式，減少、甚至撤除了“生產(chǎn)準(zhǔn)備空間”，提升了原材料儲(chǔ)存效率，優(yōu)化了人員配置，節(jié)約了物流費(fèi)用、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。Cello原材料WMS系統(tǒng)可以支持精確的供應(yīng)計(jì)劃、同步操作指令及執(zhí)行等功能，使A公司的改革成為了可能。

    表2對(duì)“直接供應(yīng)原材料”的前后進(jìn)行了比較，采取直接供應(yīng)流程后，原材料供應(yīng)的操作次數(shù)從原本的5次降到了3次；通過(guò)撤除“生產(chǎn)準(zhǔn)備空間”，材料儲(chǔ)存用空間減少了30%；隨著操作人員的減少，壓縮了20%左右的人力成本。

圖2 原材料直接供應(yīng)流程

    以細(xì)微管理為基礎(chǔ)，優(yōu)化原材料管理、進(jìn)行同步管理革新

    優(yōu)化原材料的入庫(kù)及堆放：當(dāng)在本地或國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的原材料抵達(dá)倉(cāng)庫(kù)后，需要核對(duì)入庫(kù)信息與實(shí)物是否相符，進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格的原材料，應(yīng)貼上相應(yīng)的條形碼標(biāo)簽。此外，WMS系統(tǒng)會(huì)以在庫(kù)的原材料種類、數(shù)量、體積為參照，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定好的堆放程序，向操作人員提示最佳堆放位置，操作員則根據(jù)系統(tǒng)提示進(jìn)行原材料堆放。

圖3 堆放策略及作業(yè)流程

    利用Wave*，制定原材料出庫(kù)計(jì)劃：“利用Wave，建立原材料出庫(kù)計(jì)劃”是原料出庫(kù)流程中的核心功能， 根據(jù)原材料出庫(kù)策略，對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行分類，進(jìn)而為每個(gè)訂單分配原材料庫(kù)存的流程。首先，根據(jù)原材料供應(yīng)訂單中注明的生產(chǎn)線、出庫(kù)時(shí)間、所需原材料等信息，生成Wave。[4] 然后，為滿足生成的Wave，根據(jù)已設(shè)定好的分配策略，將庫(kù)存原材料進(jìn)行分配，再進(jìn)行揀貨。分配策略包括：先入先出（FIFO）、后進(jìn)先出（LIFO）、散料優(yōu)先出庫(kù)、少量料件優(yōu)先出庫(kù)、指定位置優(yōu)先等策略。系統(tǒng)會(huì)根據(jù)不同原材料情況，制定合理的策略并執(zhí)行。

    * Wave：可以根據(jù)原材料出庫(kù)策略，把具有共同屬性的訂單進(jìn)行歸類，進(jìn)而生成新的整合訂單。

    以最佳移動(dòng)路線揀貨：制定出庫(kù)計(jì)劃之后，針對(duì)不同訂單分配好所需原材料，再將原材料從原材料倉(cāng)庫(kù)向目標(biāo)場(chǎng)所轉(zhuǎn)移的作業(yè)即為揀貨。揀貨可分為總量揀貨和訂單揀貨。“總量揀貨“與生產(chǎn)訂單無(wú)關(guān)，而是對(duì)生產(chǎn)所需原材料的總量進(jìn)行一次性揀貨；“訂單揀貨”則是根據(jù)不同訂單對(duì)原材料進(jìn)行揀貨，并根據(jù)出庫(kù)計(jì)劃、實(shí)際情況，合理使用原材料。揀貨最重要的是迅速、并利用最短的距離進(jìn)行操作。因此，制定揀貨策略的時(shí)候，要考慮到作業(yè)區(qū)域、權(quán)限、設(shè)備、最佳移動(dòng)路線等；實(shí)際進(jìn)行揀貨操作時(shí)，則要根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定好的移動(dòng)路線，按順序?qū)Σ僮鲉T的PDA（(Personal Digital Assistant）下達(dá)指令，然后由操作員把原材料運(yùn)往恰當(dāng)?shù)奈恢茫�最后揀出需要的原材料、并進(jìn)行掃描，就完成了整個(gè)揀貨過(guò)程。

    原材料實(shí)時(shí)追蹤管理：像 Reel* 類型的原材料，不僅價(jià)格昂貴，而且也是生產(chǎn)中的重要原材料，但仍無(wú)法進(jìn)行妥善管理。雖然為原材料粘貼了很多標(biāo)簽，但標(biāo)簽并沒(méi)有起到太大的作用，甚至無(wú)法對(duì)材料進(jìn)行追蹤管理。隨著Cello原材料WMS的引進(jìn)，所有原材料都粘貼了ID，在原材料入庫(kù)—出庫(kù)—返還的整個(gè)流程當(dāng)中，都能進(jìn)行追蹤管理。在原材料入庫(kù)、堆放、揀貨等流程，防止了失誤的發(fā)生；生產(chǎn)剩余原材料歸還到倉(cāng)庫(kù)時(shí)，再次記錄原材料的原始信息；原材料廢棄時(shí)，再次對(duì)原材料信息進(jìn)行登記，對(duì)未歸還至倉(cāng)庫(kù)的原材料進(jìn)行監(jiān)控，從而實(shí)現(xiàn)了原材料的追蹤管理。此外，一旦發(fā)現(xiàn)不良原材料時(shí)，可對(duì)同一批原材料進(jìn)行準(zhǔn)確識(shí)別，避免不良原材料投入到生產(chǎn)。

    *Reel : 把半導(dǎo)體芯片粘貼在編帶上，并進(jìn)行纏繞的圓形卷盤

圖4 通過(guò)PDA實(shí)時(shí)處理

    安全裝置：以系統(tǒng)管理原材料，提高運(yùn)營(yíng)效率

    利用PDA同步處理業(yè)務(wù)：PDA能夠覆蓋原材料在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)外的所有轉(zhuǎn)移操作，并且能夠支持原材料入庫(kù)、出庫(kù)到生產(chǎn)線的操作 。通過(guò)PDA同步處理業(yè)務(wù)，可以確保庫(kù)存信息與實(shí)際庫(kù)存一致性，提高倉(cāng)庫(kù)管理水平；可實(shí)時(shí)掌握倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的材料管理情況，在發(fā)生意外狀況時(shí)，能夠迅速采取對(duì)策。此外，目前的庫(kù)存管理過(guò)度依賴于熟練工，而利用PDA后，即使是新員工也能很快掌握PDA的操作，并進(jìn)行迅速、正確的操作，大大提高了工作的精確度，進(jìn)而為績(jī)效管理、提高產(chǎn)能，提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

    實(shí)時(shí)監(jiān)控倉(cāng)庫(kù)狀況：原有的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)僅僅關(guān)注倉(cāng)庫(kù)內(nèi)工作人員的業(yè)務(wù)操作。近來(lái)，越來(lái)越多的企業(yè)從管理的角度出發(fā)，希望能引進(jìn)智能化系統(tǒng)，進(jìn)而優(yōu)化原材料倉(cāng)庫(kù)管理。Cello原材料WMS可按照原材料的品種、位置、批次等分類方式，對(duì)庫(kù)存數(shù)據(jù)及運(yùn)營(yíng)情況進(jìn)行分析，為用戶呈現(xiàn)多樣化的綜合視圖；通過(guò)用戶界面可對(duì)原材料庫(kù)存、位置、庫(kù)齡、出庫(kù)作業(yè)等情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；通過(guò)KPI分析，對(duì)物流成果進(jìn)行管理，可為客戶管理工作的持續(xù)改善，提供系統(tǒng)支持。此外，還能通過(guò)工作人員的操作記錄，掌握每個(gè)工作人員的工作效率，使管理者能夠進(jìn)一步提高物流中心的管理效率。下圖顯示了對(duì)原材料倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控的UI畫面。

圖5 倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)狀實(shí)時(shí)監(jiān)控

    基于運(yùn)營(yíng)、功能、interface標(biāo)準(zhǔn)化的系統(tǒng)革新

    以EAI為基礎(chǔ)的Interface標(biāo)準(zhǔn)化：Cello原材料WMS搭建了以EAI（EntERPrise Application Integration）為基礎(chǔ)的interface專用服務(wù)器，連接了物流主系統(tǒng)、生產(chǎn)相關(guān)系統(tǒng)、原材料WMS；除彌補(bǔ)了各單位系統(tǒng)直接連接時(shí)的缺陷之外，還具有如下優(yōu)點(diǎn)：

    *提供業(yè)務(wù)流程整合功能、提供系統(tǒng)間的Interface標(biāo)準(zhǔn)

    *以整合開(kāi)發(fā)環(huán)境為基礎(chǔ)，為使用者提供了便利

    *對(duì)比目前通過(guò)編程開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)，更加安全、便利

    *降低Interface開(kāi)發(fā)費(fèi)用（開(kāi)發(fā)時(shí)間與費(fèi)用降低了20～40%）

    *能夠靈活應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的變化、擴(kuò)張

    管理多個(gè)倉(cāng)庫(kù)：隨著工廠的不斷擴(kuò)張，逐漸形成了復(fù)合生產(chǎn)園區(qū)，在一個(gè)園區(qū)內(nèi)生產(chǎn)多種產(chǎn)品。為所有原材料倉(cāng)庫(kù)各自搭建獨(dú)立的材料管理系統(tǒng)的話難以對(duì)原材料進(jìn)行管理。原材料WMS通過(guò)管理單一系統(tǒng)，保障了單個(gè)倉(cāng)庫(kù)、工廠的獨(dú)立性；并能夠從單一倉(cāng)庫(kù)中，區(qū)分出多個(gè)工廠使用的原材料，并對(duì)其進(jìn)行管理。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)整體庫(kù)存的查詢；支持倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)管理、綜合庫(kù)存管理；在增建了新的倉(cāng)庫(kù)或工廠時(shí)，可以靈活地應(yīng)對(duì)，并降低增建費(fèi)用。

    系統(tǒng)實(shí)施后的效果

    高科技制造企業(yè)A公司通過(guò)引進(jìn)Cello WMS，改革了原材料倉(cāng)庫(kù)的管理方式。通過(guò)系統(tǒng)下達(dá)操作指令，降低了對(duì)熟練工的依存度；采用先入先出、庫(kù)存庫(kù)齡管理、不良原材料阻斷管理等方式，提高了品質(zhì)，得到了如下成效：

    *隨著生產(chǎn)準(zhǔn)備空間的撤除，原材料保管效率提高了20%

    *通過(guò)高效的存庫(kù)管理，降低了20%的庫(kù)存保管費(fèi)用

    *以系統(tǒng)為基礎(chǔ)進(jìn)行管理，提高了20%的生產(chǎn)率

    *通過(guò)細(xì)節(jié)管理，減少了20%的虛假庫(kù)存

    該公司目前籌備建立新工廠，屆時(shí)將在新工廠繼續(xù)采用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程、系統(tǒng)間Interface標(biāo)準(zhǔn)、Cello原材料WMS，預(yù)計(jì)能夠在原有的基礎(chǔ)上，靈活地?cái)U(kuò)大原材料管理革新的范圍。

結(jié)論：Cello原材料WMS，站在生產(chǎn)改革的最前沿

    如今，制造業(yè)行逐步提高了對(duì)原材料管理的關(guān)注，而且“原材料管理”與“生產(chǎn)基地的全球化”及“產(chǎn)品的復(fù)合化”一同成為極具挑戰(zhàn)的問(wèn)題點(diǎn)。“Cello原材料WMS”與現(xiàn)有的“完成品WMS”結(jié)合在一起，能夠周密地分析制造車間多樣化的需求及存在的問(wèn)題點(diǎn)；具備了能夠有效支持創(chuàng)新流程框架的能。Cello原材料WMS在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，取得了積極有效的成果。

    通過(guò)改革原材料管理空間、消除手工作業(yè)的失誤、優(yōu)化原材料管理策略等方式，改善KPI指標(biāo)。由原本每天工作到凌晨，進(jìn)行材料出入庫(kù)管理的方式，轉(zhuǎn)換為在工作時(shí)間內(nèi)結(jié)束業(yè)務(wù)，大大提高了工作效率。

    在產(chǎn)品不斷向大型化、復(fù)雜化發(fā)展的背景下，提高生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力也越來(lái)越受到重視。Cello WMS解決方案可以通過(guò)改善制造競(jìng)爭(zhēng)力的重點(diǎn)——原材料管理，幫助提升客戶的競(jìng)爭(zhēng)力。

三星SDS Cello解決方案介紹

    三星SDS的Cello由Planning、Sourcing、Global Trade、Warehouse、Transportation、 Work Management等六個(gè)部分構(gòu)成，是一套能夠?qū)ξ锪?SCM全領(lǐng)域進(jìn)行綜合管理的解決方案。解決方案的各組成部分能夠與VMS（可視化管理系統(tǒng)）、PMS（績(jī)效管理系統(tǒng)）、BMS（計(jì)費(fèi)管理系統(tǒng)）等結(jié)合起來(lái)，擴(kuò)大其功能。

    Cello原材料WMS實(shí)現(xiàn)了對(duì)原材料管理空間的革新；消除了手工作業(yè)導(dǎo)致的生產(chǎn)失誤；優(yōu)化了原材料管理策略；作為制造改革的核心解決方案，占據(jù)著十分重要的地位。

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本文標(biāo)題：制造的全球化，站在原材料管理革新的最前沿

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