緒論：制造業(yè)的全球化

    制造工廠目前正在加快向海外轉(zhuǎn)移的速度。尤其是電子產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，已不再局限于單一產(chǎn)品、單一生產(chǎn)體系。為提高SCM整合后的運營效率，復(fù)合生產(chǎn)園區(qū)占據(jù)著越來越重要的地位。

    隨著產(chǎn)品不斷向大型化、復(fù)雜化的方向發(fā)展，一旦企業(yè)無法及時采購到生產(chǎn)原料，就會導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)競爭力受到負(fù)面影響。然而目前，國外制造工廠在對原材料進(jìn)行管理時，大部分還是依靠手工作業(yè)，這就導(dǎo)致了庫存信息的準(zhǔn)確度降低、不良率增加，并且由于原材料的領(lǐng)料錯誤，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中持續(xù)發(fā)生問題。

    原材料供應(yīng)過程中存在的問題點可以概括為三個方面，即空間問題、原材料運營管理問題、及人員管理問題。

    冗長的制造流程：導(dǎo)致空間不足

    一般情況下，工廠為“準(zhǔn)備生產(chǎn)”而必須保障的空間可分為：原材料儲存空間和生產(chǎn)準(zhǔn)備空間。大部分生產(chǎn)流程是，（1）制定生產(chǎn)計劃，（2）根據(jù)生產(chǎn)計劃，從原材料儲存空間領(lǐng)取整個生產(chǎn)車間所需的原材料，將原材料從儲存空間轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)準(zhǔn)備空間，（3）在生產(chǎn)準(zhǔn)備空間，按照不同生產(chǎn)線的生產(chǎn)需求，對領(lǐng)出的全部原材料進(jìn)行配料，再供應(yīng)到每個生產(chǎn)線。在整個過程當(dāng)中，（ⅰ）從原材料倉庫領(lǐng)取全部生產(chǎn)所需原材料至生產(chǎn)準(zhǔn)備空間，（ⅱ）按照不同生產(chǎn)線的需求，進(jìn)行原材料配料，（ⅲ）為每個生產(chǎn)線供應(yīng)原材料等三個步驟，涉及到實際的原材料管理，其空間也會被重復(fù)使用。由于這三個步驟采取手工作業(yè)的形式，發(fā)生失誤的可能性隨之提高，也會導(dǎo)致原材料流失、不良率提高等后果。而且，由于對生產(chǎn)剩余材料的信息管理不到位，在某階段生產(chǎn)結(jié)束后，即使生產(chǎn)準(zhǔn)備空間里還有剩余材料，仍然會從原材料倉庫領(lǐng)取相同原材料，從而導(dǎo)致虛假庫存。

    手工作業(yè)：導(dǎo)致記錄與實際庫存不符、不良原材料的低識別率近來，構(gòu)成單個產(chǎn)品所需的原料數(shù)量在急速上升，尤其隨著部分產(chǎn)品的原材料體積越來越小、價格越來越高，原材料的管理也變得越來越重要。在生產(chǎn)過程中，哪怕是小小的操作失誤也會導(dǎo)致產(chǎn)品不良，如果將具有瑕疵的原材料投入到生產(chǎn)中，會為企業(yè)帶來巨大的損失。盡管庫存管理如此重要，但在現(xiàn)實中依然處于較低水平。目前，大部分的倉庫管理都是采取純手工、紙質(zhì)文檔管理的方式，因此需要耗費大量的時間進(jìn)行信息管理，而且極易導(dǎo)致實際庫存與記錄不一致等情況。此外，很難對倉庫中的不良原材料進(jìn)行區(qū)分，容易導(dǎo)致生產(chǎn)不良。

    離職率高、操作水平低：導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下

    隨著越來越多的制造工廠轉(zhuǎn)移到了人力成本較低的東南亞、中國等地，由于當(dāng)?shù)夭糠止ぷ魅藛T的操作水平低、離職率高等原因，原材料管理的準(zhǔn)確性、連續(xù)性顯著下降。此外，倉庫管理大部分采取手工操作方式，因此倉庫管理效率需要依靠工作人員的業(yè)務(wù)熟練度。一旦熟練工突然離職、或由于某些原因而無法工作，基本上找不到可以替代的人員，就會大大延誤產(chǎn)品的生產(chǎn)，甚至還有可能會因為材料供應(yīng)不上，而造成生產(chǎn)頻繁中斷。此外，由于很難對員工的工作量、操作能力進(jìn)行準(zhǔn)確評估，因此無法進(jìn)行合理的管理。

本論：通過Cello WMS改革生產(chǎn)及生產(chǎn)流程

圖1 Cello材料WMS構(gòu)成

    高科技制造工廠引進(jìn)Cello原材料WMS （Cello原料倉庫管理系統(tǒng) ）

    A公司是年產(chǎn)量一億個以上高科技產(chǎn)品的跨國制造企業(yè)。隨著復(fù)合生產(chǎn)園區(qū)化，該公司決定建立綜合倉庫，以便管理多種類型的原材料。并且，隨著A公司每年的生產(chǎn)量持續(xù)增長20%以上，及產(chǎn)品趨向大型化，企業(yè)需要擴(kuò)大材料儲存空間、增加材料管理人員，原料管理流程的改革變得十分必要。此外，每年10%的高離職率，使A公司意識到，需要將現(xiàn)有的“依靠員工進(jìn)行管理”的方式，轉(zhuǎn)化為“依靠系統(tǒng)進(jìn)行管理”的方式，以確保在人力流失的狀態(tài)下，公司業(yè)能夠維持正常生產(chǎn)。A公司的改革目標(biāo)是——對原材料倉庫的管理流程、系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，并導(dǎo)入倉庫管理標(biāo)準(zhǔn)平臺，使原材料管理能夠迅速應(yīng)對多變的外部環(huán)境。A公司經(jīng)過了為期兩個月的咨詢，改革了原材料管理流程，引進(jìn)了Cello原材料WMS。

    A公司引進(jìn)的Cello原材料WMS解決方案可分為入庫、庫存、出庫、操作員管理等部分，各部分的具體功能可參考表1。撤除“生產(chǎn)準(zhǔn)備空間“，改革供應(yīng)流程，轉(zhuǎn)為直接供應(yīng)原材料原先，A公司設(shè)有“原材料倉庫”，并且在生產(chǎn)線旁邊設(shè)了“生產(chǎn)準(zhǔn)備空間”以保管原材料。在“生產(chǎn)準(zhǔn)備空間”可進(jìn)行配料，并供應(yīng)到各個生產(chǎn)線。這是一種原材料管理的雙重構(gòu)造。但是，隨著材料儲存空間的擴(kuò)大，庫存管理漸漸不到位，倉庫與生產(chǎn)車間的信息不匹配等原因，最終導(dǎo)致生產(chǎn)發(fā)生問題、人員重復(fù)投入，費用也相應(yīng)增加。為改善這一問題，A公司采取了在“原材料倉庫”中進(jìn)行配料后，直接供應(yīng)到生產(chǎn)線的“直接供應(yīng)流程”。此外，倉庫操作人員原先針對一份出庫申請，僅安排出庫一次；而改革后，對于體積過大的原材料，采取分時間段、分批供應(yīng)的方式。通過配料地點變更、分批出庫的方式，減少、甚至撤除了“生產(chǎn)準(zhǔn)備空間”，提升了原材料儲存效率，優(yōu)化了人員配置，節(jié)約了物流費用、運營費用。Cello原材料WMS系統(tǒng)可以支持精確的供應(yīng)計劃、同步操作指令及執(zhí)行等功能，使A公司的改革成為了可能。

    表2對“直接供應(yīng)原材料”的前后進(jìn)行了比較，采取直接供應(yīng)流程后，原材料供應(yīng)的操作次數(shù)從原本的5次降到了3次；通過撤除“生產(chǎn)準(zhǔn)備空間”，材料儲存用空間減少了30%；隨著操作人員的減少，壓縮了20%左右的人力成本。

圖2 原材料直接供應(yīng)流程

    以細(xì)微管理為基礎(chǔ)，優(yōu)化原材料管理、進(jìn)行同步管理革新

    優(yōu)化原材料的入庫及堆放：當(dāng)在本地或國內(nèi)外生產(chǎn)的原材料抵達(dá)倉庫后，需要核對入庫信息與實物是否相符，進(jìn)行驗收。經(jīng)驗收合格的原材料，應(yīng)貼上相應(yīng)的條形碼標(biāo)簽。此外，WMS系統(tǒng)會以在庫的原材料種類、數(shù)量、體積為參照，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定好的堆放程序，向操作人員提示最佳堆放位置，操作員則根據(jù)系統(tǒng)提示進(jìn)行原材料堆放。

圖3 堆放策略及作業(yè)流程

    利用Wave*，制定原材料出庫計劃：“利用Wave，建立原材料出庫計劃”是原料出庫流程中的核心功能， 根據(jù)原材料出庫策略，對生產(chǎn)訂單進(jìn)行分類，進(jìn)而為每個訂單分配原材料庫存的流程。首先，根據(jù)原材料供應(yīng)訂單中注明的生產(chǎn)線、出庫時間、所需原材料等信息，生成Wave。[4] 然后，為滿足生成的Wave，根據(jù)已設(shè)定好的分配策略，將庫存原材料進(jìn)行分配，再進(jìn)行揀貨。分配策略包括：先入先出（FIFO）、后進(jìn)先出（LIFO）、散料優(yōu)先出庫、少量料件優(yōu)先出庫、指定位置優(yōu)先等策略。系統(tǒng)會根據(jù)不同原材料情況，制定合理的策略并執(zhí)行。

    * Wave：可以根據(jù)原材料出庫策略，把具有共同屬性的訂單進(jìn)行歸類，進(jìn)而生成新的整合訂單。

    以最佳移動路線揀貨：制定出庫計劃之后，針對不同訂單分配好所需原材料，再將原材料從原材料倉庫向目標(biāo)場所轉(zhuǎn)移的作業(yè)即為揀貨。揀貨可分為總量揀貨和訂單揀貨。“總量揀貨“與生產(chǎn)訂單無關(guān)，而是對生產(chǎn)所需原材料的總量進(jìn)行一次性揀貨；“訂單揀貨”則是根據(jù)不同訂單對原材料進(jìn)行揀貨，并根據(jù)出庫計劃、實際情況，合理使用原材料。揀貨最重要的是迅速、并利用最短的距離進(jìn)行操作。因此，制定揀貨策略的時候，要考慮到作業(yè)區(qū)域、權(quán)限、設(shè)備、最佳移動路線等；實際進(jìn)行揀貨操作時，則要根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定好的移動路線，按順序?qū)Σ僮鲉T的PDA（(Personal Digital Assistant）下達(dá)指令，然后由操作員把原材料運往恰當(dāng)?shù)奈恢茫�最后揀出需要的原材料、并進(jìn)行掃描，就完成了整個揀貨過程。

    原材料實時追蹤管理：像 Reel* 類型的原材料，不僅價格昂貴，而且也是生產(chǎn)中的重要原材料，但仍無法進(jìn)行妥善管理。雖然為原材料粘貼了很多標(biāo)簽，但標(biāo)簽并沒有起到太大的作用，甚至無法對材料進(jìn)行追蹤管理。隨著Cello原材料WMS的引進(jìn)，所有原材料都粘貼了ID，在原材料入庫—出庫—返還的整個流程當(dāng)中，都能進(jìn)行追蹤管理。在原材料入庫、堆放、揀貨等流程，防止了失誤的發(fā)生；生產(chǎn)剩余原材料歸還到倉庫時，再次記錄原材料的原始信息；原材料廢棄時，再次對原材料信息進(jìn)行登記，對未歸還至倉庫的原材料進(jìn)行監(jiān)控，從而實現(xiàn)了原材料的追蹤管理。此外，一旦發(fā)現(xiàn)不良原材料時，可對同一批原材料進(jìn)行準(zhǔn)確識別，避免不良原材料投入到生產(chǎn)。

    *Reel : 把半導(dǎo)體芯片粘貼在編帶上，并進(jìn)行纏繞的圓形卷盤

圖4 通過PDA實時處理

    安全裝置：以系統(tǒng)管理原材料，提高運營效率

    利用PDA同步處理業(yè)務(wù)：PDA能夠覆蓋原材料在倉庫內(nèi)外的所有轉(zhuǎn)移操作，并且能夠支持原材料入庫、出庫到生產(chǎn)線的操作 。通過PDA同步處理業(yè)務(wù)，可以確保庫存信息與實際庫存一致性，提高倉庫管理水平；可實時掌握倉庫內(nèi)的材料管理情況，在發(fā)生意外狀況時，能夠迅速采取對策。此外，目前的庫存管理過度依賴于熟練工，而利用PDA后，即使是新員工也能很快掌握PDA的操作，并進(jìn)行迅速、正確的操作，大大提高了工作的精確度，進(jìn)而為績效管理、提高產(chǎn)能，提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

    實時監(jiān)控倉庫狀況：原有的倉庫管理系統(tǒng)僅僅關(guān)注倉庫內(nèi)工作人員的業(yè)務(wù)操作。近來，越來越多的企業(yè)從管理的角度出發(fā)，希望能引進(jìn)智能化系統(tǒng)，進(jìn)而優(yōu)化原材料倉庫管理。Cello原材料WMS可按照原材料的品種、位置、批次等分類方式，對庫存數(shù)據(jù)及運營情況進(jìn)行分析，為用戶呈現(xiàn)多樣化的綜合視圖；通過用戶界面可對原材料庫存、位置、庫齡、出庫作業(yè)等情況進(jìn)行實時監(jiān)控；通過KPI分析，對物流成果進(jìn)行管理，可為客戶管理工作的持續(xù)改善，提供系統(tǒng)支持。此外，還能通過工作人員的操作記錄，掌握每個工作人員的工作效率，使管理者能夠進(jìn)一步提高物流中心的管理效率。下圖顯示了對原材料倉庫進(jìn)行實時監(jiān)控的UI畫面。

圖5 倉庫現(xiàn)狀實時監(jiān)控

    基于運營、功能、interface標(biāo)準(zhǔn)化的系統(tǒng)革新

    以EAI為基礎(chǔ)的Interface標(biāo)準(zhǔn)化：Cello原材料WMS搭建了以EAI（EntERPrise Application Integration）為基礎(chǔ)的interface專用服務(wù)器，連接了物流主系統(tǒng)、生產(chǎn)相關(guān)系統(tǒng)、原材料WMS；除彌補了各單位系統(tǒng)直接連接時的缺陷之外，還具有如下優(yōu)點：

    *提供業(yè)務(wù)流程整合功能、提供系統(tǒng)間的Interface標(biāo)準(zhǔn)

    *以整合開發(fā)環(huán)境為基礎(chǔ)，為使用者提供了便利

    *對比目前通過編程開發(fā)的系統(tǒng)，更加安全、便利

    *降低Interface開發(fā)費用（開發(fā)時間與費用降低了20～40%）

    *能夠靈活應(yīng)對系統(tǒng)的變化、擴(kuò)張

    管理多個倉庫：隨著工廠的不斷擴(kuò)張，逐漸形成了復(fù)合生產(chǎn)園區(qū)，在一個園區(qū)內(nèi)生產(chǎn)多種產(chǎn)品。為所有原材料倉庫各自搭建獨立的材料管理系統(tǒng)的話難以對原材料進(jìn)行管理。原材料WMS通過管理單一系統(tǒng)，保障了單個倉庫、工廠的獨立性；并能夠從單一倉庫中，區(qū)分出多個工廠使用的原材料，并對其進(jìn)行管理。該系統(tǒng)實現(xiàn)了對整體庫存的查詢；支持倉庫運營管理、綜合庫存管理；在增建了新的倉庫或工廠時，可以靈活地應(yīng)對，并降低增建費用。

    系統(tǒng)實施后的效果

    高科技制造企業(yè)A公司通過引進(jìn)Cello WMS，改革了原材料倉庫的管理方式。通過系統(tǒng)下達(dá)操作指令，降低了對熟練工的依存度；采用先入先出、庫存庫齡管理、不良原材料阻斷管理等方式，提高了品質(zhì)，得到了如下成效：

    *隨著生產(chǎn)準(zhǔn)備空間的撤除，原材料保管效率提高了20%

    *通過高效的存庫管理，降低了20%的庫存保管費用

    *以系統(tǒng)為基礎(chǔ)進(jìn)行管理，提高了20%的生產(chǎn)率

    *通過細(xì)節(jié)管理，減少了20%的虛假庫存

    該公司目前籌備建立新工廠，屆時將在新工廠繼續(xù)采用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程、系統(tǒng)間Interface標(biāo)準(zhǔn)、Cello原材料WMS，預(yù)計能夠在原有的基礎(chǔ)上，靈活地擴(kuò)大原材料管理革新的范圍。

結(jié)論：Cello原材料WMS，站在生產(chǎn)改革的最前沿

    如今，制造業(yè)行逐步提高了對原材料管理的關(guān)注，而且“原材料管理”與“生產(chǎn)基地的全球化”及“產(chǎn)品的復(fù)合化”一同成為極具挑戰(zhàn)的問題點。“Cello原材料WMS”與現(xiàn)有的“完成品WMS”結(jié)合在一起，能夠周密地分析制造車間多樣化的需求及存在的問題點；具備了能夠有效支持創(chuàng)新流程框架的能。Cello原材料WMS在實際應(yīng)用當(dāng)中，取得了積極有效的成果。

    通過改革原材料管理空間、消除手工作業(yè)的失誤、優(yōu)化原材料管理策略等方式，改善KPI指標(biāo)。由原本每天工作到凌晨，進(jìn)行材料出入庫管理的方式，轉(zhuǎn)換為在工作時間內(nèi)結(jié)束業(yè)務(wù)，大大提高了工作效率。

    在產(chǎn)品不斷向大型化、復(fù)雜化發(fā)展的背景下，提高生產(chǎn)競爭力也越來越受到重視。Cello WMS解決方案可以通過改善制造競爭力的重點——原材料管理，幫助提升客戶的競爭力。

三星SDS Cello解決方案介紹

    三星SDS的Cello由Planning、Sourcing、Global Trade、Warehouse、Transportation、 Work Management等六個部分構(gòu)成，是一套能夠?qū)ξ锪?SCM全領(lǐng)域進(jìn)行綜合管理的解決方案。解決方案的各組成部分能夠與VMS（可視化管理系統(tǒng)）、PMS（績效管理系統(tǒng)）、BMS（計費管理系統(tǒng)）等結(jié)合起來，擴(kuò)大其功能。

    Cello原材料WMS實現(xiàn)了對原材料管理空間的革新；消除了手工作業(yè)導(dǎo)致的生產(chǎn)失誤；優(yōu)化了原材料管理策略；作為制造改革的核心解決方案，占據(jù)著十分重要的地位。

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本文標(biāo)題：制造的全球化，站在原材料管理革新的最前沿

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