化學試劑是科學研究和分析測試必備的物質條件，也是新技術發展不可缺少的功能材料和基礎材料。它具有品種多、質量規格高、應用范圍廣、用量小等特點。被各行業用來探測和驗證物質的組成、性質及變化，是“科學的眼睛”和“質量的標尺”。在現代科學技術的發展中，無論是材料科學、電子技術、激光材料、空間技術、海洋工程、高能物理、生物工程及醫學臨床診斷等無一不與化學試劑有著密切的關系。它的發展程度是衡量一個國家科技發展水平的重要因素之一。
化學試劑作為一個基礎配套行業，其質量好壞直接影響著產品檢驗、科學實驗、教學實驗結果的準確性和可靠性。化學試劑除了主要的純度要求外，還有許多微量雜質控制，不同行業、不同用途對化學試劑的質量要求也有很大差異。
針對化學試劑生產中包裝機械化程度低、物料品規多、管理難度高的特點，盡可能減少各過程環節中的人為失誤引起的產品質量偏差，利用目前在進銷存管理中較為成熟的ERP軟件，對產品的過程質量進行控制，不失為一個較好、可行的解決方法。
ERP是企業資源計劃（EntERPrise resource planning）的英文縮寫，自20世紀90年代以來在國際上通行的、以供應鏈的理念為基礎，應用現代最新信息技術成果的管理工具。ERP的特性主要是數據集成、信息共享，以及科學、合理的流程規范運行。作為ERP系統的一部分，質量管理模塊的核心是質量檢驗，幾乎所有的質量功能都與質量檢驗有關。質量檢驗中的基本檢驗類型有采購檢驗、制程品的產品檢驗、成品的產品檢驗、發貨檢驗、退貨檢驗、庫存檢驗等，集成于ERP系統的采購模塊、生產模塊、庫存管理模塊、以及銷售模塊中，涉及了組織運作的各個環節。下面具體介紹筆者在ERP系統中質量模塊的運用心得和體會。
1 質檢模塊的基礎設定
為使質量控制貫穿于整個ERP系統的進銷存流程中，必須對ERP系統中質檢模塊的一些基礎數據進行設定。
1.1 檢驗方式的設定
為確保不同類型的化學試劑物料在企業內部流通過程中的質量合格，需根據物料類型在物料基礎資料中對其不同的檢驗方式進行設定。當檢驗方式設定為抽檢時，則必須經過檢驗過程才能進入下一流通環節。如設定為免檢可直接進入下一流通環節。采購檢驗：又稱進貨檢驗，針對于采購原輔料，按照驗收標準進行的檢驗，可視原輔料的重要程度以及供方的穩定程度和保證能力，設定為抽檢或免檢；產品檢驗：在制程品及包裝后成品入庫前，按照中控或成品標準進行的檢驗；發貨檢驗：在化學試劑成品發貨前客戶有特殊要求，或出庫復核發現成品異常時，可以按照成品標準進行檢驗；退貨檢驗：對于質量有爭議的化學試劑成品，退貨后可按成品標準進行檢驗，以判定退貨成品的質量符合情況；庫存檢驗：鑒于化學品的特殊性，可根據不同化學品的穩定情況，設定相應的庫存復檢周期，對在庫物料按庫存復檢周期的設定進行在庫檢驗；其他檢驗：當不同類型的物料有除以上4種以外的檢驗需求時，可通過其他檢驗方式來滿足，例如采購原料的小樣等。
表1 檢驗方式設定表
1.2 質量標準的設定
ERP系統中的質量標準，是按照已經制定的檢驗SOP在系統中錄入的物料合格驗收標準。包括原料驗收標準、中控標準以及成品標準，針對每個環節的質量要求所制訂。每個物料對應惟一的質量標準。每個質檢項目都按SOP之規定設定上下限，任一項目檢測數據超出上下限之規定時，系統自動判定為不合格。該質量標準只有當檢驗方式設定為抽檢時才有效。
2 采購過程的質量控制
2.1 供方選擇與評價
供方選擇與評價作為ISO 9000質量管理體系對供方資質的一個必要的控制要素。在ERP引入之前，都是以人工進行控制。而有了ERP，就可以以系統替代人工。
2.2 供方的日常管理
作為化學試劑行業的一個特殊性，原輔料采購中涉及到劇毒品、易制毒品、危化品、生產許可的采購資質管理。通過ERP系統設置可以防止向無證企業購買。通過ERP系統的供應商資料中預錄入相關資質證明的有效期，并設置到期提前預警，可以大大提高供應商資質管理的效率。
2.3 采購過程的質量控制
當物料的“采購檢驗方式”被設定為“抽檢”時，采購物料入庫后，必須由采購部門開具“采購檢驗申請單”，QC部門按規定進行采樣、檢驗，合格后方能繼續執行“采購入庫”的流程。在采購模塊中引入采購檢驗單據，大大降低了不合格原輔料被漏檢、誤用的可能。同時也有利于對供應商質量履約的控制，不合格財務可以按合同約定不支付貨款。
圖1 采購流程圖
3 生產過程的質量控制
3.1 物料清單（BOM）的設定
BOM作用于計算機識別物料、接受客戶定單、編制計劃、配套（裝配）和領料、加工過程跟蹤、采購和外協、成本計算、報價參考、物料追溯、改進產品設計等。BOM單的數據來源于工藝文件中規定的投料比，作為生產投料、領用物料的依據。
3.2 生產、包裝過程的質量控制
制程品及成品的產品檢驗方式被設定為“抽檢”，當生產或包裝任務完成時，由制造部門在ERP批中關聯“任務單匯報”生成“產品檢驗申請單”報檢。QC部門按規定進行采樣、檢驗，合格后方能人庫。
所領物料的數量也是經過工藝驗證過的，實際領料數量也可以通過在ERP系統出帳時與規定數量進行比對，以保證物料比的平衡。
圖2 生產及包裝流程圖
4 質量追溯
由前面采購、生產、包裝的過程控制流程，不難看出，所有的成品批次都可通過ERP系統追溯到相對應的制程品、原料批號，同時可以追溯到包裝班組、生產班組、采購員和供方。大大加快了質量原因的追查效率和速度。
5 結論
綜上所述，ERP系統中質量控制可實現與采購、生產、庫存、銷售管理緊密集成的流程控制，充分體現了全面質量管理、全員參加、全過程控制的思想。但是目前市場上成熟的ERP軟件，在質量模塊的功能方面仍然存在許多缺陷，例如物料級別的系統轉換、質量分析的功能、不良品庫的權限管理、供方采購物料類別的細分、不合格品的流程操作等，都有待通過軟件的二次開發進一步完善。ERP系統作為一個輔助工具，為進銷存的過程質量控制提供了一個良好的模式。但是這畢竟只是一個工具，只有配合以嚴格的、全面的質量管理，方能達到產品過程質量的要求，提高企業質量管理的水平。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
相關文章
