計算機輔助工藝過程設計（Computer AidedProcess Pianning）即CAPP，通常指機械產(chǎn)品零件制造工藝過程的計算機輔助設計與文檔編制。傳統(tǒng)上CAPP 是狹義的，它只面向零件，主要是機械加工工藝的設計，而且常常是車間一級的。后來逐步擴充到各種專業(yè)的工藝過程設計乃至工藝信息管理。
近年來，隨著計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）、并行工程（CE）、智能制造系統(tǒng)（IMS）、虛擬制造系統(tǒng)（VMS）、敏捷制造（AM）等先進制造系統(tǒng)的發(fā)展，無論從廣度上還是從深度上，都對CAPP 的發(fā)展提出了更新更高的要求。
工藝過程設計是連接產(chǎn)品設計與制造的橋梁，是整個制造系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品質(zhì)量和制造成本具有極為重要的影響。應用CAPP(ComputerAided Process Planning)技術(shù)，可以使工藝人員從繁瑣重復的事務性工作中解脫出來，迅速編制出完整而詳盡的工藝文件，縮短生產(chǎn)準備周期，提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，進而縮短整個產(chǎn)品的開發(fā)周期。從發(fā)展看，CAPP可以從根本上改變工藝過程設計的“個體”勞動與“手工”勞動性質(zhì)，提高工藝設計質(zhì)量，并為制定先進合理的工時定額，改善企業(yè)管理提供科學依據(jù)；同時還可以逐步實現(xiàn)工藝過程設計的自動化及工藝過程的規(guī)范化、標準化與優(yōu)化。企業(yè)信息化將信息技術(shù)、自動化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合，帶動產(chǎn)品設計方法和工具的創(chuàng)新，企業(yè)管理模式的創(chuàng)新，企業(yè)間協(xié)作關(guān)系的創(chuàng)新，實現(xiàn)產(chǎn)品設計制造和企業(yè)管理的信息化、生產(chǎn)過程控制的智能化、制造裝備的數(shù)字化、咨詢服務的網(wǎng)絡化，全面提升企業(yè)的競爭力。
我國企業(yè)信息化工程帶動了CAPP技術(shù)的深入應用和發(fā)展，通過應用CAPP技術(shù)，開發(fā)工藝信息管理系統(tǒng)，以解決企業(yè)中關(guān)鍵的工藝信息共享瓶頸問題。本文將通過分析CAPP研究現(xiàn)狀及企業(yè)信息化工程對CAPP的需求，論述現(xiàn)代CAPP技術(shù)及其發(fā)展趨勢。
1 CAPP技術(shù)研究現(xiàn)狀分析
從20世紀80年代以來，國內(nèi)外在CAPP技術(shù)的研究與系統(tǒng)的開發(fā)上已投入大量的資金與力量，在智能化決策及與其它應用系統(tǒng)的集成化方面提出了許多技術(shù)方案，并已開發(fā)出為數(shù)眾多的CAPP系統(tǒng)。主要技術(shù)研究成果集中在零件信息描述、工程知識處理、工藝決策專家系統(tǒng)、CAD／CAPP／CAM集成等方面。在所開發(fā)的CAPP系統(tǒng)中，有些系統(tǒng)已得到實際應用，少數(shù)已商品化。但總的來看，在商品化軟件出現(xiàn)以前，CAPP的研究開發(fā)方向存在與實際應用嚴重脫節(jié)的偏差。主要是應用范圍劃得過窄、決策技術(shù)目標定得過高、工藝信息及文件管理沒有考慮、軟件的工程化／商品化重視不夠，導致大多數(shù)軟件實用水平很差，或者很難擴大應用范圍，同CAD、CAM、MIS、PDM等相關(guān)計算機輔助技術(shù)相比，在應用范圍和水平上差距相當大。從1995年前后，CAPP的實用化問題引起研究者和企業(yè)技術(shù)工作者的重視，以實現(xiàn)工藝設計的計算機化為目標或強調(diào)CAPP應用中計算機的輔助作用的實用化CAPP系統(tǒng)成為新的主題。許多企業(yè)應用了基于Office或CAD等通用軟件開發(fā)工藝卡片填寫系統(tǒng)。在這些系統(tǒng)中，很多只是基于簡單模板的計算機出卡片，僅取得了一定的應用效果，但也有不少是企業(yè)在工藝標準化、規(guī)范化的基礎上花費大量人力、物力所開發(fā)出來的，且取得的很好的應用效果。許多企業(yè)應用了基于Office或CAD等通用軟件開發(fā)工藝卡片填寫系統(tǒng)。在這些系統(tǒng)中，很多只是基于簡單模板的計算機出卡片，僅取得了一定的應用效果，但也有不少是企業(yè)在工藝標準化、規(guī)范化的基礎上花費大量人力、物力所開發(fā)出來的，且取得的很好的應用效果。1997年以來，國內(nèi)推出了幾個商品化CAPP系統(tǒng)，其中許多是基于AutoCAD和其它一些圖形系統(tǒng)的工藝卡片填寫工具系統(tǒng)。這類系統(tǒng)片面強調(diào)工設計的“所見即所得”，完全以文檔為核心，忽視企業(yè)信息化中產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)的重要性，存在難以保證產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)準確性、一致性和進行工藝信息集成的致命問題。這類系統(tǒng)基本為文件形式進行管理，有些雖然宣稱以數(shù)據(jù)庫管理，事實上是基于文件封裝概念的管理，產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)的準確性、一致性和工藝信息集成等問題仍無法解決。也有一些CAPP系統(tǒng)從信息系統(tǒng)開發(fā)角度，分析產(chǎn)品工藝文件中所涉及的數(shù)據(jù)／信息，建立結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)模型，并以模型驅(qū)動進行工藝設計，并實現(xiàn)了模型驅(qū)動下的“所見即所得”工藝設計界面，為工藝信息的可靠、有效集成和CAPP的深入應用奠定了良好的基礎。這類的CAPP系統(tǒng)采用結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，工藝理易于實現(xiàn)，能夠保證產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)準確性、一致性和進行工藝信息集成，實現(xiàn)了工藝設計與工藝管理一體化、工藝信息的數(shù)字化和集成化，體現(xiàn)了企業(yè)信息化技術(shù)及現(xiàn)代先進制造思想，是當前CAPP發(fā)展和應用的主流。企業(yè)對CAPP的應用越來越重視，目前很多企業(yè)都在不同程度上應用了CAPP技術(shù)，對CAPP提出了更多需求，將大大推動CAPP技術(shù)研究及工程化發(fā)展。
2 CAPP的最新技術(shù)
2.1 并行CAPP
（l）CAPP與CAD的并行。
主要體現(xiàn)在CAPP能在CAD產(chǎn)品設計的過程中，為CAD提供產(chǎn)品設計工藝性反饋，對設計方案和結(jié)果進行可制造性分析和評價，盡早發(fā)現(xiàn)設計中的問題，確保設計的合理性，減少設計反復。目前主要的方法是建立可制造性綜合評價功能模塊或子系統(tǒng)，根據(jù)零件信息、制造資源信息，在一定工藝原則指導下，建立評價函數(shù)，對零件結(jié)構(gòu)工藝性、加工工藝性等進行分析評價。
（2）CAPP與車間作業(yè)計劃的并行集成。
非線性工藝設計：通過產(chǎn)生被加工零件的多個具有不同優(yōu)先級并可供選擇的工藝方案，為車間調(diào)度提供一定程度的柔性；
閉環(huán)工藝設計：通過接收車間資源信息的動態(tài)反饋，產(chǎn)生實時優(yōu)化的工藝方案；
分布式工藝設計：通過劃分階段，如預設計階段、詳細設計階段等，在不同的階段分別實現(xiàn)CAPP與車間作業(yè)計劃之間交互、協(xié)調(diào)、合作的工作方式，兩者之間并行集成。所采用的階段劃分、分布、并行的方法，被認為是一種理想的集成方法。
2.2 智能CAPP
80年代專家系統(tǒng)被引入CAPP，專家系統(tǒng)反映智能技術(shù)中的符號主義，通過符號處理和推理機制實現(xiàn)人類的邏輯推理能力。CAPP專家系統(tǒng)主要研究知識表達及處理技術(shù)，工藝決策過程模型及算法。多年來專家系統(tǒng)技術(shù)不僅在創(chuàng)成式系統(tǒng)中得到廣泛應用，而且在修訂式系統(tǒng)中也得到一定程度的應用，比如基于實例的推理技術(shù)就是其一。近來，還興起了復合智能系統(tǒng)的研究，即將專家系統(tǒng)和人工神經(jīng)網(wǎng)絡技術(shù)結(jié)合起來，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，以獲得更高的智能；以及多智能體技術(shù)的應用等。此外，遺傳算法、模糊推理技術(shù)也在若干原型系統(tǒng)中得到采用。
2.3 分布式CAPP
縱向分布式：CAPP系統(tǒng)的工作具有明顯的層次性，不同層次的子系統(tǒng)或功能模塊可組成分布式系統(tǒng)，稱為縱向分布。在這種系統(tǒng)中，工藝路線設計及原材料、毛坯計劃由廠級計算機完成；而工序設計、特別是NC編程由車間級計算機系統(tǒng)完成。各級計算機系統(tǒng)是通過網(wǎng)絡互連的，且工程數(shù)據(jù)庫及工藝知識庫是分布式共享的。橫向分布式：實際生產(chǎn)環(huán)境中，零件類別是多種多樣的，不同類別的零件所適用的CAPP設計方法也是不同的，可以采用一種由檢索式、派生式、生成式等各種子系統(tǒng)組成的分布式CAPP系統(tǒng)。系統(tǒng)通過測定零件類別，選擇最合適的設計方法，各子系統(tǒng)可以通過公用數(shù)據(jù)庫相互聯(lián)系，共同完成設計任務。縱向分布式系統(tǒng)基本上還處于有意義的設想階段，而橫向分布式已在國內(nèi)外的一些系統(tǒng)中得到不同程度的體現(xiàn)。
3 CAPP技術(shù)的發(fā)展趨勢
3.1 企業(yè)對CAPP技術(shù)的需求
企業(yè)對CAPP的技術(shù)需求可以分為以下幾個方面：
•標準化需求
工藝標準化是CAPP深入應用的重要保證。工藝標準化利于提高企業(yè)工藝工作的科學化、規(guī)范化水平，有利于推廣先進的工藝技術(shù)和實現(xiàn)多品種單件小批量生產(chǎn)的專業(yè)化、自動化，從而縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本。工藝標準化的基本內(nèi)容包括各類工藝術(shù)語、工藝數(shù)據(jù)、典型工藝等不同層次進行規(guī)范化、標準化、典型化研究等。工藝標準化對企業(yè)實現(xiàn)制造信息化十分關(guān)鍵，是企業(yè)信息標準化的重要組成部分。企業(yè)希望通過CAPP技術(shù)的應用，總結(jié)歸納企業(yè)工藝規(guī)范，不斷積累典型工藝、工藝知識、工藝參數(shù)和經(jīng)驗，不斷優(yōu)化和提高企業(yè)工藝技術(shù)水平。
•工藝模式變革需求
現(xiàn)有工藝工作是基于手工傳統(tǒng)工作方式形成的工藝設計和管理的組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務流程和工作模式，面臨企業(yè)制造信息化和PDM、ERP及OA的集成應用，工藝信息化工作必須符合整個企業(yè)信息化工程的需要，工藝模式也應進行相應的變革，適應企業(yè)信息化工程需要，提高工藝工作效率和質(zhì)量。工藝模式的研究包括工藝組織結(jié)構(gòu)和功能、審批流程、工藝信息結(jié)構(gòu)、工藝業(yè)務流程和信息流程等。
•功能需求
企業(yè)中工藝工作一般分為兩個部分：總體工藝管理和專業(yè)化工藝規(guī)劃。企業(yè)需要CAPP系統(tǒng)能夠全面覆蓋這兩個方面的工作，包括產(chǎn)品BOM管理、產(chǎn)品工藝性審查、工藝總方案設計、材料定額、工藝分工計劃、工藝編制、工藝設計過程管理、工藝更改控制管理、工藝信息管理、各種各樣工藝技術(shù)文件管理等，同時滿足產(chǎn)品研發(fā)不同階段工藝設計和管理需求。
•面向企業(yè)信息化工程的集成需求
工藝信息是企業(yè)信息集成一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)、企業(yè)過程集成的重要組成部分。企業(yè)信息化工程對CAPP系統(tǒng)的應用提出了很高的要求：以信息集成、功能集成、過程集成為目標，實現(xiàn)與PDM/ERP/CAD/CAM/MIS等系統(tǒng)的集成，系統(tǒng)具有較好的開放性等。系統(tǒng)實施采用工程化方法，按照“效益驅(qū)動原則”、“標準化原則”、“集成原則”、“改革原則”、“面向用戶原則”等，提高工藝領(lǐng)域及企業(yè)管理的工作效率和質(zhì)量。
3.2 CAPP技術(shù)發(fā)展趨勢
CAPP技術(shù)的發(fā)展必須符合企業(yè)及企業(yè)信息化工程的需要，當前CAPP系統(tǒng)及商品化軟件在企業(yè)中得到了較好的推廣和應用，但還很大程度上不能夠滿足企業(yè)當前及未來發(fā)展的要求。
(1)CAPP體系結(jié)構(gòu)
系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)反映了系統(tǒng)的研發(fā)理念和主導思想。隨著CAPP本身和企業(yè)信息化技術(shù)的不斷深入發(fā)展、信息技術(shù)的不斷提升，CAPP的體系結(jié)構(gòu)應體現(xiàn)以下幾個特點：
•Client/Server(C/S)模式與Browser/Server(B/S)模式相結(jié)合
隨著企業(yè)信息化工程的不斷深入，企業(yè)對工藝管理越來越重視，更多地需要企業(yè)全局的工藝信息查詢管理、網(wǎng)絡化的工藝工作協(xié)同和過程控制、工藝資源的優(yōu)化配置和利用等。目前，大多CAPP系統(tǒng)采用單機模式或C/S模式，不能實現(xiàn)跨平臺的數(shù)據(jù)共享、信息集成和過程集成，現(xiàn)代CAPP必須解決這方面問題，采用B/S系統(tǒng)模式實現(xiàn)工藝信息、過程的管理與控制。另一方面，計算機技術(shù)在網(wǎng)絡化工作、Web方面得到進一步發(fā)展，包括J2EE/EJB、ASP、．NET等方面，為現(xiàn)代CAPP采用B/S結(jié)構(gòu)提供了條件。但對于工藝設計、工序圖編輯等工作采用C/S結(jié)構(gòu)更加合適，因此現(xiàn)代CAPP系統(tǒng)應是C/S模式與B／S模式有機結(jié)合，各取所長。
•廣泛采用組件技術(shù)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、數(shù)據(jù)庫和知識庫技術(shù)的層次化結(jié)構(gòu)
企業(yè)工藝工作情況各種各樣、應用環(huán)境千差萬別、工藝技術(shù)標準各不相同，要求CAPP系統(tǒng)能夠適應這種變化，快速定制形成企業(yè)實用化CAPP系統(tǒng)，現(xiàn)代CAPP應廣泛采用組件技術(shù)、對象處理技術(shù)及數(shù)據(jù)庫技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)層／對象層、對象操作層、事務處理層、功能層的嚴格分離，并且還實現(xiàn)應用服務器、數(shù)據(jù)庫服務器、文件服務器的獨立，實現(xiàn)CAPP系統(tǒng)的組件化，保證系統(tǒng)的開放性和可擴充性。
•基于三維CAD或/和PDM系統(tǒng)進行開發(fā)，實現(xiàn)信息、功能及過程的集成
信息集成是CAPP永久關(guān)注的焦點，基于二維CAD開發(fā)、信息模型驅(qū)動的CAPP系統(tǒng)難以完全滿足CAD/CAPP，CAM集成的需要，如三維產(chǎn)品模型不能用于工序圖編輯，二維工序圖信息不能為CAM進行數(shù)控編程使用；另外，三維的裝配參裝件圖也提高了裝配工藝的質(zhì)量和實用性。因此，基于三維CAD開發(fā)和應用CAPP是現(xiàn)代CAPP技術(shù)發(fā)展的一個重要方向。PDM系統(tǒng)是企業(yè)信息化工程的集成框架，這一認識得到了普遍的認同和實踐。PDM在電子文檔的管理、產(chǎn)品BOM的管理、工作流程管理等方面具有較為完善的機制和功能，同時作為企業(yè)信息化工程工作平臺，要求相關(guān)應用系統(tǒng)包括CAD、CAPP、CAM等與PDM系統(tǒng)緊密集成。利用PDM作為工作平臺、利用PDM現(xiàn)有機制和功能，進行緊密集成開發(fā)，是現(xiàn)代CAPP的又一重要方向。
(2)CAPP的功能
傳統(tǒng)意義上的CAPP僅完成工藝設計活動，并沒有完整地涉及到企業(yè)工藝技術(shù)部門的所有工藝工作，尤其是大量、煩瑣的工藝信息的動態(tài)管理工作。而在實際生產(chǎn)中，工藝設計只是工藝信息生成和處理全過程中的一部分工作，因而僅僅提高工藝設計局部高效率并不能帶來整個企業(yè)工藝技術(shù)工作整體的高效率。為了滿足企業(yè)對工藝設計及工藝管理工作的需求，現(xiàn)代CAPP系統(tǒng)必須具有以下幾個方面的功能：
•綜合工藝設計與管理功能：
主要包括產(chǎn)品BOM管理、工藝分工路線、材料定額、工藝任務分工等方面；
•工藝設計功能：
提供各種快速有效的工藝設計方式實現(xiàn)各種類型工藝規(guī)程、工藝指令文件的編制、存儲等，實現(xiàn)基于知識的跨平臺的多工藝部門/人員的協(xié)同工藝設計；
•工藝管理功能：
包括工藝信息管理(各種統(tǒng)計匯總報表、制造BOM等)、工藝文檔(工藝規(guī)程、技術(shù)指令文件、相關(guān)圖形文件、NC文件等)管理、業(yè)務過程(文件編制、審批發(fā)布過程、更改)管理、信息集成等方面；
•工藝知識管理功能：
工藝知識是工藝設計的基礎，對工藝知識的管理有利于企業(yè)工藝知識、經(jīng)驗的積累和工藝優(yōu)化。包括工藝信息建模、典型工藝管理、工藝標準管理、工藝術(shù)語/切削參數(shù)、材料管理等。
•制造資源管理功能：
包括機床、刀具、夾具、模具、物料庫存等管理，實現(xiàn)動態(tài)管理，及時掌握制造資源狀態(tài)，進行制造資源的優(yōu)化配置。
•綜合管理決策支持功能：
提供企業(yè)管理人員進行管理決策的信息支持，包括工藝信息、工藝文件、技術(shù)準備進度、工藝裝備、產(chǎn)品配置等方面全方位的信息查詢、瀏覽等。
•系統(tǒng)管理功能：
用戶管理、應用環(huán)境配置、系統(tǒng)安全管理等方面。從現(xiàn)代CAPP功能結(jié)構(gòu)可以看出，現(xiàn)代CAPP必然走向面向制造數(shù)據(jù)管理的企業(yè)工藝信息集成系統(tǒng)。
(3)工藝設計方式
工藝設計方式總的可以分為交互式(Interactive)、修訂式(Variant)和創(chuàng)成式(Generative)等。交互式工藝設計模式，缺少智能決策功能，完全依靠工藝人員的知識和工作經(jīng)驗。以至目前工藝工作強度仍然很大，并且編出的工藝規(guī)程的規(guī)范性差，難以保證工藝規(guī)程的質(zhì)量、工藝信息的完整性和一致性，不能充分利用企業(yè)積累的工藝經(jīng)驗與數(shù)據(jù)，不利于企業(yè)信息集成。檢索修訂式CAPP系統(tǒng)是利用相似工藝檢索技術(shù)，不僅可以大大減少工藝工作強度和對有經(jīng)驗工藝人員的依賴，而且還可以提高產(chǎn)品工藝的繼承性和重用性，從而能夠在不同條件下解決工藝與工裝的規(guī)范化與標準化。但是用傳統(tǒng)方法編碼體系的建立非常困難，總結(jié)歸納典型工藝費時費力，開發(fā)周期較長，且不夠靈活。創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)智能化程度高，工藝規(guī)范化好，工藝設計效率高，但工藝知識的獲取和維護需要耗費大量的人力、物力和財力，成為系統(tǒng)開發(fā)與應用的瓶頸，而且應用規(guī)模窄，系統(tǒng)適應性差。由于工藝設計環(huán)境和任務的復雜性和多樣性，難以實現(xiàn)通用的工藝決策全過程自動化；而且交互式、檢索修訂式和創(chuàng)成式CAPP各有其特點和局限，片面地強調(diào)CAPP的智能化或自動化是不合適的。同時，計算機的工作模式有它的特點和局限性，比如它適合處理復雜重復繁瑣的工作，而對抽象性綜合性強的、難以描述的決策任務不能勝任，這些恰恰是工藝人員的特長，充分發(fā)揮工藝人員的技能技巧有著重要的實際意義。在文獻中作者提出了基于知識的綜合智能化工藝設計方法。基于知識的綜合智能化工藝設計指的是充分發(fā)揮計算機和工藝人員的特點和特長，綜合運用交互式、檢索修訂式以及智能決策方式等工藝設計模式，最大限度地提高工藝設計效率和質(zhì)量、保證工藝信息的完整性和一致性、增強系統(tǒng)的集成性。
所謂綜合運用交互式、檢索修訂式以及智能決策方式等工藝設計模式不是簡單地疊加，而是有機地融合、滲透，用戶是工藝決策的主體，要充分發(fā)揮人的智能優(yōu)勢，在系統(tǒng)應用過程中不斷實現(xiàn)系統(tǒng)智能，有效地輔助工藝人員，更好地發(fā)揮CAPP系統(tǒng)的效率。其主要技術(shù)方法包括：計算機輔助工藝標準化、規(guī)范化、基于信息模型驅(qū)動的工藝設計技術(shù)、工藝資源及工程數(shù)據(jù)庫關(guān)聯(lián)設計技術(shù)、相似工藝/典型工藝的自動檢索設計、參數(shù)化/模塊化/單元化工藝設計技術(shù)、基于對象的推理及專家系統(tǒng)技術(shù)、工程知識處理技術(shù)、工藝知識及工藝資源的自動獲取等方面�；谥R的協(xié)同設計是現(xiàn)代CAPP的一個發(fā)展趨勢，在知識有效管理和廣泛共享的基礎上，不同工藝部門、人員之間進行協(xié)調(diào)工藝決策，使工藝經(jīng)驗和知識發(fā)揮更大作用更好地進行工藝優(yōu)化，減少技術(shù)部門之間的往復的、低水平的協(xié)調(diào)，縮短了工藝準備周期。基于知識的綜合智能化工藝設計研究，將進一步引發(fā)針對行業(yè)、專業(yè)工程知識處理技術(shù)的研究及具有專業(yè)化特色的決策功能研究，具有行業(yè)特色、專業(yè)特色的工藝知識庫、工藝資源庫的建立和應用將具有很大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>
可以看到，當前基于知識的綜合智能化工藝設計技術(shù)研究局限于對現(xiàn)有直接知識的處理和利用，缺乏相關(guān)知識和技術(shù)資料的管理和應用。工藝設計過程中需要企業(yè)及其行業(yè)相關(guān)技術(shù)成果、工藝試驗、工藝案例、作業(yè)指導書、工藝標準以及材料／元器件信息、性能及熱表處理、工具工裝、工藝技術(shù)等相關(guān)知識，工藝人員在工藝規(guī)劃及編制過程中，如能得到相關(guān)技術(shù)知識的快速響應支持，將會大大增強企業(yè)工藝創(chuàng)新能力，因此基于知識的工藝創(chuàng)新設計平臺的研究開發(fā)將是現(xiàn)代CAPP的重要發(fā)展領(lǐng)域。
(4)系統(tǒng)的集成性和開放性
信息似企業(yè)的神經(jīng)。信息反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營運作的狀態(tài)，信息的質(zhì)量影響決策質(zhì)量，信息共享的程度影響企業(yè)資源與企業(yè)知識的利用程度，信息的傳遞速度影響企業(yè)運作的節(jié)奏和效率。工藝信息是制造工程數(shù)據(jù)的源頭和重要組成部分，是CAD/CAPP/CAM、CAD/PDM/CAPP/ERP等集成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工藝信息數(shù)字化及集成共享是提高工作效率、縮短技術(shù)準備周期的關(guān)鍵技術(shù)。實現(xiàn)工藝部門內(nèi)部的工藝信息共享及工藝設計與管理的一體化，逐步實現(xiàn)與PDM、MIS等相關(guān)系統(tǒng)對產(chǎn)品工藝信息的全面集成和產(chǎn)品設計、工藝設計、生產(chǎn)計劃調(diào)度的全過程集成是各企業(yè)信息化工程的共識，企業(yè)將更加重視工藝的數(shù)字化及CAPP系統(tǒng)的集成性、開放性。進一步發(fā)展和研究完善CAPP系統(tǒng)的集成性和開放性，將成為現(xiàn)代CAPP研究的一個重要目標，產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標準STEP及可擴展標示語言XML的發(fā)展和應用也促進了現(xiàn)代CAPP的集成性和開放性研究。
4 結(jié)束語
隨著企業(yè)信息化工程及CAPP技術(shù)的不斷深入應用，現(xiàn)代CAPP的發(fā)展將呈現(xiàn)以下特點：
(1)CAPP系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)由單機模式、C/S模式向C/S模式與基于Web技術(shù)的B/S模式相結(jié)合、組件化、層次結(jié)構(gòu)化方向發(fā)展；
(2)CAPP系統(tǒng)的功能覆蓋企業(yè)整個工藝領(lǐng)域，向集成化制造數(shù)據(jù)管理方向發(fā)展；
(3)工藝設計模式向基于知識的分布協(xié)同決策的快速設計技術(shù)發(fā)展；
(4)CAPP的應用更加強調(diào)系統(tǒng)的集成性和開放性等。
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本文標題：現(xiàn)代CAPP技術(shù)及其發(fā)展研究
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