0 引 言
以信息化帶動工業化是中國制定的一個為期50年的長期發展戰略。企業信息化包括相互緊密聯系的兩個部分，即企業生產信息化與企業管理信息化。企業管理服務于企業生產，企業生產的進展則取決于企業管理的好壞。從目前企業信息化的情況來看，企業生產信息化領域的主要軟件產品是產品生命周期管理(Product Lifecycle management，PLM)系統，而在企業管理信息化領域的主要軟件產品是企業資源計劃(EntERPrise Resources Planning，ERP)系統。
1 PLM的主要內涵
1．1 PLM的定義
PLM的中文譯為產品生命周期管理，PLM是對產品的整個生命周期(包括：培育期、成長期、成熟期、衰退期、結束期)進行全面管理，通過培育期的研發成本最小化和成長期至結束期的企業利潤最大化來達到降低成本和增加利潤的目標。
概括來講，PLM是以一種全新的概念對應用于產品開發，制造和管理等的軟件技術(包括CAD／CAM，CAE，PDM，CPC，等等)進行整合，擴展和延伸(包括應用范圍和功能)。實現PLM，是以企業的產品為中心，以提升創新能力為目標，以信息技術和應用軟件為手段和以企業的知識型資產為重要資源，建立一個支持從概念、開發、生產到維護整個產品生命周期的運營體系，特別是包含針對企業“知識資源”的管理體系。
1．2 PLM是CAD／CAPP／CAM的集成平臺
目前，已有許多性能優良的商品化的CAD 、CAPP、CAM系統。這些獨立的系統分別在產品設計自動化、工藝過程設計自動化和數據編程自動化方面起到了重要的作用。但是，采用這些各自獨立的系統，不能實現系統之間信息的自動化傳遞和交換。用CAD 系統進行產品設計的結果是只能輸出圖紙和有關的技術文檔。這些信息，不能直接為CAPP系統所接收，進行工藝過程設計時，還須由人工將這些圖樣、文檔等紙面上的文件轉換成CAPP系統所需的輸人數據，并通過人機交互方式輸入給CAPP系統進行處理，處理后的結果輸出成加工工藝規程。而當使用CAM 系統進行計算機輔助數控編程時，同樣需要人工將CAPP系統輸出的紙面文件轉換成CAM 系統所需的輸入文件和數據，然后再輸入到CAM 系統中。
由于各自獨立的系統所產生的信息需經人工轉換，這不但影響工程設計效率的進一步提高，而且，在人工轉換過程中，難免發生錯誤并給生產帶來很大的危害。即使是采用IGES或STEP標準進行數據交換，依然無法自動從CAD 中抽取CAPP所必需的全部信息。對于不同的CAM 系統，也很難實現從CAPP到CAM通用的信息傳遞。
CAD 系統無法把產品加工信息傳遞到后續環節，阻礙了計算機應用技術的進一步發展。目前，只有把CAD和生產制造結合成一體，才能進一步提高生產力和加工精度，把已經存在的CAD、CAPP、CAM 系統通過工程數據庫及有關應用接口，實現CAD／CAM／CAPP的集成，才能實現設計生產的自動化。
自70年代起，人們就開始研究CAD、CAPP、CAM之間數據和信息的自動化傳遞與轉換問題，即3C集成技術。目前，PLM系統是最好的3C集成平臺。它可以把與產品有關的信息統一管理起來，并將信息按不同的用途分門別類地進行有條不紊的管理。不同的CAD／CAPP／CAM 系統都可以從PLM 中提取各自所需要的信息，再把結果放回PLM 中，從而真正實現3C集成。
2 ERP的模塊組成
人、財、物、產、供、銷六大部門是企業的經營管理與決策部門。這六大部門的管理信息主要包括管理信息系統MIS和制造資源計劃系統MERⅡ。目前，信息管理系統MIS和制造資源規劃MRPⅡ集成在一起，成為企業資源計劃管理系統ERP。MIS具有企業經營規劃、生產預測、生產成本核算、財務管理、人事管理、車間作業控制和設備管理等功能。制造資源計劃系統MRPⅡ包括銷售管理、主生產計劃、物料需求計劃MRP、生產作業計劃、采購管理、能力需求計劃、數據管理和庫存管理等模塊。
ERP系統是隨著信息技術的發展而形成的企業級的信息管理平臺，透過EPR系統企業能對其全部或部分資源進行掌握、跟蹤、調查，進而達到理性配置企業資源、實現企業成長的目標。
(1)生產和物流管理。這一管理目標基本上是由MRPⅡ派生發展而來的，主要從客戶訂單材料采購、工藝流程、生產能力、生產進程、物料控制等方面進行管理。系統具有全面記錄、分析，自動完成訂單生成、指令下達功能，這些都是制造型企業應具備的最基本的管理環節。
(2)財務管理。財務管理一度是與上述生產管理分離的系統，ERP概念得到管理理論承認后，開始與生產管理整合起來。在完成生產管理的同時，系統增加了對資金運用、現金流量、資金周轉等方面的管理，使企業決策層能更快地安排、調度企業資源，及時完成物質與資金的轉換，滿足“現金為王”的時代對企業運作的要求。
(3)供應鏈管理。實現供應商與客戶的關系管理，不僅是要在企業自己的系統中記錄，反映供應商的資料，更深管理目標是實現與供應商或客戶的信息共享，使產、供雙方能借助信息技術提供的功能及時將供應商的出貨計劃作出全面檢討，對供應商的實力及合作效果作出評估。
(4)人力資源管理。人力資源是企業制定和實現持續發展的最關鍵資源。信息技術的發展也為企業完成這方面的管理任務提供條件，使企業能掌握員工的工作與發展情況，對市場變化因素有充分的把握。現在這方面的管理也全面納入ERP系統管理體系。
3 基于PLM 與ERP的信息化集成框架模型
要保證企業內的全部信息完整、統一，必須將產品信息與ERP集成在一起。基于PLM 與ERP的信息化集成框架模型如圖1所示。
圖1 集成框架模型圖
PLM作為3C的集成平臺，用計算機技術完整地描述了產品整個生命周期的數據和模型，是ERP中有關產品全部數據的來源。PLM是溝通產品設計工藝部部門和管理信息系統及制造資源系統之間信息傳遞的橋梁，使ERP從PLM集成平臺自動得到來自CAD／CAPP／CAM系統的產品信息，如圖形數據、任務進度數據、估計成本、技術指標參數、加工方法、工裝、設備需求、能力數據、B0M、工藝定額等如材料清單BOM等，而無需再用人工從鍵盤一一敲入。
另外，ERP通過得到來自管理部門的產品數據、工藝數據、開工數據、變更數據、變更原因、庫存信息、物料信息、產品測試結果、在制品狀態、設備狀態信息、加工能力等信息，生成的與產品有關的生產計劃、材料、維修服務等信息，并借助PLM這一橋梁將有關信息自動傳遞或交換給3C系統。ERP到CAD／CAPP／CAM之間傳遞的數據應含有：開發任務書、技術指標、時間要求、修改任務書、任務書審核、計劃日期、產品接收報告等。
從PLM 和ERP的作用可知，處于ERP的上游，通過集成CAD／CAPP／CAM 為ERP提供產品的全部數據，展現設計的創造力。ERP系統在產品生命周期的下游過程中通過跟蹤和保持營業賬目的處理信息，在繁重的事物處理環境中展現管理的控制力。
4 結 語
通過PLM與ERP的有效集成，可以建立制造業企業的產品設計與產品生產及營銷的全過程的信息平臺，信息化的有效性，對工業化的支撐性與促進性可以充分實現，從而促進企業核心競爭力的形成，加快企業現代化發展的進程。
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本文標題：基于PLM與ERP的信息化集成
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