中國第二重型機械集團公司(簡稱中國二重)，是國務院國資委管理的“關系國家安全及國民經濟命脈”的53家重要骨干企業之一。總部位于四川省德陽市，截止2008年末，總資產近157億元，在冊職工12650人，。半個世紀以來，中國二重先后為冶金、礦山、能源、交通、汽車、石油化工、航空航天等國民經濟各部門和國防建設提供了上百萬噸重大技術裝備。許多產品填補了國內空白，替代了進口，在國民經濟和國防建設中發揮著不可替代的重要作用。
二重產品示意：
一、企業持續發展，解決問題是關健
雖然十一五PDM系統已經部署應用，并對二重技術準備業務提供了數字化的支撐工具，但是從系統的深化應用和對二重發展戰略的支持上來看，還存在一定的不足，需要通過升級優化。十二五PDM系統升級優化的業務需求體現在如下幾個方面。
優化PDM架構的需求。PDM核心數據模型架構存在缺陷，不具備定義完整制造過程的數據結構；結構化數據和圖文檔數據之間的事務一致性較難保證；BOM數據的變更處理還存在缺陷；PDM系統的運行效率、穩定性和可靠性還需要改進。
技術準備業務發展對PDM系統的需求。減少各業務部門之間紙介質的數據傳遞；支持技術準備業務全面執行ISO9001質量保證體系；全面管理各種變更及變更的后續處理；支持技術準備業務體系的流程優化及流程再造；深度集成CAD軟件等產品設計工具；支持異地協同設計；增強數據分析能力，支持技術準備過程的可視化查詢與分析，為績效管理提供充分、準確的工作數據。
周邊業務系統發展對PDM系統的需求。二重核心業務運作的主要載體是物料，各業務系統需要更完整、更細化的全面表達制造過程的產品數據；企業需要獲得統一的產品數據，避免各業務系統進行的相關數據再造；
二、CAXA解決方案
1、方案簡述
依據二重戰略規劃目標以及對業務支撐系統的需求，十二五PDM系統總體規劃目標要能夠從技術支撐能力和功能實現上能夠滿足二重在未來數年內集團技術準備業務相關的信息化總體需求，為二重構造數字化技術準備業務體系支撐平臺和企業級協同化產品研發平臺。
通過改變現有基于訂貨代號的產品數據管理模式，落實到以物料為數據組織核心的產品數據全面管理模式，奠定面向制造的種、項、件管理基礎，能夠構造并輸出全面的BOM數據，確保產品數據有序、統一、準確、單源，逐步實現產品工程研發知識的自然沉淀。
全面強化任務管理功能，從目前的較為獨立的任務管理和工作流管理過渡到面向項目、基于流程、任務驅動的業務過程管理，從而實現技術準備業務管理過程、執行過程、變更過程的協同，控制進度計劃，確保準時交付。
重構二維CAD軟件與PDM系統集成方式，實現工程圖形數據與工程管理數據分立維護、集成展示，并初步建立起3D CAD軟件與PDM系統集成模式。通過CAD設計工具與PDM管理過程的深度集成，杜絕設計源頭數據的冗余與錯亂，確保設計數據源頭單源、準確，避免錯誤放大擴散。
完全基于數據庫平臺的工藝設計數據編制和管理（數據版）、工藝文件圖形版展示的雙軌制的工藝處理方式。
通過規范系統業務操作、細化基礎數據管理、強化變更過程控制，使產品數據的有效性控制從事后和事中校驗，轉化為事前控制，任何“備注”信息均不能作為系統處理依據，確保產品數據在設計過程和變更過程中的有效性得嚴格控制，消除電子數據與紙質數據可能會發生的不一致問題。
適應二重技術準備信息化應用拓展，增加包裝設計管理、系統間任務驅動等各種全新功能，充分滿足二重設計業務細化、深化需求。
整個PDM系統基于CAXA協同管理平臺的架構，實現以下主要功能模塊：
實施過程：
三、以技術為管控手段，實現業務飛躍
1、創建了先進適用的、數字化集成條件下的技術準備業務體系。第一次在集團范圍內統一了產品數據管理平臺，涵蓋了重機公司、鑄鍛公司、核容石化事業部、精衡公司和萬路公司。打通了從設計到工藝的整套業務流程，所有的設計、工藝數據都在系統內運行，為二重其他信息系統快速準確的提供了必要的基礎數據，打通了信息孤島，為二重實現高效精益的管理提供了基礎。
另外，各業務單元專業的模塊化設計，提升了工作效率，在整體人員減半的情況下，通過PDM平臺，依然能夠滿足企業正常生產的需要。
2、基于現代項目管理理念，實現多部門、多層級的任務協同管理。
通過項目管理、任務驅動的業務過程管理，二重實現了技術準備業務管理過程、執行過程、變更過程的協同，控制進度計劃，實現二重精細掌控設計進度，清晰了解設計任務。從任務管理、進度管理、工作負荷管理等多方面實現了工作過程的高效、有序、透明及可控。通過基于任務驅動的業務管理模式，技術人員只需要等個人工作桌面，即可看到所有自己相關的任務，提高了所有人員的工作效率。通過基于任務驅動的業務管理模式，規范了二重的技術管理流程，提升了技術管理的效率。
3、創建了面向制造的單一產品數據源體系。
從數據創建方面，確立了單一數據源的應用模式，通過單入口進行數據維護。物料數據定義的源頭是PDM，而不是圖紙，提高了設計質量。
從數據源組織的方面來看，在設計、工藝環節準確定義完整的制造BOM，以物料為核心的數據模型組織方式，為二重提供了準確、清晰的制造BOM定義，避免錯誤的采購和生產。
4、通過采用過程化的控制機制，提升了產品數據的標準化、規范化。
二重PDM系統從底層的規范定義到數據編制時的自動校驗，從數據層面進行了嚴格的標準化和規范化，大大提升了工作質量。PDM系統從數據類型的定義、輸入規則的定義、描述規范的定義、交互式的選擇機制、資源庫的匹配選擇、編制格式的約束定義、編制過程中的自動校驗等等各方面，都提升了數據的標準化和規范化。
5、靈活、精準的變更管理，實現設計、工藝的全程管控
建立基于CMII的變更管理模式，以電子數據為中心的變更管理。設計人員只需保證PDM系統內數據正確，系統自動輸出變更內容，檔案人員根據系統內容對紙質數據進行維護。變更通知以及結果系統內自動傳遞。通過變更管理，二重PDM系統建立了閉環的變更管理模型，對業務數據的變化過程和變化的數據進行準確的控制，確保變更過程受控、變更環節清晰、權責明確，數據變更范圍受控、版本受控。使得無論是設計的自主變更，還是設計變更引起的工藝跟隨變更，都通過系統實現了閉環管理，真正實現了工作過程的全過程管理。
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