常州軌道車輛牽引傳動工程技術研究中心(簡稱CPC)是一家專業從事軌道交通、數控設備、辦公用品、風力發電等四項核心業務于一體的現代民營企業集團，下屬四大業務集團：軌道交通業務集團，數控設備業務集團，辦公設備業務集團，新能源業務集團。集團總占地面積千余畝，共有員工3200余人，其中碩士以上學歷人員100余名，中高級職稱以上人員150余人。集團總資產12億元，2005年工業銷售16億元，實現利稅2.5億元，外貿出口額1億美元。集團擁有8家子公司。
近年來，集團獲得了長足發展，已成為國家級高新技術企業，省工程技術研究中心，國家火炬計劃軌道產業基地骨干企業，鐵道部機車車輛配套重點生產企業，常州市50家重點民營企業集團之一、常州市優秀企業、常州市科技進步企業。
1 CPC實施信息化背景
CPC沒有統一的數據管理平臺，不能對從市場到技術，從技術到生產的整個技術信息鏈進行有效整合。集中有效歸檔管理各個分公司電子文檔的需要。電子數據安全(破壞、泄密)管理問題。電子數據的打印管理問題。電子檔案的更改、審批、反饋機制等問題。電子資料的查詢、檢索效率問題。項目研發時相互協作，及研發項目的進度控制，人員的任務分配、績效考核等問題。CPC研發設計上的知識積累、知識共享問題。缺乏統一的標準，沒有將設計形成的資源透明化、共享，利用率較低，存在“信息孤島”。
CPC的領導在了解了手工技術管理存在的問題后，專門成立了16人的選型組，在經過多達8家廠商及四輪次的評選之后，2005年3月與武漢開目信息技術有限責任公司簽訂了CAPP/PDM項目合作協議。實施范圍為CPC集團下屬的CPC本部、常牽電機、新瑞機械及SMA電器。并提出了統一標準化，整合公共資源的集中化管理要求。
2 CAPP與PDM雙管齊下
項目實施初期，開目針對CPC整個集團工藝規程文件及工藝技術文件標準化統一的要求，協助CPC對四家子公司進行了標準化的整合，統一了表樣、表式。為實現后期的集團化管理打下了堅實的基礎。此次實施的四家企業中的兩家都是以外來圖紙加工為主的企業，技術上基本靠消化外來圖紙來制作工藝文件，由于工藝人員全部采用開目CAPP進行工藝編制，因此一方面可以實現工藝的并行設計，另一方面工藝設計人員之間信息交流不再有障礙；由于使用的工藝表格模塊都從服務器調用，同時表格的尺寸是固定的，這樣就統一的標準；實現了工藝設計信息的提取，并能自動通過PDM系統生成工藝BOM；在填寫工藝設計信息時，可以自動調用CAPP企業資源管理器中的刀、夾、量、模具信息，省卻了查資料、錄文字的不便；修改工藝非常方便。并且依據開目提供的工具，方便、快捷的將以前AUTOCAD繪制的工藝卡片，轉換成了開目的工藝卡片。
成功的實施了CAPP給CPC集團的領導及技術人員帶來了極大的信心和技術信息化的熱情，緊接著投入到PDM系統的實施當中。因CPC集團四個公司的產品及技術管理的特點都不一樣，所以在與開目協商后決定，對四個公司進行分步實施，重點突破，樹立典型的方針。并在確認解決方案之前，有針對性的對相關領導進行專項培訓，為今后的系統發展、規劃及CPC集團領導的支持帶來了極大的好處，是此次PDM信息化實施成功的最大的特點之一。
通過KMPDM管理系統，給CPC集團帶來了以下的項目成果：(1)依據前期的調研分析制定出《CPC集團PDM項目數據規范》，為企業進行規范化管理提供了準則；(2)為CPC集團所有的技術資料進入PDM系統管理，提供了保障；(3)將CPC集團產品設計和工藝編制時的圖紙和工藝表格定制到KM-PDM系統中，實現產品設計和工藝編制直接調用PDM系統中定制的模板，實現產品數據的標準化管理，全面提升企業標準化管理；(4)結合CPC集團產品圖號的特點，實現常牽所有的產品和零部件的分類管理，在進行產品設計時，通過分類快速找到與需求相符或相近的零件，提高零件的重復利用率，促進設計的標準化與規范化，縮短設計周期，提高產品質量；(5)通過在PDM中集成AUTOCAD繪圖軟件和KMCAPP工藝編制軟件，實現設計信息和工藝信息的有效集成，解決企業部門間的“信息孤島”。通過工作流程和項目管理實現CPC集團項目的有效控制管理。
3 信息化效果明顯
CPC集團通過開目PDM及CAPP的應用，實現了四個分公司的工藝設計數字化，使工藝設計實現了標準化和高效率。完成了工藝技術文件、工藝規程文檔等的編制工作，提高工藝的設計效率及標準化水平。實現了多種電子文檔集中管理，產品數據可以自動傳遞到工藝文件中，實現企業數據流的暢通運行；實現產品及工藝信息計算與匯總的計算機化，確保數據的準確性；實現了變型產品的快速設計，實現產品及工藝信息的集中授權管理，實現產品設計過程的計算機管理；通過PDM系統實現工藝的快速設計，實現了工藝設計過程的計算機管理；為實現CPC集團PDM系統與ERP等系統的集成提供了接口。
現在第一期實施的企業60%還在正常生產的老產品都已整理入PDM系統。第二期實施的企業基本上都是通過項目管理及任務管理下達任務，所有相關的設計工作都在PDM系統中完成。整個集團的培訓已經進行了三期，其第三期是由企業內部人員作為講師進行的培訓，集團的人員培養工作已經步入正軌，完全由企業自身就可進行發展及完善。開目實施人員在前兩期培訓時，所打下的良好的基礎，功不可沒。
自從05年12月底項目正式驗收推廣，CPC集團已完成，歷史產品數據的整理入庫46套，共計3981個零部件對象，1034個工藝文檔對象。新產品的數據入庫8套，共計1847個零部件對象，274個工藝文檔對象，以及43個管理文檔對象。并且已有三個完整的新產品設計項目過程在PDM系統中完成，19個獨立任務在PDM系統運行完成。下屬企業中的CPC本部基本上所有的設計任務都在PDM系統中應用流程管理。整個PDM/CAPP系統的應用取得了實質性的進展。
集團下屬企業的成功實施，為企業的正式推廣奠定了良好的基礎。為企業其它未實施的企業樹立樣板，建立了成功實施的信息，輸送了合格的人才。已成功實施的企業，從PDM系統中可以得到集團的共用資源，規范合理的技術資料，安全的管理體系。并為ERP系統的實施打下了良好的基礎。
CPC集團的信息化項目從立項、實施到最后驗收，非常圓滿地完成整個工程，并通過了第三方的認證，實現了整體的信息化目標。企業信息化建設是持續完善的過程，CPC集團CAPP/PDM系統是企業信息化最基礎的部分，是CPC集團信息化實施的核心部分，CAPP/PDM的成功實施為CPC集團整個信息化(ERP、CRM、OA、PM等)的規劃及實施工作的逐步完善提供參考，為CPC集團信息化項目建設的持續改進、優化提供更有效的保障。
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本文標題：CAPP與PDM打造常牽數據管理平臺
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