始于1999年的珠啤信息化建設，覆蓋了公司所有生產經營業務的管理并已全部上線投入正常運作。應用信息化這一先進的管理工具，集團理順了業務流程，規范了操作方式，提高了工作效率，綜合經濟效益得到明顯的增長。
“事前預算、事中控制、事后核算”在ERP系統的協力下不再是一句空話。生產管理部門在下達生產指令（創建生產批）時，指定一個生產配方作為生產依據，生產車間嚴格依照此生產批命令進行生產，并在各工序將實際的物料消耗情況反映到系統中，可以精確地統計出每一個批次產品的生產成本。
間接經濟效益
1．信息共享堵住管理漏洞
一個最直觀的變化就是實現信息資源共享，大大減少了重復勞動和差錯率。
信息的不能共享給管理造成很大漏洞。例如在客戶賬目中反映出的3個不同名稱客戶的資料實際上是同一家客戶，這給雙方應收賬款對帳造成了不少麻煩，客戶也多有抱怨。實施ERP后，銷售與財務信息共享，每個銷售客戶均配有惟一編碼，從而避免了漏洞，降低了風險。以前由于每天票據量非常大，工作人員逐一核對也相當困難，曾經發現有人利用瓶箱單造假、企圖蒙混過關的事情。票據實行編碼之后，杜絕造假的問題也迎刃而解。
2．流程改造提高企業運作效率
珠啤集團在實施ERP過程中，對所有的工作流程進行了重整，理順流程100多個，不但沒有產生“消化不良”的苦惱，而且大大提高了業務運作效率。其中銷售流程的改變非常具有代表性。過去先由銷售公司開單，財務再收款開發票，最后才是客戶提貨。這意味著開發票時銷售成本已進行結轉，財務也沖減了庫存數量，但有客戶會過一段時間再來提貨，此前實際的庫存數量并未減少。現在對流程進行這樣的改造：先由銷售公司開出訂單，財務收款后出具訂貨單，客戶憑訂貨單提貨后系統自動生成發票，這樣就消除了以往成品庫存帳、物不符的情況。
業務流程的變化，還在于將過去互相脫節、各行其事的各個環節通過內部網絡系統串聯起來，信息高度集成。
3．建立上下游電子商務基礎
珠啤集團的ERP系統不僅對企業內部進行了徹頭徹尾的信息化改造，而且將觸角延伸到產業的上、下游，形成了高效的供應鏈管理。
首先，企業內部管理中建立了上游原料供應商和下游客戶的完整數據庫，為實現電子商務搭建了扎實的基礎。在采購管理模塊中，珠啤集團給供應商一一建立了檔案，從錄入采購申請、填寫報價單、審批、生成采購訂單以及最后確定供應商等過程，均在線完成。無紙化操作杜絕了各種人為因素的干擾，既減少了錯漏的可能，又大大提高了工作效率。下一步，珠啤集團還將逐步與大宗原材料供應商聯網，使原料供應做到“隨叫隨到”，從而更有效地壓減原材料庫存。
同樣，下游企業各個客戶的基本情況、提貨量的大小、應收賬款和尚余欠款的金額以及每一筆交易的明細賬都被系統登記在案。珠啤集團將實現與這些大客戶的聯網，實時了解、監控客戶的銷售情況和庫存量，客戶進貨下單也將告別電話、傳真等傳統方式，直接通過網絡實現。
4．實時監控為成本控制安上金睛火眼
成本管理過去是珠啤集團感到比較被動的地方，由于管理部門各自進行成本控制，每個月的成本計算都要到月底盤倉后才能用手工計算出來，既不準確也無法詳細到某個具體的批次。等到發現結果異常、各部門組織力量查找原因時，該批次產品的成本升高已成事實。
通過ERP系統，整個生產成本都實現了實時監控，從而能及時在生產過程中采取有效措施控制好各項能物消耗。在成本模塊和其它各項模塊上線并集成后，系統采用了實際成本管理的概念。每一產品的成本配方被作為實際成本的制定依據，技術管理部門調整生產配方的配料時，實際成本的原材料部分發生相應的變化；改變生產配方的工藝路線時，實際成本的設備資源折舊部分也會相應調整，從而實現了適時變動。同時，一些與設備資源緊密相關的機物料、水電汽、修理費、人工等消耗也作為組成工藝路線的相應資源捆綁到了一起，極大地提高了對成本管理反饋的靈敏度與準確性。
可計算的間接經濟效益
實施ERP后，由于企業各項管理能夠落到實處，企業效益大幅度提高，按2004年企業事實生產和銷售計算，一年即可增加1.03億元的收入。
（1）由于考核真正落實到個人，職工責任心大大加強。以灌裝廠為例，2004年比上年各種包裝材料消耗下降10%，節約77.96萬元。
（2）酒損率從1998年的7.94%下降到2004年的3.99%。2004年公司啤酒產量106萬噸，酒液成本按1000元/噸計算，與1998年相比，2004年僅降低酒損就節約4187萬元。
（3）2002年，通過開展“降耗、節支、增效年”活動，采購成本降低3000萬元（2003年以后原材料市場大幅度漲價，采購價沒有可比性）。
（4）由于實現了兩個零庫存的管理，噸啤酒存貨量大大降低，僅2004年就節約庫存占用資金利息301.4萬元。在產成品物流方面，由于產品裝卸減少了5個中間環節，實現了“一次性裝卸”的目標，相關費用下降0.11元/箱，僅紙箱酒（按年產量106萬噸、占總產量50%計算）一項即可節約金額約816.84萬元。
（5）在生產過程中，對每一班次生產成本實時監控，提高了對各種消耗指標反饋的靈敏度，及時采取措施降低消耗，控制好綜合能耗，每年節約金額570萬元。
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本文標題：珠江啤酒信息化效益評價
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