一． 前言
（一）中國制造業面臨的市場競爭與挑戰；
經濟一體化的浪潮席卷全球，社會化生產與地域資源優勢的整合，給中國企業成為世界制造工廠提供了前所未有的機遇。然而正從傳統計劃經濟體制向現代市場經濟體制轉變的中國企業，面臨著迫切的改革形勢。尤其是自從中國加入WTO以來，中國企業將在同等的條件下在國際市場競爭。中國企業管理的未來發展，必將面臨著更加激烈的內外市場競爭與挑戰。
目前中國一些企業存在著管理基礎薄弱、管理次序混亂、管理機制僵化、組織結構剛性、生產活動封閉、資源浪費嚴重諸多問題，再加上規模經濟效益不佳，致使企業的市場競爭力低下。
市場競爭是實力的競爭，是品質的競爭，歸根結底是企業管理水平和效率的競爭。利用信息技術改造傳統的企業管理模式，全力打造企業的核心競爭力已經越來越成為企業的共識。由于質量是現代企業核心競爭力最基礎、最根本的要素，如何以有限的資源滿足人們和客戶無限的需求和愿望，形成真正的核心競爭優勢，使企業在長期競爭中處于不敗之地，是許多企業面臨的嚴峻問題。
隨著企業規模的不斷擴大和競爭對手差異化競爭的日趨縮小，對企業質量管理結構和質量管理體系運行效率提出了越來越高的要求。信息技術的迅猛發展給企業質量管理模式的轉變帶來新的革命。
如何通過信息技術優化企業質量管理流程、整合企業資源、實現質量信息的迅速傳遞和響應，實現質量管理的協同運作和質量數據的科學分析，推進企業技術改進和品牌提升，已經許多企業面臨的重要課題。
（二）基于信息化的企業管理模式的轉變；
近幾年，許多企業摸著石頭過河，在通過信息技術構建企業核心競爭力的進程中積極探索，取得了一定的成效。目前，制造業企業信息化主要分為數字化設計、數字化制造和數字化管理。設計數字化技術是制造業目前應用最廣泛、研究最深入、效益最明顯的領域。企業通過CAD、CAM、CAPP等軟件平臺的建設，實現了產品設計手段與設計過程的數字化和智能化，縮短了產品開發周期。產品數據管理（PDM）乃至產品生命周期管理（PLM）等系統的建設，為全面提高企業系統性的創新能力打下了堅實的基礎。企業通過辦公自動化OA系統、企業資源計劃（ERP）等系統的建立實現了企業辦公管理和資源管理的信息化改造，尤其是對企業進、銷、存等主要管理業務過程和財務系統進行了重點地建設。
眾所周知，研發系統、生產系統和質量系統構成了企業管理的三大系統。質量系統作為研發和生產過程的監督和質量保障，在企業中具有舉足輕重的作用。質量第一、以質量為生命成為許多企業的經營方針。然而在企業信息化的今天，質量管理信息化的薄弱已經嚴重地與其他系統的發展失衡，主要質量管理過程信息化平臺和工具的缺失和質量信息孤島的存在已經使企業的質量部門在信息化的平臺上無法與其他部門對話。研究和開發適合企業發展戰略的質量信息系統，實現企業的數字化質量管理，是當前中國制造業企業信息化發展的必然趨勢。
二． 現狀分析
（一）質量管理理論、方法的應用；
自從上個世紀初，質量管理理論已經經歷了質量檢驗管理階段、統計質量控制階段和全面質量管理階段。三個階段的基本理論在我國企業中不同程度地進行了推廣和應用。客觀地評價中國企業的質量管理水平，基本上大多仍然停留在以檢驗控制為主的質量管理階段。
檢驗把關仍然是許多制造業企業質量管理的主要手段。鑒于檢驗過程人的因素的不穩定性，使得質量控制的嚴格性和有效性得不到有效的保證。由于制造過程工藝流程的復雜性和產品質量參數的高精度要求，是傳統的檢驗過程管理所難以勝任的。沒有系統化平臺的輔助和監控，給檢驗過程的質量打了不少的折扣。
自從上個世紀八十年代以來，統計過程控制（SPC）技術的推廣使企業的預防質量管理成為了可能。通過對關鍵質量參數和關鍵工序的樣本采集和統計分析，利用控制圖原理識別過程的異常，通過對異常的消除最終達到全穩生產線，實現對生產過程的分析和監控，達到預防不合格、提高生產合格率的目的。然而統計技術的復雜性給該技術的普及造成了障礙。許多企業技術人員由于對控制圖原理的理解不到位，在應用上存在許多誤區。傳統的手工離線的數據采集方式使得系統的分析相對滯后，造成了預防效果的大大下降。再加上手工繪制控制圖，手工分析和判斷樣本點的分布規律，在具體的工程應用上十分不便。統計過程控制技術猶如水中月、畫中鳥，不能真正為企業所用。
全面質量管理是一個系統化、綜合化的管理方法，是一套能夠控制質量、提高質量的管理技術和科學技術。它要求綜合、靈活地運用各種有效的管理方法和手段，從而有效地利用企業資源，生產出滿足顧客需要的產品。
目前，全面質量管理的很多方法和技術都引起了廣泛的重視，包括統計質量控制技術和方法、水平對比法、質量功能展開(QFD)和六西格瑪法等。以六西格瑪為代表的全面質量管理技術正在許多企業如火如荼地展開。由于六西格碼模式是一種自上而下的革新方法，它由企業最高管理者領導并驅動，由最高管理層提出改進或革新目標、資源和時間框架。推行6西格碼模式采用由定義、度量、分析、改進、控制(DMAIC)構成的改進流程。這種革新方法強調定量方法和工具的運用，強調對顧客需求滿意的詳盡定義與量化表述，每一階段都有明確的目標并由相應的工具或方法輔助。典型的6西格碼管理模式解決方案以DMAIC流程為核心，它涵蓋了6西格瑪管理的策劃、組織、人力資源準備與培訓、實施過程與評價、相關技術方法(包括硬工具和軟工具)的應用、管理信息系統的開發與使用等方面。
實際上，許多企業在導入了六西格瑪理念以后，卻在具體的執行層面遇到了難題。企業信息系統尤其是質量信息系統的缺失、質量數據的分散和統計、分析工具的欠缺使該方法的應用和推廣步履維艱。在企業質量管理基礎仍然很薄弱的今天，任何高深的理論和方法都只是空中樓閣。
（二）制造業質量管理現狀剖析；
目前我國制造業企業質量管理仍然是采用以傳統的檢驗把關為主，輔助簡單的統計分析和數據處理。總的來說，有以下三個方面的特點：
1． 質量信息采集與管理；
企業質量信息是質量管理的記錄和過程受控的重要憑證。質量管理體系中對質量記錄有著明確的要求。目前企業質量記錄普遍采用紙質記錄的方式，各部門分散管理各自直接相關的質量記錄。這就給質量信息的共享、查詢和追溯造成不便。質量信息的不規范記錄給統計分析帶來困難。質量信息的大量丟失隱藏了巨大的質量隱患。
2． 質量過程控制；
一般企業大都建立了一整套完善的文件化的質量管理程序文件和過程規范，對影響質量的主要過程都進行了策劃，并制定了相應的控制辦法。然而實際上文件是文件、執行是執行，文件規定與實際操作兩張皮的現象十分普遍。質量過程有法不依、違規操作的現象時有發生。這幾乎成了企業質量管理的頑疾，為企業質量部門所頭疼。規范的流程是需要相應的系統或工具來保障，而不單單依靠人的自覺性和管理制度。缺乏軟件系統輔助的質量管理和缺乏流程固化的過程控制勢必無法將文件要求同人的操作緊密聯系起來，以達到過程受控的目的。
許多質量過程的流轉仍然采用表單傳遞、人工流轉的方式，信息傳遞緩慢，工作效率低下。這種方式使得許多質量信息，尤其是產品故障信息的處理過程無法有效的監控和追蹤，許多質量信息下發以后，泥牛入海，杳無音信。
3． 質量分析與決策
鑒于上面的原因，質量信息的大量丟失嚴重影響了質量數據的分析，數據的缺失直接導致分析結果的失真。我們知道，企業的質量信息是企業挖之不竭的寶庫，是企業質量改進的金礦。對質量信息的統計分析和深度挖掘能夠準確識別質量問題和改進點，有效提高產品質量，大大降低質量成本。統計技術的應用是質量分析與決策的重要途徑，對數據缺乏有效的統計分析是許多企業存在的又一問題。新七種工具和老七種工具雖然推廣已久，但用者寥寥。究其原因，就是既沒有對企業的質量信息資源進行系統地管理，又沒有將統計技術對相應的特征數據相結合，以手工處理的方法面對如此龐大的質量信息，難度可想而知。
（三）質量管理體系運行的有效性評估；
推行ISO9000國際質量管理體系標準進行企業管理，的確是管理科學的一場空前的大普及。然而當企業通過認證，拿到證書以后，卻陷入了一個十分尷尬的境地。必須承認，同樣是一張ISO9000證書，各個企業的合格程度，特別是自身的獲益程度是不相同的。如同學生考試60分即可判及格一樣，ISO9000認證本身并非要求至善至美才能發證，60分以上還有很大的差距空間，是證書所不能反映的。
當企業通過質量體系認證之后，如何通過持續改進提高體系運行的有效性，真正為提高產品質量和提高質量效益服務，卻成為很多企業夢寐以求卻又無法突破的門檻。
我們知道，ISO9000 標準對質量管理相關過程控制標準作了原則性的規定。企業根據自身的實際情況做出適合的控制手段。過程控制方法的不當或欠缺是過程失控的主要原因。許多流程化的過程沒有系統性的平臺支持，注定只能低水平地運行。
此外，ISO9000 強調領導的作用和全員參與，在實際的運行中，如何體現和發揮領導在質量管理中的指揮和協調作用，如何實現領導者對整個質量管理過程的有效監控，如何讓全員按照權限分配方便有序地參與質量管理和持續改進，這顯然是傳統的質量管理方式所難以豈及的。強調管理的系統方法、強調統計技術的廣泛應用，以及基于事實的決策方法等體系原則無不需要系統化的平臺支持才能很好地實現。所以，充分發揮質量管理體系在企業管理中的作用，提升體系運行的有效性，需要在管理技術上和管理方法上進行創新，利用信息技術的優勢，建立系統化的質量管理體系運行系統，幫助企業提高自身的管理水平和能力。
（四）企業質量管理信息化發展趨勢。
根據現代企業質量管理技術與先進制造模式的發展趨勢，未來制造業的企業質量管理技術的覆蓋面、組織形式、管理模式、優化方法、支持平臺與工具等都將發生很大的變化。企業質量管理所涉及的范圍越來越廣，深度不斷加大，質量系統與相關系統的集成度要求越來越高。在面向過程的多功能業務管理和跨部門的多點協作將是未來質量管理信息化發展的主要方向。
在資源和流程優化方面，質量管理信息化的改造配合企業整體業務資源的重組和流程優化，通過新型管理模型的探索和過程控制方法的研究，利用未來計算機網絡與企業集成平臺，在質量數據倉庫建設與數據挖掘方面提供強大的信息平臺支撐和系統。
因此，數字化質量管理將為新一輪的企業信息化浪潮增加全新的內容。
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本文標題：制造業質量管理信息化研究、規劃與實踐
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