寶鋼股份有限公司(以下簡稱“寶鋼”) 是我國現代化水平最高、規模最大的特大型鋼鐵聯合企業，始建于1978 年，經過一、二、三期的不斷建設與發展，現今已成為一個年產超過1 100 萬t 鋼的特大型現代化鋼鐵聯合企業，主要產品包括：冷、熱軋各類薄板、高速線材、無縫鋼管等。
寶鋼已經基本上實現了企業管理的信息化，建成了寶鋼自己的冶金ERP系統，構造了快速、有效的業務流程，設計了扁平、精干的流程型組織和協同、高效的經營運作模式，取得在成本、質量、服務、反應速度和技術創新等關鍵績效上的突破性進步。
一、寶鋼冶金ERP系統的概況
ERP(EntERPrise Resource Planning ，企業資源計劃)是在MRP Ⅱ制造資源計劃(Manufacturing ResourcePlanning) 的基礎上發展起來的。20 世紀90 年代初，美國的Gartner 咨詢公司在總結MRP Ⅱ軟件發展趨勢時，首次提出了ERP的概念，兩者的區別在于MRP Ⅱ主要面向企業的制造資源，如制造、供銷、財務等，而ERP則將“資源”擴充到了企業的所有資源，包括人力、運輸、項目管理、市場信息分析等等，強調了對企業的整體管理。
ERP系統不是手工管理的簡單計算機化，而是要運用BPR(Business Process Reengingeering ，業務流程再造) 的理念，徹底重組企業的業務流程，以業務流程為基礎，重新設計企業組織和管理過程。手工管理的計算機化只是幫助人們提高了一定的工作效率，并沒有改變企業的管理模式。
而目前各國企業都處在一個科學技術飛速發展、產品生命周期越來越短、用戶需求越來越趨于多樣化的時期，面臨著競爭激烈、瞬息萬變的市場環境，基于傳統的分工理論按職能設置部門的管理方式已顯得無法適應，企業只有依靠現代信息技術，對企業的業務流程進行徹底的重組、再造，以業務流程為基礎，重新設計企業管理過程，才能在反映企業績效的關鍵因素，如成本、質量、服務、交貨速度等方面取得重大進展，達到增強企業競爭力的目的。
寶鋼在一、二期引進、消化的基礎上，經過長期的實踐活動，大膽地進行管理創新，于2001 年底全面建成寶鋼冶金ERP系統。
（一）寶鋼冶金ERP系統的主要功能
1) 銷售管理子系統，包括：銷售資源管理、用戶合同管理、用戶管理、貨款管理、銷售帳務管理等。
2) 生產管理子系統，包括：合同處理、合同歸并、合同計劃、材料轉用充當、材料申請、合同跟蹤、產品準發、各區域作業計劃、產能計劃、方管坯存貨管理、板坯存貨管理、熱軋存貨管理、冷軋存貨管理等。
3) 質量管理子系統，包括：冶金規范管理、產品規范管理、質量判定、質量統計分析、檢化驗記錄管理、質保書管理等。
4) 產品運輸管理子系統，包括：產成品存貨管理、成品倉庫發貨管理、出廠計劃管理、出廠環境管理、出廠資源平衡管理、洽運管理、發貨調度管理、結算憑證管理、車船籍及費率管理等。
5) 財務管理子系統，包括：產副品帳務管理、成本會計管理、廠務會計管理、普通會計管理、年度成本預算和報支系統等。
6) 設備及維修綜合管理子系統，包括：基準管理、點檢管理、工事管理、備件管理、材料管理、固定資產管理、合同管理、維修成本管理、評價分析、圖像管理等10 個子系統。
7) 信息作業管理子系統，主要用于上述各應用系統的管理，包括：用戶授權、功能上線檢查、通信管理、報表管理等功能模塊，支撐系統的安全管理及作業的規范化管理。
（二）寶鋼ERP系統的計算機系統環境
寶鋼ERP主機系統采用IBM 大型機390 系列9672 計算機兩臺，構成雙機Cross - Domain 體系結構。主機的處理能力為458MIPS ，內存為5GMB ，配有48條光纖通道和3 條并行通道，主要外存是413TB 的磁盤子系統，六套磁帶機和兩臺91ppm 激光打印機，系統同時以155Mbps 的ATM 接口和兩個10Mbps 的以太網接口與公司主干網相連。主機系統運行的操作系統為OS/ 390 ，開發工具采用IBM CICS 環境下的COBOL ， 數據庫采用IBMDB2 ，環境監控軟件采用CANDLE 公司OMEGMONII ，通信規約是TCP/ IP。
二、寶鋼冶金ERP系統的主要管理技術
寶鋼冶金ERP系統是按照“全面規劃、分步實施”的指導思想分階段建設的。第一階段的開發是覆蓋三期工程各生產單元的管理功能，但是在產銷的兩頭即合同和發貨兩部分是覆蓋全公司的。它的核心技術是：MIC ———LINE ———BACKLOG(即：冶金規范碼———產線———合同加工途徑碼) 體系、全自動的合同處理技術、連鑄預定板坯號和流爐設計技術、實時動態的合同跟蹤管理技術、合同———材料———計劃狀態控制技術、各生產活動的“實時拋帳”和動態成本帳目計算等。
第二階段的開發對一、二期工程各生產單元原有的生產管理方式作了大量的改造和創新，使其完全融入到三期生產管理方式之中，實現了“功能覆蓋全部產線”設計思想。詳見圖1。
圖1 寶鋼冶金ERP流程圖
第三階段的重點是開發設備維修管理子系統，同步整合原有的備件、材料管理系統。它的主要技術是以基準管理(設備總表加上四大標準) 為源頭，一碼到底貫穿整個信息流，即以部門代碼為源頭從責任中心角度貫穿相關管理業務；以設備編碼為源頭從生產設備角度勾連相關業務信息。點檢業務按需集成，消耗實績實時跟蹤，實現成本過程控制，深化了TPM 管理。
設備維修管理子系統與前二個階段開發的產銷管理系統實現了在“以財務為中心”的基礎上的集成，構成了融合寶鋼管理技術的冶金ERP系統，使寶鋼的管理信息化水平跨上了一個新的臺階。各級管理者可及時掌控各類業務信息，實現了從合同、生產設計、過程控制、實績歸集到評價分析的全過程的信息閉環和透明化管理，為公司的效益最大化、成本合理化等各項管理工作的推進提供了有效的支撐手段，為企業的信息化建設和持續發展夯實了基礎。
三、實施冶金ERP系統后的效果
（一）寶鋼冶金ERP系統實現了按客戶的需求組織生產
該系統可以按客戶的特定技術要求進行產品質量設計，體現客戶個性的定制化制造。系統投運后，流程鏈中的每一個人都可按自己的需要對合同從訂單接受開始直至發貨、結算實行全過程的跟蹤和管理，從而保證按時、按質、按量、按地點準確交化。這樣，既提高了為用戶服務的水平和質量，又為企業生產透明化的管理提供了重要手段。
（二）冶金ERP系統全面體現了“質量是生命”的管理理念
寶鋼實施的是“集中一貫”的質量管理，冶金ERP系統遵循一貫質量管理的原則，構造了規范的質量管理MIC 系統(冶金工業索引碼) ，自動實現了計算機輔助的產品質量設計。在滿足用戶要求、保證產品質量的前提下，能夠對產品從煉鋼、熱軋到冷軋進行多產線的工藝設計，提供多條生產途徑，以充分發揮各產線的產能和質量優勢，實現了柔性制造。
①冶金ERP系統實現了按用戶訂貨產品的用途進行質量設計(包括對新產品研發的質量設計) ，并在計算機下達生產計劃的同時，下達各個工序相應的檢化驗作業指令(包括檢化驗項目、條件、取樣方式) 及其它各項操作指令。
②冶金ERP系統實時采集各工藝過程的質量數據，如煉鋼的化學分析資料、軋鋼的檢化驗資料，這些資料從檢化驗儀器、儀表上直接送入分析和檢化驗計算機，再經過網絡送入冶金ERP系統，做到“資料不落地”，確保質量數據的真實、有效、及時。
③冶金ERP系統統一進行全廠各類產品的質保書生成、打印及網上查詢。
④冶金ERP系統實現了對產品制造的全過程的質量跟蹤和合同跟蹤，直到用戶合同的銷售結算。合同銷售結算后，全部資料在計算機內再保存，以備業務人員及用戶進行質量追溯和查詢。對所發生的產品質量異議，利用系統建立按事件進行的質量異議管理和質量改進管理，把為用戶服務工作落到實處。
⑤在冶金ERP系統基礎上建立的質量管理數據倉庫系統，對歷史資料進行質量統計分析，挖掘潛在的質量問題和改進措施，對新產品研發提供決策支持。
（三）冶金ERP系統全面落實了“成本是壽命”的管理理念
建立動態實時的財務管理系統，實現“以成本會計為中心”的企業運作。財務系統按新的標準成本制度構建，對生產線上每個環節的生產活動采用實時拋帳方式，建立了動態成本帳目。
因此，各生產單元中所有發生的物料信息都實時地轉化為財務信息，實現實物流、信息流和資金流的一致和同步，使公司“以財務為中心”整合各項管理業務的理念得到了有力的支撐和保障。
（四）冶金ERP系統是公司強化物流控制的有效手段
冶金ERP系統實施后，加快了產線上的制品的流動，減少了物料在庫滯留時間，加快生產節奏，縮短產品的制造周期。與系統實施前相比，平均縮短合同處理周期8～10 天，縮短了成品出廠發貨周期二天，相應的銷售貨款回收也有了明顯的提前。
（五）工作效率提高，其它指標得到改善
生產、技術、財務、銷售等管理部門在不增加人員，并在人員逐年精簡的情況下，從管一個煉鋼廠、一個熱軋廠、一個冷軋廠到管三個煉鋼廠、二個熱軋廠、三個冷軋廠，提高了管理效率，同時管理的精度也大大提高。
冶金ERP系統作為一個公共信息平臺，極大地提高了全公司信息共享的水平，促進了各項專業管理方式的變革，提升公司整體的管理水平和管理精度。實現了公司設備綜合管理業務的規范化、透明化、信息化，設備管理工作得到了跨越式提升，在系統投運當年，僅在優化設備檢修計劃、備件修復、零固投資等方面就取得了3 390 萬元的經濟效益。
冶金ERP系統實現了全公司產銷數據的集中存儲和處理，公司的合同、銷售、財務信息高度集中、準確、實時，方便各類用戶查詢、統計、分析，及時支持了公司的反傾銷工作。
冶金ERP系統的運行增強了公司應對突發事件的能力。由于有了信息系統和大量的數據支持，在遇到突發事故時，業務人員能夠迅速地制訂處理應對事故的生產調整方案，可以把事故損失降到最小。以自主開發為主，在降低系統開發成本的同時，形成了寶鋼自己的ERP技術應用開發能力，進一步積累了企業的技術創新能力。
四、建設寶鋼冶金ERP系統的體會
（一）合理設定目標
寶鋼追求的是從ERP的概念中提升出來的切合企業實際的管理理念、管理方法，建設一套能實實在在地提高企業競爭力的企業信息系統，切忌好高騖遠。必須“全面規劃，分步實施”，根據資金、人力、業務發展、管理需求來鎖定各個階段的“有限目標”，務求必勝。
（二）妥善解決業務重組與現有觀念的沖突
一方面要對員工進行培訓和教育，統一思想；另一方面重組業務要有決心，必要時要有一定的強制性。
（三）堅持“以我為主”的原則
依寶鋼多年的實踐經驗看，整套購入完整的管理軟件來改造一個已存在多年的活生生的大型企業并不可取。寶鋼立足于多年的管理經驗，借鑒先進的管理理念，采用當代信息技術，在已有的系統構架上，從務實的角度出發，合理設定目標，開發和完善寶鋼自己的冶金ERP系統。在實施過程中，其應用功能的軟件以寶鋼的技術力量為主開發；在系統發展到進入決策支持(DS) 領域而需要數學模型或決策模型時，可適當借助外援。
（四）組織保證
從實踐到認識的反復探索，寶鋼人在建設ERP系統的道路上可以說是鍥而不舍，堅忍不拔。能做到這一點，主要是得益于企業的最高層領導親自抓，抓信息系統的規劃、任務，抓業務和部門之間的“集成”，抓進度和各項措施的落實。正因為有寶鋼歷屆高層領導親自抓企業信息化的建設，才有寶鋼信息化建設的今天。
五、總結得到ERP成功要素的分類
表1 ERP成功要素的分類
ERP是十分典型而且集成化程度很高的管理信息系統。因此，ERP成功要素與企業信息化要素在結構內涵上有十分密切的聯系，因此可以通過對ERP成功要素的結構化分析總結歸納出企業信息化的一般要素(王云峰，2004)。受麥肯錫(McKinley)公司7S成功要素框架啟發，我們建立了戰略/過程(不同層面)和管理/技術(不同屬性)分析框架，對ERP成功要素進行分類，結果如表1所示。
信息化要素大體分為3類：一類是具有管理屬性的戰略層面要素，稱之為信息化戰略要素(Strategy)，包括企業經營戰略、項目需求、目標和范圍、業務流程再造、外部咨詢、實施策略，主要解決如何利用信息技術改造現有業務流程，以使企業經營戰略得以貫徹，管理效率提高，市場競爭能力增強的問題。
第二類是具有技術屬性的戰略層面要素，稱之為信息系統結構化要素，包括軟件選擇、軟件用戶化改造、遺留系統處理、信息系統集成。這類要素關系企業軟件信息環境建設質量，與信息系統開發的戰略決策和系統規劃直接相關，對企業信息化全局和信息系統運行成效可能產生重大影響。
第三類是過程層面，涉及信息資源管理和信息系統開發及應用的綜合性要素，其中管理要素占據主導地位，簡稱為信息化過程管理要素由于企業信息化是信息技術和管理相融合的過程。
表1過程層面的14個成功要素可以按組織、領導、計劃、控制分為4類，以顯示企業信息化過程中管理體制和運行機制建立所涉及的主要內容其中組織和控制類要素與管理體制關系較大，領導和計劃類要素對運行機制涉及較多而管理體制或運行機制最終要通過科學的項目組織和責任制實現對企業信息化戰略的徹底貫徹和執行。
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本文標題：寶鋼集團冶金ERP系統的應用
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