隨著重卡行業市場需求量增加，隨之而來車橋產品訂單增多，訂單大多是新產品或者變型產品，需進行大量的產品開發設計和工藝過程設計，工藝過程設計處在產品開發設計和生產制造中間環節，是產品從開發設計到生產制造的瓶頸，對產品的交付有重要的制約因素。
CAPP(Computer Aided Process Planning)計算機輔助工藝過程設計，指的是機械產品、零部件過程設計與工藝文件的編制，是連接產品設計和產品制造的橋梁。
1 目前的狀況
(1)變型產品多，工藝設計人員重復性工作，勞動量大，工藝文件借用性差。(2)工藝文件評審紙質化，對紙張浪費大，評審過程比較麻煩。(3)工藝文件、工裝編碼，人為根據編碼規則進行判斷進行編號，容易出錯且不方便查找。(4)工藝文件歸檔后占用空間較大，工藝文件檢索困難。(5)工藝文件術語不規范，不同工藝設計人員有不同的叫法。
2 工藝數據管理
基礎數據：對工藝文件編制過程中涉及的過程名稱，生產線名稱、機床型號，機床名稱，刀輔，量具，工裝卡具等信息在系統統一基礎數據庫中統一管理。
工時管理：采取工時定額卡與工藝文件分開編制，工時定額編制不影響工藝文件的評審發布。
編碼管理：工藝文件、工裝編碼在統一編碼管理模塊進行編碼申請。
自動匯總：依據產品過程流程圖、控制計劃對工量明細表進行自動匯總
權限設置：CAPP系統中根據用戶業務需求對用戶權限進行設置。用戶進入CAPP系統后，系統自動對用戶的權限進行識別，用于保證信息的安全性及正確性，防止合法用戶有意或無意的越權訪問，更能防止非法用戶的入侵。
卡片廣播：產品流程圖中的相關信息直接廣播到控制計劃及其他副卡片中。
任務分工：工藝部門依據產品加工藝路線，在系統中進行編制工藝文件任務進行一次分工，將任務分工到相應科室。科室負責人依據工藝員負責的產品進行二次分工，將任務分工到直接負責此產品的工藝員。
工藝文件批注：工藝文件在評審節點，在批注界面對工藝文件進行批注，可以進行圈閱，插入不同形狀的批注框及文字描述。
典型工藝借用：對比較典型的工藝存為典型工藝，在編制工藝文件時直接借用過來，在典型工藝的基礎上進行修改，縮短了編制時間。
3 工藝文件編輯
3.1 無相似的工藝文件的編制
在產品結構樹零部件節點建立工藝規程，工藝規程分為：機加工藝規程、沖焊工藝規程、裝配工藝規程、涂裝工藝規程、裝焊工藝規程、清洗工藝規程；規程中包含編輯工藝文件所需的卡片，在規程中添加主卡片，主卡片為產品過程流程圖，卡片中的過程名稱、設備、卡具信息均調用統一基礎庫中信息。產品過程流程圖卡片編輯完成后，插入控制計劃卡片，利用數據廣播功能，把主卡片信息廣播到控制計劃中。控制計劃卡片編制完成后，再編制過程流程圖檢查表、PFMEA、控制計劃檢查表、插入刀輔、量具、卡具用匯總功能進行匯總，在刀輔、量具、卡具卡片中自動匯總出使用數量明細表。
3.2 有相似的工藝文件
產品結構樹零部件節點通過典型工藝文件借用建立工藝文件規程，在此工藝文件基礎上進行修改，新的工藝文件在很短時間內編制完成。
3.3 清洗工藝文件編制
一個清洗線可以清洗不同種類的產品，但它的清洗工藝文件是相同的，按照零部件進行工藝文件編制、管理，就會存在一個線有多個雷同的工藝，針對這種情況在系統中建立清洗線的結構，按照清洗線進行工藝文件的編制和管理。
4 工藝文件評審
工藝文件編制完成后，啟動評審流程，依據工藝文件狀態選擇合適的評審流程，在評審流程節點中選擇評審人員，提交評審。評審各節點對工藝文件可以進行批示、圈閱、批注。批示不會對工藝文件進行任何的更改處理，只是從視圖上顯示出批注內容，便于編制者進行工藝文件的更改處理。工藝文件評審節點通過后在資料室歸檔，資料員判斷是否符合工藝文件歸檔要求，符合歸檔要求在CAPP系統中進行歸檔，并打印工藝文件下發。
5 工時定額編制
工藝文件歸檔完成后工時定額員收到編制工時任務，工時定額人員建立工時定額卡片，系統自動從對應的工藝文件中提取出產品過程流程圖中相關信息，進行工時定額編制，編制完成利用匯總功能對工時進行自動匯總。
6 CAPP與其他信息系統集成
CAPP系統集成適應性強、方便，可與PDM、ERP、MES集成，進行BOM結構、工藝信息、工時定額數據對接。
7 取得效果
(1)根據圖號、清洗線很方便地從系統中查找出工藝文件進行查看和修改，節省了去資料室借閱工藝文件時間。通過典型工藝文件借用，進行簡單修改產生新的工藝文件，縮短了產品過程開發周期。
(2)工藝術語得到了規范，工藝規程模塊化使工藝文件編制進一步規范，提高了工藝文件編制質量和編制效率。
(3)提高了工藝文件編碼、工裝編碼可操作性，多人在不同地點可同時進行編碼操作，互不影響。
(4)在工藝卡片中提取到原有工裝管理和ERP系統中相關數據，確保不同平臺數據一致性，節省了跨平臺查找數據時間。
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本文標題：CAPP軟件在機械制造業中的應用
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