1 在半導體企業中構建MES的背景和意義
伴隨中國加入WTO和經濟全球化，中國的制造業企業面臨日益激烈的國內外競爭，如何迅速提高企業的核心競爭力，很重要的一點，就是以信息化帶動工業化，走新型工業化道路。而半導體企業隨著消費市場的旺盛持續增長，客戶需求越來越多，產品的設計，種類都變得越來越復雜，繁多。以往單純依靠ERP和現場自動化系統進行交互的方式，使得ERP系統和現場自動化系統之間出現了管理信息方面的“斷層”，無法滿足用戶車間層面的調度和管理要求。
一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/PCS信息體系。
歸納的說，制造執行管理系統(MES)是企業CIMS信息集成的紐帶是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。
2 半導體制造業MES的定位及功能模塊
2.1 MES在半導體制造業各信息系統的定位
近年隨著消費市場的旺盛持續增長，各半導體產品如TFTLCD，芯片需求越來越大，MES在其中起到了信息集線器的作用，它相當于一個通訊工具，為其它應用系統提供控制層的實時數據。對于數據采集系統，在以前的半導體制造業中的應用一直有一個誤區，過去大家把數據采集系統的應用定位于重點采集生產的消耗數據，為機臺考核及成本核算服務，這種數據采集系統不能真正實時反應我們半導體制造業中的生產真實情況。因此，我們自行開發了一套PBS數據采集系統，通過這套系統，能進行精密的數據采集，用于生產的實時監控，實時指揮、質量的在線控制、設備的預防維修上借以達到高質量的生產水平。
2.2 半導體制造業MES的功能模塊
我們目前搭建的MES系統，以半導體企業的行業特色為背景貫徹以財務為中心、成本控制為核心的理念，貫徹按合同組織組織生產、全面質量管理的理念，實現全過程的一貫質量管理、一貫計劃管理、一貫材料管理以及整個合同生命周期的動態跟蹤管理，以縮短成品出廠周期以及生產周期，提高產品質量和檔次。主要有如下這些功能：
實時數據采集存儲：能將生產裝置幾乎所有類型控制設備的實時數據通過實時數據采集接口獲取，并發送存儲在實時數據庫中，供HM-MESoft的其他功能模塊甚至企業ERP系統調用處理。
生產報表生成：包括報表生成器、查詢器、趨勢分析器、遠程發布器等工具，提供報表生成，趨勢分析，數據查詢，事故追憶，相關曲線分析等功能，具備多種對實時和歷史數據進行訪問的方式，全面反映企業生產的全貌。
動態成本管理：通過建立動態成本控制模型，以作業為單位收集成本信息，實時得到動態成本信息，分析作業成本效益關系、評價作業環節的價值，滿足企業內部成本控制需要、對外產品定價需要和為生產調度提供基礎信息。
生產過程跟蹤管理：系統的生產過程可視化前端，用于監視、管理、跟蹤和提高生產作業過程，實現對生產現場關鍵工序控制點(工藝、安全、環保、質量)指標的動態掌握和實時控制，還能夠對相應的指標進行報警管理。
報警管理：對工藝、質量指標良率的超限進行多種方式的報警。當出現生產不良超出預定良率值的時候，可以通過email來進行發布和提醒。
在線質量監視管理：可實現產品質量指標在線質量檢測、統計、顯示，需人工分析和記錄的質量、數據、指標按分析時間間隔在系統輸入，生成SPC進程管制圖。
3 結論
流程型企業生產過程是一個離散和連續混合的生產過程，而半導體制造業更是這種復雜流程型企業的代表，產線長、工序多、設備復雜，過去完全靠人工和半人工的方式進行管理和控制幾乎是不可能的，效率低而且數據不夠科學，面對客戶也難以有很強的說服力，我們感受到，MES的構建與實施是相當重要的。構建出適用與半導體企業的MES，實現PCS-MES-ERP的緊密集成，對生產進行實時監控，不僅能為最終用戶提供高質量的半導體產品，而且對企業生產工藝的提高，將企業利益最大化，以及對推動半導體行業的發展都具有重要意義。
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