由于汽輪機生產流程本身十分復雜、東汽生產工藝布局不盡合理等因素的影響，造成在管理流程和方式等方面體系性的差異，優化與調整工作涉及到生產過程的各管理層面的幾乎所有環節。僅從生產流程優化工作的角度講，其難度就已經無異于要對其整個生產管理體系的全面流程再造，但這是必須面對和解決的問題。
在流程梳理過程中，以公司內部供應鏈為基礎進行生產流程的梳理，重點針對各生產分廠之間、各生產分廠與儲運中心、生產協作處與生產分廠和儲運中心、物資管理采購處與儲運中心之間的生產流程，示意圖如圖1：經過認真的調研分析總結出東汽汽輪機生產流程存在以下具體問題：
圖1 汽輪機生產部門間業務流程
1.生產計劃的下達和控制問題
生產處下達機組的總體生產計劃和配套計劃，各個分廠完成相應的零件生產計劃從而保證機組的按時完工出廠。由于沒有完整的系統體系支撐，機組的基礎信息沒有集成到一個統一的信息系統，部分分廠為了滿足自己生產管理的需要，建立了獨立的應用系統，輸入本分廠關注的結構和工藝信息。采用這個方式，雖然簡化了分廠的業務操作，但全公司范圍內的信息孤島現象愈發嚴重，這個現象如果長久的持續下去，對后續的公司級別生產計劃將會造成極大影響。因此，根據公司產品的生產特點，按照批量生產模式和項目生產方式的特點，分別對不同的生產分廠和生產處編制生產計劃下達平臺，并且跟蹤計劃的執行情況。
2.制造BOM的建立與PDM／CAPP與ERP系統的集成問題
由于公司產品的設計和生產組織都是基于專業劃分的產品部套目錄和明細表來進行的（設計BOM）。設計BOM是基于產品設計圖檔體系，而非基于產品制造。這樣，設計BOM存在著獨立部套、技術文件、缺底層物料、部分部套未反映裝配結構等問題。因此，如何建立與實施滿足ERP要求反映部件的真實的生產和裝配過程的制造BOM，如何從流程體系上保證制造BOM，是BOM模塊流程優化的關鍵。
公司的產品復雜，邊設計邊生產，新建BOM的數據量極大，且還有很大的修改工作量，如何建立一套完整的物料維護流程來滿足ERP數據的要求，避免產生物料信息的紊亂是非常重要的。目前PDM／CAPP／El沖系統的獨立運行，如何實現PDM與ERP的集成，在系統集成完成前，還需要組織力量。在系統中建立制造BOM等一系列的流程問題是BOM模塊流程優化的另一核心點和難點。
3.分廠庫存的管理問題
分廠是公司生產的主體單位，存在從采購部門領用未投入生產的原料、輔料等，也存在著待轉到下工序的半成品。原來的應用方式中，由于分廠的原料庫和在制品庫沒完整的納入系統的管理范疇中，對全廠的庫存資金占用、生產完成情況、在制品情況等無法準確掌握，難以給工廠相關業務提供準確依據。
4.生產過程管理問題
生產過程管理即對分廠生產任務的執行情況進行管理。在原應用方式中方面的部分工作沒開展，例如工序移動、生產投料、完工入庫等，部分車間需要的數據是分廠自行輸入和維護，例如打印工票等都是通過外掛系統完成這樣無法完成財務業務的一體化運作，需要在優化系統中進行改變。
5.外掛系統的整合問題
原有應用方式中，為簡化操作，實現各個分廠的特定功能，開發大量的外掛系統。外掛系統的大量使用，對ERP系統完整性帶來了較大影響，系統內部數據的一致性和完整性都受到影響，特別是在外掛系統中過分的追求操作簡便性，犧牲了ERP系統的內部控制體系；
6.與財務系統的集成問題
基礎數據不準，也就無從做到與財務系統的集成，財務系統的數據只能通過從業務系統讀取報表數據的方式進行處理，即業務部門的數據通過報表讀取后再提供給財務部門，以憑證的方式錄入到系統中，在憑證和報表方面還不能解決財務面對審計和管理的需要，還無法進行項目成本的歸集，ERP系統的基本功能都沒有實現，需要進行更新。
7.簡化業務操作的問題
在不影響ERP系統內部控制流程的基礎上，通過開發，簡化操作，提高系統的操作簡便性；
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
相關文章
