一、企業簡介
成都成量工具集團有限公司始建于1956年,是國家“一五”計劃重點建設項目之一,是國家工量具重點生產企業和出口基地。成量公司專業從事通用量具、通用刃具、數控刀具、硬質合金刀片、數控專用機床、儀器以及汽摩檢具的研發和制造,產品涵蓋5大類、600多個品種、數萬個規格,擁有各種設備1795臺(套),其中大型、高精度和數控機床368余臺,檢測儀器360余臺。具備年生產刃具5000萬件,量具量儀200萬件,數控刀具45萬件,硬質合金制品100噸的生產能力。在全國主要中心城市設立了190多個銷售分公司和授權經銷公司,在國外設立了14個經銷商網點,其產品廣泛應用于機床、汽車、軍工、航空、航天、工程機械、能源、農機等重點行業,暢銷全國28個省、市、自治區,遠銷美國、德國、俄羅斯等7個國家和地區。
圖1 成都成量工具集團有限公司
二、企業信息化應用總體現狀
(一)運用情況:
1、總公司銷售方面,通過信息化平臺,建立具有成量特色的多樣化銷售業務管理流程,實現了要貨管理、信用管控、客戶管理、產品資源管理,并建立了銷售價格體系。
2、銷售分公司方面,全國20家分公司通過AWS信息化平臺,建立了流程推動式的分公司業務流程,通過與JDE的集成,實現對銷售、自購、庫存、財務等核心業務管理。
3、采購方面,搭建供應商采購價格目錄化管理體系,實現采購定單管理,檢驗過程管理等。
4、生產制造方面,實現生產計劃管理、生產系統化排產與過程化控制、制造成本系統核算、人力資源與工藝BOM等管理。
5、財務方面,通過JDE實現應收、應付、總賬、固定資產等管理。
6、BI方面,建立數據倉庫,實現數據抽取、數據報表、圖表、多維分析等分析手段。
7、OA方面,建立AWS-OA平臺,實現公司報銷管理流程、會議室管理、通知與文件下發管理等
(二)取得的效果:
1、提升管理水平和質量,各項基礎管理工作更規范;
2、業務效率提高, 信息反應準確快捷;
3、提高客戶滿意度及提升提升企業形象;
4、決策支持;
5、提高產品市場競爭力。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1、項目背景介紹
2007年時,成量信息化方面比較薄弱,只有一款國產財務軟件對總公司進行財務記賬管理。銷售、生產、儲運倉庫、18家異地分子公司管理全部是手工管理。成量集團公司所處的行業屬傳統離散制造型工具行業,產品小、品種多、數量大。可供銷售的產成品代碼有近12萬條;半成品、原材料、物料清單、工藝路線、客戶、供應商等127萬條。
A、提高流程運轉效率的需要:通過信息化建設將公司的主要業務流程固化在信息系統中,有如將流程處理人員納入了信息化業務處理流水線,任何節點的低效將暴露無遺,從而提高工作效率。此外,進、出信息處理的唯一性和共享,將消滅信息重復處理帶來的低效和可能出現的高錯誤率。
B、提高公司管控能力的需要:長期以來,公司對物流、資金流的即時狀態很難準確把握,往往使得各項職能管理變成事后處理,而不是過程控制。對入口、出口的業務敏感性較低,比如外地銷售公司的庫存情況,應收帳款的風險狀況,公司調價后外地分公司庫存價值調整。此外,由于信息共享、開放的采購目錄管理平臺缺失,使得采購業務管理不能更有效的加強。再有,如何依據更加清楚的在制品管理而減少占用,如何更加準確地加大營銷激勵模式的改革,也需要單單核算、準確無誤的信息處理程序等等。
2、項目目標與實施原則
通過滿足市場需求的牽引,圍繞物流系統運轉的主線,帶動公司所有人為活動,通過利用信息系統提供的統計資料、確定并固化的政策尺度,使物流運轉更快、更有效和價值提升(費用控制,節點低效報警,人力資源考核),并通過財務信息反映出來,形成會計報表,綜合反映公司經營成果。
3、項目實施與應用情況詳細介紹
成量公司信息化項目從2008年開始至2015年,經過十七期的建設,現已形成以ORACLE ERP系統作為基礎架構,BPM AWS系統作為流程管理系統,BI數據挖掘與分析系統作為決策支持的成量信息系統主架構。各系統數據實現相互集成。
圖2 成量公司信息化架構
實施模塊:儲運、總公司銷售、各分子公司銷售、采購管理、生產管理、內協外協管理、財務應收、應付、現金、固定資產、財務總帳、成本管理、OA、商務智能(BI)、產品條碼管理。
總公司銷售管理
總公司銷售管理主要包括:要貨單管理、資源管控與分配、信用管控、價格管控、發貨管理、財務應收賬款。
建立完善的客戶供應商管理平臺及新增修改流程,劃分客戶類型,建立信用管控體系。
建立客戶價格體系,通過產品組、客戶組與銷售業務類型,按照價格矩陣組模式形成不同的基礎價格。
建立供應商價格目錄,根據供應商通過目錄價和最近一次采購價達到最低價格檢查的管控。
因公司產品多樣性和業務銷售模式不同,建立多種銷售流程,按照公司產品資源管控模式,建立總-分-總的資源管控體系。
根據區域劃分為外貿銷售和國內銷售,根據產品類別分為通用產品銷售與數控合金等非通用產品銷售,根據業務管理口分為銷售總公司銷售和分廠自行銷售及聯辦廠銷售等。
建立完善的售后管理類體系,通過系統建立三包服務管理流程和用戶服務維修流程,對維修人員和服務進行流程管控,對發生的費用形成財務賬。
分公司銷售管理
分公司銷售主流程是成量集團在企業發展過程中重要的工作流程,主要為負責銷售固定/零散客戶的工作提供服務,著重于客戶采購過程中各個環節的工作產生的銷售單的審批,并幫助審批過程中相關人員了解銷售單所處的工作環節,明確工作責任,方便瀏覽、調閱等。
銷售公司在全國各地,根據銷售分公司錄單及時性與操作便捷性需求,通過AWS平臺建立流程推動機制,審批人員實現異地審批處理業務,設計時效機制,按時提醒審批人員,實現流程高效運行,既可高效快速的完成銷售定單錄入與產品出庫,又有效的進行資源與信用管控。
生產管理
成量是一家傳統性生產企業,離散式勞動密集型生產模式,如何合理推進生產,控制成本,提高在制品周轉率,減少人工信息傳遞,并讓產銷結合更好是信息化主要解決的問題。公司生產為多工廠管理模式,每個工廠提供不同類型的產品,因產品的差異性決定了產品生產工藝的多樣性與不同的生產模式,故一套生產管理系統要適應不同的工廠生產管理需求,難度非常大。
通過調研和討論,制造項目分為了三批次實施,每批次重點解決不同的生產內容,最終生產管理模塊實現了:產品基礎信息管理、產品成本管理、生產計劃管理、非標要貨管理、工單班任務管理、廢品管理、在制品管理、領料計劃管理、裝配零部件管理等主要業務需求。
通過生產管理系統,達到了如下效果:
加強了生產管控,減少了錯誤發生。
生產數據實現了可追蹤,生產過程中可時時查詢。
提高了在制品數據準確率,可查詢在制品及時數據。
成本核算更精準,成本報表自動生成。
員工計件工資自動計算。
提高了生產數據分析手段,為計劃管理提供參考基礎。
條碼系統
為解決售后產品溯源追蹤與防偽管理,通過條碼系統,建立產品的防偽、溯源防竄貨管理,并在倉庫管理系統中實現倉儲中心裝箱單打印,取代現有裝箱單打印系統。
防偽方面,通過涂層式產品防偽碼,實現產品真偽信息查詢,查詢方式一:客戶可通過手機或電腦登陸成量官網查詢產品信息;方式二:客戶可通過微信公眾平臺查詢產品真偽;
溯源防竄貨功能:使用產品二維碼進行溯源防竄貨管理
1)產品使用二維碼,實現即可用于JDE系統產品規格的統一管理,又能達到產品出庫唯一性確認的目的。
2)通過提供一個安全、穩定、高效的接口方式與BI系統進行數據集成,不影響BI系統正常運行。讀取資信息包括:產品代碼、名稱規格、所屬分廠、客戶代碼、名稱、所屬大區小區、訂單號、訂單類型、訂單日期、數量、單價、金額、發運方式。
3)溯源防竄貨方案能保證總部發貨至三網客戶的產品、二網發貨至其下級經銷商的產品均可實現溯源防竄貨,實現整個銷售渠道的監控。
4)公司稽查人員通過內網或手持終端查詢產品來源與去向信息。
5)溯源防竄貨系統服務器及數據存儲在成量公司,達到統一管理的目的。
裝箱單打印功能
1)能夠按客戶、定單、箱號匯總打印總裝箱單。
2)通過產品二維碼可識別現有的JDE產品代碼,能單獨打印每一箱的裝箱單,含訂單號、客戶號、客戶名稱、訂單日期、JDE產品代碼、名稱規格、數量、箱號、箱子的類型、單價、金額。
3)出貨裝箱時一次掃描二維碼完成溯源防竄貨數據收集和裝箱單打印兩個功能。同型號、不需要溯源的產品可只掃描一件輸入總數量即可打印裝箱單,提高裝箱掃描效率
商務智能BI
隨著信息化深入運用,業務數據如何多維、高效的呈現,為生產組織者、管理者和公司決策者提供支持,是信息化后續亟待解決的。經調研,公司在2012年引入一套多維分析系統來解決數據呈現和分析問題。多維分析系統集成在JDE系統中,通過數據定時抽取,清洗組合形成基礎表的模式,避免了多維分析系統讀取數據時對ERP業務的影響,數據呈現高效快速。通過系統完善了多維分析報表與管理駕駛倉圖表,實現數據挖掘、鉆取、多維展示,為管理者提供全方位、多角度的數據分析,更好的服務于生產經營決策。
圖3 成量數據挖掘與分析系統
4、效益分析
實現從產到銷、總部與分子公司,信息流、資金流、物流等的高度集成和資源共享。
集團化、多組織、多業務、跨地域的經營方式。集團化管理,支持集團多級管理;統一集團數據管理,可用于銷售的產成品12萬條、往來客戶編碼。管理各帳套隸屬關系,實現集團級的業務分析。
實現跨部門、跨組織、跨地域的流程方式推動管理,對主要業務的全過程進行管理和監控。所有的主要業務流程之間能夠自動關聯,各崗位和人員的工作能被流程自動通知、驅動、監督、追溯。
實現企業信息門戶管理。
實現為領導決策提供支持,業務運行指標設置和及時預警和處理。
實現各分子公司與客戶銷售活動管理,并與總部集成。
業務趨動財務結果,過程可見。成本管理,多層次核算成本,各類產品成本自動生成。有效地降低生產、庫存、運營成本。
實現系統生產計劃管理、車間管理、在制品過程管理準確率達到95%以上。
實現系統采購計劃管理、價格管理。
實現系統人力資源管理、招聘管理、KPI考評管理。
靈活的業務重組管理,可根據業務需求進行工作流程、業務規則重組,滿足企業不同發展階段的管理需求。
流程結點低效報警。
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本文標題:成量依托ERP信息化提升集團化管控
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