公司簡介
江蘇南方軸承股份有限公司，原名為常州市武進南方軸承有限公司。創建于1998年，位于滬寧高速公路中段，靠近沿江高速，常州南出口，東距浦東國際機場280公里，西距祿口國際機場180公里的江蘇常州市武進高新技術開發區。公司占地面積96000平方米，員工800余人。主要生產滾針軸承和超越離合器。2006年6月通過德國萊茵公司的ISO/TS16949體系認證。2008年5月通過ISO14001和OHSAS18001環境職業健康體系認證。
在汽車領域，南方公司系列產品已向法雷奧、博世、西門子、麥格納等世界著名汽車零部件生產商批量供貨；在摩托車領域，南方公司已成為本田、鈴木、雅馬哈，大長江等知名摩托車生產廠家主要配套供應商；在工業應用領域，南方公司的產品不僅給百得、喜利得、牧田等電動工具生產企業配套，而且還廣泛應用于園林機械、紡織機械、門控系統等相關行業。
目前公司產品已出口美國、英國、法國、德國、意大利、西班牙、加拿大、韓國、日本、泰國、印度、臺灣等國家和地區。
遭遇行業壁壘 信息化深入需求凸顯
近年來隨著我國裝備制造業的快速發展，大型成套裝備已基本滿足國民經濟建設的需要，但高端“三基”產品（機械基礎件、基礎制造工藝和基礎材料產業）卻仍跟不上主機發展的要求。軸承作為現代機械設備中應用廣泛基礎零部件，在“三基”產品中處于首位地位，被稱為“機械的關節”，在支撐國民經濟基礎建設中意義重大。
我國軸承行業經過六十多年的建設和發展，已形成產品門類基本齊全、生產布局較合理的生產體系。自2000年以來，行業產量和產品銷售收入年均復合增長率分別為19%和16%。目前我國軸承市場份額約占全球軸承市場總額的10%，居世界第四位。但產品層次占比仍不容樂觀，中、低檔軸承約占我國軸承總產量的80%左右，而用于公司生產的滾針軸承等專用、精密、高可靠性、高技術含量的軸承產品只占20%左右。《軸承行業“十一五”發展規劃》、《中國汽車產業“十一五”發展規劃》等文件中重點提出自主創新和技術升級意見，明確未來軸承行業必須提升產品定位，走專業化、精細化、高技能化道路，加快整個產業向高端產品市場發展的步伐。
縱觀我國軸承企業發展歷程，主要發展瓶頸主要表現為：自主創新能力薄弱、產業結構不盡合理、產品總體水平偏低、生產工藝裝備落后……加快發展方式轉變，調整產業結構，走創新驅動、內生增長的轉型升級之路勢在必行。
南方軸承作為業內領導廠商，也深深意識到整個產業的管理短板及自身的發展瓶頸，通過信息技術助力自身管理水平的提升成為公司管理層的共識。隨著企業規模的不斷發展壯大，尤其是對成本的精細核算以及上市的嚴格要求，為了能夠更加嚴格規范的進行企業管理，建立一整套科學的成本計算體系，同時滿足企業上市需求，南方軸承選擇了拓步ERP作為其高速發展的重要武器。
解析行業管理難題 信息化推動管理模式變革
隨著南方軸承業務規模的不斷發展，所處行業特性導致的管理難點日益凸顯：
一. 物料管理：軸承行業普遍存在替代料管理的問題，如何通過替代料管理，減少企業呆滯物料、節省企業制造成本保證生產正常運轉是一個難題。
二. 工藝復雜：一般軸承的加工工藝多達80多道，且中間涉及多道委外管理，以及相應的多道工藝路線（工藝路線不固定）、委外材料的管理。
三. 計件工資：軸承行業工藝復雜，一般企業均需按照報工單進行工人工資的核算，且有組計件以及個人計件的情況，同時存在相同工藝因為使用不同設備帶來的工資定額的差異。
四. 進銷存寄售以及寄存方式：銷售業務存在寄售業務的處理，需要與客戶對賬并對寄存在客戶的產品進行管理；采購業務存在供應商寄存業務，需要與供應商對賬以及對供應商處寄存在產品進行管理。
五. 產品分組屬性：伴隨生產工藝的不同，軸承行業普遍存在規格公差問題，后期軸承組裝需要針對不同的規格作差異化處理，并在滾針生產時利用篩選器進行滾針的分組處理。財務核算精細：產品品類多、工序細分、報價名目繁多，財務在生產成本分析和細類核算上劃分很大的精力和人力。針對以上行業管理重點和難點，拓步團隊制定了以下的方案：
一． 對物料進行精細化管理。拓步支持替代以及順序管理，從計劃到現場全程實現取替代信息，協助快速達交并保證快庫存周轉，有效避免物料呆滯和停工待料。
二． 對重點工藝轉移做相應的數量控制，控制超轉和超入，對各個工藝的在制品數量及時統計分析，并對多種工藝路線的委外管理和委外材料全程跟蹤，既保證生產作業的靈活性，又節省了人力，對重點工藝的數據保證精準管理、全程分析控制。
三． 按照不同的工藝，使用不同設備，設置不同的計件單價和計件方式，支持個人計件以及班組計件，在班組計劃調整的情況下，計件工資實現同步調整。同時，系統可根據計件單價的調整同步調整分析報表結果。通過系統平臺，按照轉移單自動生成報工單，并可根據不同的設備，取不同的單價，計算個人工資和組工資，節省了大量的人力。寄存和寄售功能，在保證企業正常生產的基礎上，降低企業的庫存成本和交出貨效率，縮短與供應商以及客戶的結算周期，解決對賬易出錯的問題。通過折扣率開發的設置，讓企業能夠靈活處理降價以及扣款的業務，單身數量增加批號自動拆分功能，提高效率，讓企業與供應商及客戶的對賬結算方便快捷，企業降底了庫存成本又保證了生產和交貨。
四． 精確掌握分組滾針信息，在不增加品號編碼及BOM資料情況下，保證軸承和離合器組裝生產時分組領料的可實現。通過在入庫時將分組信息加在生產批號前置的方式，進行分組入庫，減少企業的編碼，靈活解決軸承行業的物料分組的特殊需求，，便利的查詢讓耗時的分組撿料出貨變得更簡單。
五． 建立全面的成本控制體系。通過拓步高級成本系統實現各個業務模塊與總賬集成，每個業務模塊的數據可以直接生成總賬所需的憑證，從而使財務體系由核算型轉向為管理型，進而為企業管理者提供強有力的決策支持。
標準高效的流程運作企業效益飛速提升
南方軸承通過信息化系統使整個公司的生產計劃、調度、倉儲管理等環節得以實時掌控，使管理者能夠輕松了解公司的整體運營狀況。在保證了公司基礎數據信息及時、準確的基礎上，加強了對所發出信息的全程跟蹤、及時處理的機制，并對信息在傳遞過程中真實性、準確性和安全性作了保障。通過實時準確的反饋分析對已有流程和系統進行優化，在公司內部形成一個閉環的信息控制管理系統，有效提高了信息系統的準確性和有效性，使企業的綜合能力得到穩步提高。
南方軸承通過拓步軟件拓步ERP的實施：
1、建立了科學、合理、規范的物料編碼體系，并借助系統的糾錯功能保證了庫存物料一物一號；
2、各部門實現了數據集成、庫存訂單及生產狀況信息共享，庫存帳務及時準確。保證了從業務到技術、采購、生產、倉庫等各部門的業務緊密集成；
3、 提高了月底采購、銷售統計和結算的效率，降低了企業管理成本；
4、 主要生產物料都按工單領發料和入庫，使生產過程有明確的依據和目標。物料的進貨和耗用明細在系統中一目了然，讓生產任務的物料預計和實際耗用控制成為可能；
5、高效的成本計算，運用了拓步ERP后，生產成本計算更加便捷、合理。通過合理的分配制造費用、人工，準確的歸集生產用料，快速計算出各產品的生產成本，同時財務每月通過報表分析成本的變化，為企業決策提供了數據支持。
6、 建立了信息化統一平臺，實現了業務流程的規范化，操作者必須按系統既定的流程嚴格進行，各環節的過程和結果可以控制和預測，問題能夠及時分析和反饋。
管理可持續 業務新起航
在拓步ERP的幫助下，南方軸承的信息化水平和企業管理水平有了顯著提升，并于2011年2月25日在深圳證券交易所隆重上市，開啟了資本市場新征程。
回顧過去的2011年，南方軸承在拓步ERP的幫助下，整年度凈利潤大幅度增長。南方軸承將繼續攜手拓步，借助于標準、高效的信息化管理手段，在開拓軸承產業新未來的道路上領跑前行。
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本文標題：南方軸承：借助ERP系統平臺領跑產業未來
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