時過境遷，中國南車集團株洲車輛廠（以下簡稱株輛廠）ERP系統也已從初步實施邁入了成熟應用，2006年與系統開始實施的2003年相比，產品銷售收入增加了104％，利潤提高了2938％，在崗員工人均勞動生產率提高了221％。工廠2007年與2006年相比，預計產品銷售收入將增加約25％，利潤將再提高約200％。
    回頭想一想工廠走過的路，對“再造”與“成敗”也有幾分感觸。

    戰略抉擇

    進入21世紀，鐵路運輸業成為中國經濟持續高速增長的“瓶頸”已是無可置疑的事實，國外的資本、技術和產品以及國內民營資本和其它國有資本迅速地進入了我國鐵路貨車市場，以往壟斷的市場格局已經被打破，多元化的競爭時代已經來臨。
    雖然株輛廠的技術創新戰略已取得了明顯的成效，工廠三維CAD、CAE和PDM技術的應用已跨入國內同行業的領先水平；CAM技術的應用已為工廠新產品的批量生產解決了傳統制造工藝無法逾越的屏障；工廠自行開發研制的焊接構架式轉向架和引進技術、合作研制的擺式轉向架的通用貨車已成為國內“快速、重載”鐵路貨車的定型產品；時速160公里的自有知識產權的新型轉向架的研制已初見端倪。但是，發展戰略模糊、市場營銷薄弱、資源配置分散、工藝裝備落后、資金周轉緩慢、無謂浪費嚴重、成本控制乏力、產品質量徘徊、生產均衡率不高、勞動生產率低下、員工收入較低、企業文化陳舊、歷史包袱沉重等問題無疑是實現株輛廠經濟效益最大化的瓶頸。
    面對企業內外部的嚴峻挑戰，做精做強株輛廠的路在何方？采取何種管理方法才能從根本上解決工廠內部管理的種種弊端呢？“以ERP為突破口，再造株輛”的ERP實施戰略油然而生。
    “實施ERP是找死，不實施ERP是等死”是業界流傳甚廣的“至理名言”。“ERP的成敗不僅關系企業的發展和員工的利益，也關系企業家的人心背向和榮辱升遷”也是對“一把手”的善意警示。“如果找不到比ERP更好的方法來系統解決工廠現有問題和確保工廠持續發展，坐著等死則一定會死，拼死一搏還有可能不死”。幾句通俗坦誠的語言顯露了工廠高層管理團隊對工廠管理創新和變革的抉擇和實施ERP的決心。

    實施策略

    面對當時工廠存在的“追求短期效益、忽視持續發展”、“只求銷售收入、不計資源投入”、“只講產品技術，不算產品成本”、等一系列傳統的管理理念和管理方法以及核心流程不暢、遇事推諉扯皮、物料帳物不符、生產效率不高、成本居高不下等管理弊端， 工廠 “整合資源，加強管理，提高質量，降低成本、提高企業核心競爭力”的ERP實施目標清晰明確。
    工廠在實施ERP的全過程中始終注重將各種現代化管理理論與工廠的實際需求相結合，并有機地融于ERP系統的實施中。工廠根據國家的相關政策、外部市場和客戶需求的變化明晰了企業發展戰略和主要經營管理領域戰略措施；采用價值鏈分析的方法重組了核心業務流程，簡化了規章制度；采用組織扁平化理論和無邊界管理思想調整了組織機構和職責，并在改制分流的基礎上進一步精簡了18％的管輔人員；采用平衡記分卡理論構建了績效管理體系，并利用2.8原則和木桶理論制定了KPI指標；根據效率第一、兼顧公平、量化評價的原則優化了員工薪酬體系；以“共建美好家園”為主題重塑了企業文化。

    核心團隊

    戰略、目標、原則和方法需要核心團隊來實現。企業的核心管理員工最了解企業管理的現狀和需求，也最具有解決本企業具體業務問題的愿望、經驗和方法。ERP管理咨詢顧問、軟件供應商和軟件實施顧問（以下簡稱合作伙伴）在ERP和相關管理理論的研究方面具有深厚的功底，更具有ERP實施的成熟方法和豐富的實踐經驗。
    株輛廠ERP工作小組是工廠ERP實施的核心團隊和日常工作機構，小組成員由工廠主要技術和管理部門的領導和核心業務人員組成，主要職責一是顯露管理短板、明確項目需求，二是探索比選原則和方法，選擇合作伙伴，并擔當合作伙伴的溝通橋梁，三是與合作伙伴共同制定各項實施方案，四是指導和監控項目的實施過程和效果。
    合作伙伴是工廠ERP實施核心團隊的重要組成部分。ERP軟件的技術、功能和成熟度是選擇合作伙伴的重要因素，眾所周知，在目前中國國內外ERP軟件供應商群雄鼎立、優劣勢并存的激烈市場競爭中，選擇一個適合企業個性化需求的合作伙伴是一項難度很大和風險極高的抉擇。工廠根據自身的行業性質、產品特點、戰略目標、管理需求和經濟實力以及較長時間的市場調查和可行性論證，全方位多層次的評估和篩選，與北京機械工業自動化研究所建立了風險共擔、利益共享、榮辱與共，共同發展的合作伙伴關系。

    強化執行

    基礎數據的及時和準確是ERP系統正常運行的至關重要的基礎。 產品制造BOM來源于產品結構設計和工藝設計，其包含著產品和工藝設計以及設計更改過程中形成的每個產品零部件的名稱、數量、材質和裝配關系以及工藝路線、加工工藝、材料和工時定額等大量的基礎信息。物料主要包括庫存物料和車間在制品兩部分，庫存物料的動態信息來源于每天各種倉儲物料的入、出庫過程，車間在制品的動態信息來源于每天各車間、各工序和各班組產品生產和質量檢驗過程，物料賬物相符每天涉及到的物料信息數以萬計，涉及到的人員成百上千。要確保產品制造BOM的及時性、完整性和準確性并非易事，要保證A、B、C類物料賬物相符率分別達到100％、98％和95％的難度也可想而知。
    基礎數據的及時和準確有賴于ERP系統各項業務管理流程的高效和相關規章制度的有效執行，而規章制度的有效執行除了應確保規章制度本身的科學性、合理性和可執行性外，更重要的是強化企業全體員工、特別是企業核心技術和管理員工的執行力。
    工廠產品銷售的市場和客戶的集中度大幅提高，已逐步從“饑不擇食”過渡到“選米下鍋”。工廠精細管理、杜絕浪費的理念已逐步深入人心，技術部門領導主動駁回可能導致制造成本超標的產品和工藝設計方案已不只一次；裝備維修也逐步從故障停工維修逐步過渡到預防性檢修；敞車主生產線的日生產能力比設計能力提高了25％；生產計劃的日均衡率達到了98％。工廠各項管理基礎工作進一步夯實，核心管理業務流程已暢通無阻、“四合一”操作規程已普及到所有生產員工崗位；主要物料的在制品和庫存賬務相符率基本達到了100％，產品完工清線后無在制品和庫存的狀況也常出現。
    株輛廠四年來的ERP項目策劃和實施過程的實踐證明：企業內在的迫切需求是ERP實施成功的動力。企業“一把手”的戰略決策和親自指揮是ERP實施成功的關鍵。企業科學和切實可行的實施策略是ERP實施成功的基礎。企業統一領導的以企業為主、合作伙伴為輔的一支相互融合、優勢互補和敢打硬仗的核心團隊是ERP實施成功的保障。企業強化的執行力是ERP實施成功的保證。

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