一、企業簡介
廣東生益科技股份有限公司創建于1985年，公司主要產品有阻燃型環氧玻纖布覆銅板、復合基材環氧覆銅板及多層板用系列半固化片。產品主要供制作單、雙面及多層線路板，廣泛用于手機、汽車、通訊設備、計算機以及各種高檔電子產品中。2014年公司銷售額超過60億元人民幣，擁有3800多名員工，覆銅板業務銷售規模位居世界第二，國內最大的覆銅板生產企業，也是全球覆銅板行業中品種規格最為齊全的公司之一。公司技術力量雄厚，先后開發出多種具有國際先進水平的高科技產品，是東莞市唯一一家擁有國家級企業研究開發中心的企業，產品質量始終保持國際領先水平。
二、企業信息化應用總體現狀
生益科技集團各子公司統一的ERP、EIP協同管理平臺實現企業規模發展戰略。為了解決規模擴大暴露出來的管理問題，比如信息傳遞錯誤、數據分析效率低、庫存大等，生益科技于1999年從世界著名的SAP公司引進ERP管理技術和軟件系統，建立起企業高度集成的管理信息系統。系統于1999年5月成功投入運行， SAP、ERP系統通過多年來的實施和升級，公司在集團化供應、銷售、生產、庫存、財務等管理工作方面取得顯著的成績，實現了企業信息系統的集團式橫向應用，增強企業集團的業務控制能力。同時，公司積累了多年的信息化建設經驗，培養了大批的信息化管理和技術人才，針對覆銅板生產流程行業的特征，進行了大量自主開發和系統集成應用，包括質量管理系統（QM系統）、物流條形碼管理系統（BMS系統）、生產過程統計過程控制（SPC系統）、獲利分析管理系統(CO-PA系統)等等，這些系統在企業的各個生產基地進行推廣應用，取得了突出的經濟效益和社會效益。信息化建設對提高企業的管理水平和競爭力發揮了巨大的作用，多年來企業的信息化建設，建立了良好的信息化平臺，為企業生產規模不斷擴大打下了堅實的基礎。
針對電子制造企業向多品種小批量生產、異地多企業的訂單協同生產為特征的生產模式轉變的需求，生益科技構建了數字化企業協同管理平臺，以實現部門間、集團異地多企業、供應鏈的數據和知識共享和業務協同。項目以SAP的ERP系統為支撐，在原有進銷存及生產管理等ERP系統、質量管理系統QM系統、生產過程統計過程控制（SPC）、辦公自動化OA系統、業務決策分析系統（BI），基于互聯網、VOIP電話和視頻會議系統的異地協同制造系統基礎上，實現LE、MES、ERP等的深化集成應用。通過OA與ERP的集成EIP業務協同平臺建設，提高企業業務審批工作效率；通過MES/ERP的集成應用，縮短疊BOOK工藝的生產準備時間20%；合理精確地安排多工廠的生產計劃，及時跟蹤產品質量和訂單生產進度，有效控制因品種多、批量小的生產特點而帶來的材料轉換損耗和設備閑置情況，平均制造成本降低了1%，訂單計劃執行率達99%以上；減少轉料/轉膠水而造成的上膠機產能損失為26萬米/年粘結片，約折合RMB379.2萬元/年；節約上膠機產能；減少產生庫存粘結片庫存資金成本216.38萬元；庫存總量從最高點的136萬米下降至90萬米左右。數字化企業協同管理平臺可望對企業整體競爭力極大提高，通過增加銷售收入帶來的經濟效益預計為1億元以上，年新增利潤1660萬元，年新增稅收275萬元。
構建高度集成的信息協同平臺和知識管理平臺促進了集團快速反應能力。企業協同管理平臺作為集團內部協同辦公和信息、知識共享應用的門戶，公司日常經營數據信息在信息系統上能非常便捷的集成處理和共享。審批流程的電子化令企業實現了無紙辦公，大大提高企業的工作效率，確保了主要價值創新過程的順暢。
公司信息化建設獲得政府獎勵：
2000年 通過國家CIMS工程驗收
2001年 被中國科學技術部評為“國家863計劃CIMS應用示范企業”
2003年 獲得由國家人事部、信息產業部授予的“全國信息產業系統先進集體”稱號
2005年 承擔國家863計劃項目“CCL制造企業數字化企業建設”
2006年 《ERP系統應用過程中的二次開發》項目獲東莞市科技進步一等獎
2007年 《覆銅板制造企業數字化建設》項目獲廣東省科技進步三等獎
2009年 《電子制造企業數字化協同管理平臺開發和應用》項目科技成果為東莞市科學技術獎技術成果類市長獎，同時獲得廣東省科學技術獎勵二等獎
2010年 被東莞市科學技術局評為東莞市“十一五”制造業信息化重點示范企業
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1、項目背景介紹
隨著電子信息產業和電子元器件制造業的快速發展，生益科技作為我國覆銅板生產的重要基地，得到了前所未有的發展機遇與廣闊的市場前景，但是也面臨著日益激烈的國際競爭。由于我國制造企業所依賴的低成本人海戰術優勢已逐步減弱，勞動力數量在減少，勞動力成本在提高。特別是近兩年在經歷原材料上漲、人民幣升值、勞動成本提高、金融風暴后，我國傳統制造企業更面臨前所未有的挑戰：競爭激烈，單價降低，交貨期縮短但質量的要求更高。這些因素對于產品的研制、生產、質量控制和交期都提出了更高的要求。為了提高企業的競爭力與生產效率，生益科技早在1998年就引入了SAP的ERP系統，生益科技的信息團隊更是在SAP平臺上構建了一個又一個實用的業務流程管理系統，如：物流條碼系統、立體倉管理系統、交貨管理系統、獲利分析系統等等。這些用信息化手段對業務流程中的優化與改造，均取得了十分明顯的成效。
生益科技是個流程制造型企業，現有ERP系統中的基礎數據大部分是生產過程數據，這些數據是由生產部門一線員工手工錄入的。生益科技產品多品種、小批量的特點讓數據的錄入變得更加繁雜；客戶對產品各種各樣的個性化需求又令生產現場管控顯得日益艱難。生產部門為了保證生產過程數據的及時、準確和可用，耗費了大量的人力和時間在員工的錄入操作培訓上，并且工廠中的每個工序都有至少1～2人負責數據的錄入工作，但這仍然不能達到理想的效果。
再加上ERP系統的上層資源計劃層中缺少生產現場制造執行層的信息，缺少支持生產現場實際管控調配的系統，缺少能直接控制與調配生產設備的系統，生產現場發生的問題不能及時在ERP系統中反映出來，信息不能及時傳遞給ERP系統中的各個模塊銷售、物流、采購、財務等，這將直接影響整個公司的資源計劃響應速度。所以如何減少數據錄入工作量、簡化數據錄入操作、釋放員工生產力、監控生產設備的運行并及時將數據反映在信息系統中，提高整體的制造執行效率，構建全面智能化的制造生產線，以達到精益生產的目的成了生益科技信息化的重點課題。
2、項目目標與實施原則
項目目標：建立一套完整的生產過程管理平臺（MES系統），在該平臺上實現生產調度、產品質量跟蹤、質量控制、設備故障分析、數據采集、立體倉管理等智能制造功能，最終達到提高生產效率，優化制程能力，提高產品優良品率的目的，從而提升企業在生產過程中的整體管理水平。
實施原則：以精益生產、智能制造為原則，通過分析現有的生產流程，找出任何影響產品品質和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時改善生產線的運行效率，降低員工的操作難度，提升員工的工作效率。
3、項目實施與應用情況詳細介紹
3.1 MES項目實施的技術方案
1）對系統的簡要描述
本項目在開發過程中，將以企業的SAP ERP系統為核心系統，并在此基礎上開發出適合本公司的生產制造執行系統——MES系統，使SAP ERP系統與MES系統有效集成，完美解決兩個系統之間信息的關聯性和管理性。
2）總體邏輯架構設計
圖1 生益MES系統架構
3）平臺選擇
本系統平臺將基于MS .NET平臺，構建SOAP架構體系，采用WEB SERVICE模式。
4）詳細設計方案
技術架構設計
根據SAP ERP系統和MES系統的流程設計XI接口系統，通過XI接口系統完成兩個系統的有效集成。
SAP ERP系統與MES系統功能的劃分本著一體化系統的設計方案，保證系統業務邏輯清楚，盡量減少數據的傳輸量，盡量避免一個業務數據邏輯在SAP和MES系統之間多次來回傳輸，盡量減少XI接口系統處理大量復雜的計算為前提。在保證業務和流程順暢、部門和崗位職責清晰，能夠方便、快捷而有效地生成相應的管理和分析性報表數據等的基礎上進行SAP與MES的功能劃分。
MES系統模塊設計。
業務指令模塊：與ERP系統內的計劃連接，將計劃指令直接下達到機臺設備上。
數據采集模塊：根據業務需求優化系統流程，細分各工序崗位，增加實時數據錄入點。
物料管控模塊：通過與ERP系統實時連接，對現場的材料、在制品和成品的實時報工及消耗，保證ERP系統中的庫存數據與實際一致。
質量管理模塊：在MES系統中維護工藝基礎數據，實時對在制品的質量數據進行管控和報警。
看板管理模塊：實時顯示業務關鍵數據，增加上下游工序數據連接，提升現場管理水平。
設備連接模塊：與設備連接，抓取關鍵的設備數據。
3.2 項目實施過程
從2010年松山湖的軟性光電材料產研中心建廠的項目開始，生益科技正式導入了MES系統管理的理念，以松山湖的軟性光電材料產研中心為試點開始了MES項目的實施，后期逐步推廣到剛性覆銅板的生產工廠，后續會繼續推廣到集團其它公司中。
生益科技的MES系統實施（主要以剛性覆銅板工廠為例）按生產工序可分為：上膠、層壓和外觀三大塊；按功能模塊則可分為：業務指令模塊、數據采集模塊、物料管控模塊、質量管理模塊、看板管理模塊和設備連接模塊。實施方法主要采取分工序流程優化，分步實施的原則，先以一間分廠的工序為試點，實施成功后再推廣到其它分廠的同工序中去。
4、效益分析
上膠工序
應對目前日益增多的膠水產品種和混膠管理的需求，對當前的混膠系統進行了全面升級開發，升級后的系統運行更快、更穩定、數據更全面。
實現了多次揀配，多次投料；實現了兩次轉釜；實現了膠水轉到上膠機的記錄；實現了膠水根據GT值來投料；實現了膏體的投料。
精簡優化了粘結片拉料流程，從原來拉料收貨到粘結片校驗、打印傳票的串行流程，變為了并行流程，粘結片收貨操作的效率提升了40%。簡化了粘結片切料流程，采用PDA對粘結片進行掃描、校驗，并可自動帶出粘結片檢驗指標，自動產生批號，掃描轉倉等，切料工作效率提升了60%。
通過對員工工作內容分析，用自動化設備取代人工監控和入數操作，提供聲音預警，自動抓取設備數據，用掃描槍替代手工入數等方法。并根據MES系統中的數據進行深入分析，在不影響產品質量的前提下，改善工藝檢驗頻次和流程，減少動作浪費。
層壓工序
簡化配料操作流程，與自動配料設備相連接，自動讀取訂單數據，校驗疊配粘結片種類、張數和順序，并自動收貨反沖，完全替代了原來需人手操作的配料工序。配料工序入數效率提升70%。疊BOOK增加固定掃描槍，自動掃描托盤編號，實時顯示生產順序和節拍，并抓取系統中的生產計劃數據，實時反映訂單生產情況。增加分發操作點，對分發托盤標簽進行掃描，打印分發傳票，讓信息數據傳遞到下一工序。
通過提高設備定位精度和層壓計劃的合理排程，減少自動堆疊返工比例，增加訂單自動堆疊比例，利用MES系統數據均衡單重生產，實現同布種不同料別自動堆疊，大幅提升自動堆疊比例，減少人工疊配操作達50%，并結合MES系統優化生產流程，取消傳票、標簽的打印填寫以及部分記錄填寫，減少層壓工作量。
外觀工序
增加層壓與外觀工序中間倉系統管理，通過設備控制上板的剪切線和分發批次，層壓工序的訂單數據自動流轉到外觀剪切線上。增加自動抓取剪切線關鍵數據功能，在線對所剪切板材的厚度進行校驗，并自動錄入系統。增加毛、凈重數據自動錄入系統功能，并通過PDA校驗小包裝標簽和成品標簽，數據錄入工作效率提高20%。
對MES系統歷史數據進行分析，改善洗板剪板工藝流程，同時通過對日常關鍵控制點進行管控，將板材質量穩定在較高合格率水平（表觀合格率99.6%，抽檢合格率95%），減少加工浪費。并對外觀數據錄入流程進行優化，將數據錄入崗位工作細分，自動用系統數據進行校對，自動讀取設備關鍵數據，大幅減少人工錄入和人工校對環節，提升工作效率。
本項目通過對覆銅板生產線進行信息化、工業化的改造，改進工業企業生產過程，實現程序化控制和數據自動采集；通過無紙化可視化決策管理，改造工業企業運營模式，實現企業管理網絡化、智能化和集成化；推進信息技術在覆銅板產業的滲透，提高傳統產業的運營效率。
另一方面，本項目更可拓展至其他相關制造業，特別是行業的上下游企業，在這些企業推進本項目的信息技術服務應用，實現工業生產流程信息技術優化，提高資源綜合利用效率，提高工人創造的價值，降低工作強度，增加工人收入，為企業和人民創造更高的社會效益。
此外，利用信息技術調整優化傳統產業結構，可以帶動現代服務業更全面的發展。本項目將面對國內眾多傳統制造企業，在生產為中心的各個單元之間，發展一個能維持信息暢通，溝通無阻的樞紐系統，為這些企業的內部管理提供多層次的信息服務，使傳統制造業突破固有、落后的管理模式，利用信息化這一助推器提高自身的生產管理能力，更將促進國內現代信息服務業向傳統產業拓展，擴寬現代信息服務業的覆蓋面。
四、企業信息化未來發展規劃
圍繞公司發展戰略目標，基于業務發展需求和對信息化的需求，在三五規劃的基礎上，從系統功能、信息架構和系統體系三方面在信息化體系結構的總體架構下，對信息系統應用的規劃穩步推進。未來將實現產品研發全生命周期的管理，優化和梳理現有ERP、EIP業務流程并持續改善，對于企業經營數據進行挖掘和預測性分析并輔助業務快速響應和決策，包括移動應用和終端的。同時，擬定企業的信息技術標準和規范。從而使信息化資產發揮更大的效用，滿足公司生產制造自動化和經營決策智能化的業務訴求，為市場和客戶提供具有競爭力的服務和產品。
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本文標題：ERP信息化建設助推廣東生益邁向智能制造
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