臨沂中瑞電子有限公司成立于2004年,注冊資本1100萬元。位于臨沂高新技術產業開發區，是一家集科研、生產加工磁性材料及電子元件、器件等產品為一體電子信息類高科技企業，公司占地面積35000平方米，生產70余個品種200多種規格的軟磁鐵氧體材料及電子元件、器件。公司擁有自營進出口權，被列為臨沂市重點支持科技企業，國家級高新技術企業，省人民政府電子振興調整規劃企業，ISO9001國際質量體系認證企業，CQC認證企業，在業界享有良好的聲譽。
中瑞公司自成立以來，致力于軟磁鐵氧體材料和電子元件、器件的研究開發和產業化進程，多個項目列入國家、省市科技攻關計劃，公司現有發明專利6項，實用新型專利7項，4項外觀設計專利。近期中瑞公司正在借助高校科研院所和自身的技術優勢，籌建技術研發中心，為企業的科研開發和成果產業化提供保障和支持。
臨沂中瑞公司的主導產品是寬頻高阻抗、高頻低損耗鐵氧體磁芯及相關元器件，電感線圈;電源(整流)變壓器等，其產品種類繁多，規格復雜，屬典型的多品種、小批量生產類型。產品主要是按訂單制造，即按客戶訂單驅動，以銷定產。由于上述特點，使中瑞公司的生產經營管理產生諸多難點：一方面，市場需求波動大，經營過于隨機性；另一方面，下游廠商訂貨的多樣性和唯時性，為生產計劃、庫存安排，造成較大困難和壓力。
首先，中瑞公司產品的生產屬于勞動密集型生產，產品的生產工序較多，產能是制約訂單及時交貨的重要因素。為了及時交貨和降低成本，存在大量的委外加工，而委外形式復雜，既有工單委外又有工序委外，對委外供應商的發料、質量、結算等控制非常繁雜，單純的手工管理難度很大。
其次，在庫存管理上，中瑞公司的組織結構是事業部的管理模式，下設2個產品事業部分別是磁芯事業部和器件事業部。事業部之間的供貨/領料實行內部核算。為了更好的服務于客戶，公司在吳江建立異地倉庫。公司到吳江倉庫屬于倉庫調撥。
根據電子行業的市場情況來看，中瑞公司的客戶下游廠商為實現零庫存的目標，把庫存轉嫁給配套廠商。因此，如何既要有一定的庫存儲備，以快速響應客戶需求；又不能占壓太多的庫存資金，背上過重的包袱是目前配套廠一大難題。
基于以上需求和問題，中瑞公司領導層認為：企業現有管理以及使用系統已無法實現信息的集成與共享，更難以適應多樣化市場的競爭需要，為此，公司決定引進ERP企業資源計劃管理系統，以建立快速的信息獲取、處理和響應機制，改革企業傳統的生產組織模式和管理方式，優化企業的業務流程和資源配置，努力降低產品成本，不斷開發出貼近市場需求的新產品，為客戶提供最優質的產品、最優良的服務，以適應配套市場競爭需求。
一、 實施計劃
根據"總體規劃、分步實施、整體推進"的原則，中瑞公司ERP系統的實施主要分為以下兩個階段：
第一階段：
實施目標：實現企業內部物流、資金流與信息流的有效集成。
第二階段：
實施內容：工作流系統；
實施目標：梳理和固化公司的日常工作流程，實現ERP與審批流的集成
中瑞公司2011年5月份正式實施；7月份ERP系統上線運行，并替換掉原生產和財物系統，實現了物流的集成化管理；2011年底開始實施工作流系統，并上線使用。
目前，中瑞公司正在深化工作流的運用。
通過ERP系統的上線，對公司員工在計劃實施、業務操作及后期監督管理等工作上，對其思想是一種革舊鼎新。同時，對公司今后工作的開展、業務流程的規范實施，也是至關重要的。借助ERP系統工具，對前期的業務流程進行梳理、改善、固化。原有的“放羊式”的隨心所欲的作業在系統中將難以繼續，進而達到強制按規范作業之目的。
1、建立了中瑞公司的基礎數據庫：
（1）完成了基礎數據（客戶、供應商、物料、工藝等）的數字化、信息化，建立和完善了企業的基礎數據庫，使ERP系統所需的信息得到統一與共享；
（2）實現了信息一體化的集成管理，消除了企業管理部門之間、人際之間的壁壘，傳統需要幾步或幾個部門完成的工作，在ERP系統中一次就可完成；
（3）建立了適合中瑞公司生產特點的BOM體系，以適應多品種、小批量生產的需要。也適用于中瑞公司廠內工單、委外工單、工序委外等多種方式的生產管理。
2、完善了委外管理流程,提高了委外管理效率：
（1）根據委外管理的難點梳理了委外管理的流程，從BOM分階、工單設置、按工單整套發料控制、按訂單結算、記錄委外工單的報廢情況等方面逐點規范流程。
（2）通過個案開發，控制必須整套發料，通過超領和缺領控制，嚴格管控供應商的發料和余料情況。并通過報表時時查詢。
（3）及時掌握委外供應商的加工費用，分開工單委外和工序委外分開管理。
（4）對委外管理人員減少為1人。
3、加強了對廢品的管理
（1）電子行業的產品的廢品率往往是在幾個關鍵的工序上，系統建立了針對每種產品的關鍵工序路線，加強了對關鍵工序的廢品考核以準確的掌握廢品實際情況并對原因進行分析。
（2）根據不同的報廢原因，制定了不同的報廢流程。
（3）方便的統計出報廢的原因和處理的結果。
4、加強庫存的管理,提升了庫存的效率和準確性：
（1）通過庫存的實施，把之前公司的死角、呆滯物料全部清理了出來，并分類編碼整理，使得部分呆滯料重新發揮物料應有的價值。
庫存管理一體化大大地降低了盤點誤差率，2012年年終庫存盤點準確率達98%以上。
同時，庫存管理一體化對降低庫存資金，加快庫存資金周轉起到了積極的作用，如：2011年7月上線使庫存資金近2000萬元；2012年2月底庫存資金為1000萬元以下，庫存資金降低了超過40%。
（2）庫存現場管理規范，倉庫嚴格按照工單成套發料，倉庫按照ERP的分類進行重新劃分了整理。庫存的準確性提高到了98%以上。
5、細化成本核算和分析
（1）成本計算細化到了按工單進行計算，
（2）加強了對成本分析
6、企業物流系統所需的各種資源（人力、資金、信息、物料、時間、方法等）得到優化配置。
通過實施ERP管理系統，使中瑞的部門考核得到了有力的數據的支持，如今，企業大部分員工對ERP有了理性的認識，人員素質得到普遍提高，管理部門均已掌握了一定的ERP操作技能，初步建立了一支企業自己的技術服務團隊。同時，企業的業務流程也逐步趨于合理，大大減少了重復勞動，有效提高了企業的整體競爭力。為企業在激烈了市場競爭中奠定了強有力的基礎！
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