青島特銳德電氣股份有限公司（以下簡稱“特銳德”）是中德合資的高新技術企業。擁有國際先進水平的特銳德工業園和現代化的研發中心；公司占地面積118畝，年設計箱變產能4000臺，是中國最大的箱變研發、生產基地，完全實現工業化、工藝化、專業化、規模化生產箱變的企業。
青島特銳德電氣股份有限公司依靠“一步領先、步步領先”的技術創新發展戰略，建立起了特銳德特色的自主知識產權體系，擁有專利和專有技術50多項，2008年成為電力行業供用電標準技術委員會會員、全國電力系統配電技術協作網委員，承擔行業內多項技術標準的制定和修訂，參與相關技術導則的編寫工作，成為行業的技術領軍者。
管理難題頻出，企業面臨挑戰
1、 缺乏標準化的流程，各部門出現“信息孤島”
特銳德的組織架構包括客戶中心、研發中心、技術中心、營銷中心、生產中心、采購中心和庫房等，從營銷中心接訂單到技術中心和客戶中心確定技術方案與報價，再到產品生產和銷貨出庫，沒有一套完善的管理流程，且各相關數據不能及時共享，而是由一個部門傳到另一個部門，再傳給其他部門。至少10%的時間花費在信息傳遞上。
2、 小批量多品種，按訂單裝配生產。
企業的產品工程設計和生產制造均是按照用戶的要求進行產品設計。這種按訂單進行工程設計、生產制造的方式，所生產的產品就整體而言幾乎沒有相同的。企業接到訂單后很多技術細節沒有確定之前，已確定部分就必須先要進行生產或采購，技術方案確定后再生產其他部分，同時，技術方案的確定也是分步進行。
3、 以訂單產品工程設計為主，產品變化多、圖紙變更頻繁。
訂單的變化頻繁，設計部門圖紙經過反復的修改下發到車間最新版本不易確定，對生產計劃的執行影響比較大，對采購部門采購、市場部門定價以及生產訂單的執行都造成很多的影響。
4、 無法及時掌握和監控生產工程進度。
以裝配為主，絕大部分的零部件是外購而來的，機械加工部分是廠內車間加工，在車間現場會經常的挪料，導致生產管理人員根本無法掌握在產工單的具體生產進度和缺料情況。
5、 生產過程中經常會出現停工待料。
原先的采購模式是技術部物料采購清單發送給采購員，采購員再電話詢問庫房管理員倉庫是否有備料，若沒有則進行采購，主要采購數據的及時性和準確性都很差，而且對采購的物料不能進行有效跟蹤，極易造成生產缺料，導致停工待料情況。
6、 成本核算時間長，且不準確。
原先所有與物料相關的信息都要通過倉庫管理員進行反饋，效率很低，倉管要負責材料成本的核算，壓力很大。之前使用的系統作用不大，導致系統里的數據都由倉管本人估算，并不是真實數據，每到月底結賬，倉管除了盤點庫房，還要再核算成本報給財務，導致結賬時間太長，數據準確性不高。
7、 倉庫呆滯庫存居高不下。
由于是邊設計邊生產的生產模式，再加上設計變更的頻繁，導致有些物料進貨后不再使用，倉庫會積壓很多呆滯庫存。
系統實施規劃
1.統一規劃
- ERP: 進銷存管理、生產管理、 財務管理
- 工作流:行政辦公管理 、ISO文檔管理、ERP 集成應用
- HR:事跟蹤管理、考勤時間管理、薪資福利管理
- PDM :物料BOM結構與圖文檔集成管理 、派生設計與BOM變更管理與設計軟件、ERP集成
2. 分步實施
- 第一階段將ERP推行上線，以實現業務與財務的集成，建立起統一的數據管理與流程控制平臺
- 第二階段推行工作流以提高行政辦公效率
- 第三階段推行HR以實現薪資福利和考勤的管理
- 第四階段推行PDM ,以實現設計生產一體化
穩扎穩打 信息化邁出堅實第一步
1、 搭建起流程和數據的標準化的信息共享平臺。通過ERP系統，規范了標準化的物料編碼原則和產品結構原則；梳理了所有業務流程，通過系統的流程驅動，極大程度上提高了反應速度。
2、 通過生產計劃和采購計劃，能夠快速、準確，有效提高生產效率，降低庫存資金。對已確定的產品數據建立起產品BOM資料，部門通過BOM變更單，將其他部門分別添加到BOM資料中，最終形成完整的產品結構信息，使產品設計過程一目了然。
3、 通過ERP系統，建立起項目管理體系，通過工單管理，領料時需指定對應的工單，以明確領料的具體用途，通過挪料管理，記錄料件的流向；通過生產進度表查看每個工單的生產進度，同時，通過工單缺料狀況表分析缺料狀況，使生產效率提升了至少30%。
4、 實現了數據共享，各相關部門都可以在系統中查詢庫存數量，無需再找倉管，使各部門工作效率提升至少10%；ERP系統中的盤點流程，大大提高了盤點效率；而成本計算則由財務部門通過成本計算系統直接完成，不再通過倉管的核算，使結賬時間由原來的8-10天縮短到在3-5天內。
5、 系統中，通過LRP計算，能準確、快速的生成采購計劃，采購員只要根據計劃執行采購即可，通過采購進度表進行跟蹤，大大提高了采購效率，使生產缺料降低了80%
6、 通過實施PLM和ERP項目，從前段設計的成本控制，到采購供應商及倉庫管理，生產過程的工單管理一系列流程化管理。做到前段數據的準確及時，快速的計算出單件和批次成本，大大縮短了結賬時間
7、 有效降低了庫存呆滯近20%。系統中BOM的設置將呆滯物料作為替代率，倉庫根據‘呆滯物料分析表’給出呆滯物料信息，技術在設計BOM時要優先考慮可使用的呆滯物料，這樣即降低了庫存資金，又有效控制了物料呆滯。
ERP啟動至今，已成為輔助特銳德日常運營必不可少的工具。然而，目前ERP系統是僅僅是特銳德信息化的第一個臺階，今后還會更加深入全面的實施應用信息化，為企業的深入發展奠定堅實基礎。
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