一、企業簡介

    西安西電變壓器有限責任公司(簡稱西電西變)隸屬于中國西電集團、中國西電電氣股份公司，專業從事交、直流輸變電工程用變壓器、電抗器和冶煉、化工工業、科研等特種變壓器的研發和制造，是我國超高壓、特高壓變壓器類產品的核心制造企業，是中國最大的變壓器制造企業之一。

    西電西變始建于一九五八年，占地面積407300m2，建筑面積125000m2，現有職工3200 多人，科技人員500 多人，其中高級工程師70多人，工程師350多人，年生產能力超過50000MVA，年銷售總額超過60億元人民幣。西電西變擁有產品規格近700個，其中10kV～220kV特種變壓器系列產品，產品遍布全國三十多個省、市、自治區，已有數百臺110－420kV變壓器產品遠銷歐洲、美洲、非洲、中東、澳洲及東南亞等多個國家和地區，出口產量和創匯額連續三年居國內變壓器行業首位，是一個擁有先進技術和優良工藝裝備，具有現代企業機制和先進管理技術，充滿生機和活力的變壓器專業制造企業。

    西電西變在50多年的發展歷程中，始終堅持走自主研發的道路，形成了具有自主知識產權、先進、完整、成熟的變壓器類產品設計、制造技術體系，具備了獨立開發具有國際先進水平的新產品、新技術的能力。西電西變推崇“勤勉、求實、創新、弘業”的企業文化，秉承和光大西變公司技術創新、保證品質、誠信守諾、優質服務的優良傳統，不斷攀登輸變電設備制造技術的新高峰，為我國變壓器行業技術進步和電力事業的發展做出新的貢獻。

二、企業信息化應用總體現狀

    西電西變自上世紀九十年代開始，初步推進“以信息化為基礎，實現兩化融合，推動轉型升級”的戰略，圍繞“調結構、促轉變”的思想，著力推進以變壓器智能組件及智能化變壓器為重點的產品智能化技術的開發應用，開始規劃以PLM、CAD、CAE、CAPP、CAM、供應鏈、精益生產為核心的數字化制造平臺、并著手推進智能化技術的開發應用，將信息技術融入企業產品，實現兩化深度融合。企業已初步實現“由傳統制造業向高端制造業轉變，以兩化融合帶動產業轉型升級”的目標。

    1、兩化融合工作

    用信息技術改造傳統產業，用信息化帶動工業化，實現跨越式發展，己成為我們的國策。越來越多的制造企業從長遠發展的戰略考慮，精心規劃和積極構建企業信息系統集成框架，為深化企業信息共享、推動企業創新打基礎。西變西變在信息化與制造融合，信息化與技術融合、信息化與產品融合，信息化與管理融合等方面開展了兩化深度融合工作。

    2、設計研發技術

    建立了中國西電集團公司變壓器產品研發計算平臺，分布在國外、常州、濟南、成都等地的西電變壓器平臺其它企業通過加密網絡隧道可以直接進行設計計算。三維CAD技術在產品設計中全面使用，并進行了參數化、模塊化等個性開發。設計的三維CAD的模型被下游CAE 、CAPP、 CAM 、三維可視化工藝等工作利用共享。在產品設計過程中全面進行三維電磁場、溫度場、結構、強度、疲勞、抗震、流體的有限元分析，形成了設計——分析——設計的良性循環，實現了設計分析一體化。

    構建了變壓器平臺PLM系統，實現產品研發設計全生命周期管理，利用業界最佳實踐的流程與方法優化項目管理、流程管理與設計重用，打造支持變壓器全球協同設計的產品研發管理平臺。目前已建立了產品數據管理平臺，主要包含：產品開發流程管理、文檔管理、零部件及BOM管理、編碼管理、變更管理、CAD集成管理、應用系統集成、權限管理、分類管理、可視化協同管理等功能。建立了項目管理平臺,主要包含：工藝文件及裝備管理、項目管理、NX三維集成、三維自頂向下設計、三維參數化模塊化、三維設計規范制定及與其它應用系統的集成應用。

    3、數字化生產線

    西電西變產品主要以單臺、配套的訂單模式組織生產，生產部門從接到投產計劃開始，根據原料庫存、加工工藝、設備狀態和交付時間等約束條件分解形成工序作業計劃，車間內部計劃員將生產處的工序作業計劃以交付時間為依據制定車間內部的周、月計劃，生產準備部分在計劃下達后將各工序加工、裝配的圖紙同施工記錄票放在一起，調度員根據施工記錄票指派工人進行生產；在生產過程中進行產品質量合格判定、返修判定、工序檢驗記錄、生產完工統計等，形成一次送檢合格率、工序計劃考核表、考核項目完工報表等。

    西電西變目前已在沖剪車間實施了MES系統、硅鋼片優化剪裁系統。

    4、產品遠程在線檢測與診斷

    西電西變一直致力于智能化變壓器的研究，目前已經掌握了變壓器的油中氣體及微水、變壓器局部放電、變壓器套管、變壓器開關、變壓器繞組光纖測溫等多項在線監測技術及變壓器智能冷卻控制技術，掌握了較全面的智能化變壓器核心技術，實現了測量數字化、控制網絡化、狀態可視化、功能一體化、信息互動化的智能化變壓器。

    2009年10月至2012年12月，西電西變成立智能化變壓器研究小組，由總工程師任組長，進行智能化變壓器專項科研研究，在2012年6月份研制成功了DFSZ-ZN-166667/500智能化變壓器樣機，并在中國電科院的見證下，進行了全套的性能檢測工作，一次性通過全部檢測項目，在2013年01月，DFSZ-ZN-166667/500智能化變壓器通過了國家能源局組織的兩行業鑒定，認定該產品達到國際先進水平。

    5、試驗檢測自動化基礎

    西電西變產品試驗中心是集生產、檢驗/試驗、科研為一體的重要部門，承擔著本公司所有產品的全部出廠試驗工作。擁有三個試驗區域：變壓器試驗大廳、電抗器試驗大廳和大型變壓器試驗站。西電西變試驗中心測試主要設備大部分為數字化設備。

    6、信息化基礎工作

    中國西電集團公司以西電西變為核心建立了支持四層基礎架構的變壓器平臺數據中心。西電西變網絡建設采用了核心層、匯聚層、接入層組成的三層架構網絡平臺，形成萬兆主干、千兆接入的完全物理隔離的內外網安全體系，網絡邊界采用了防火墻、IPS、上網行為管理系統來確保網絡的安全性。

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    1.項目背景介紹

    企業資源計劃系統（ERP）是以企業核心業務為主線，通過理順銷售與生產的銜接、銷售與工程技術銜接、工程技術與生產的銜接，系統地實現生產計劃、加工、庫存、質量流程、采購到應付的集成、銷售到應收的集成等企業日常營運的流程，實現產、供、銷、財務集成一體化，搭建起以客戶合同為核心、工程技術為源頭、項目計劃為考核點的信息管理系統平臺，實現物流、信息流、資金流、工作流、價值流的同步統一，達到理順流程、提高效率、縮短交貨期，為領導經營決策提供數據支持的目的。為了解決變壓器平臺在生產經營中存在的問題，立項實施企業資源計劃系統（ERP）已經是迫在眉睫。

    平臺企業ERP導入準備工作及項目實施工作列入項目整體實施工作計劃，以西電西變為基礎標準，將企業管理模式、業務流程等與ERP導入相關的成果推廣至平臺企業，對平臺企業必須進行更改的部分通過審核后，進行適當修改，快速推進平臺企業ERP導入準備工作。

    2.項目目標與實施原則

    通過對變壓器平臺各企業信息化登高差距分析，ERP系統建設與應用是變壓器平臺信息化登高的重要舉措。通過建立企業資源計劃系統（ERP），可提高平臺企業的整體經營管理水平，促進企業管理觀念的轉變和基礎素質的提高；對主要業務流程進行梳理與優化，規范生產管理模式，提高管理工作效率，提升企業管理水平，增強企業核心競爭力；幫助企業合理的組織生產活動，合理的利用資源進行生產過程控制；實現對物流的有效控制、建立物流與資金流的有機聯系，達到降低庫存控制成本、減少資金占用、增強企業應變能力，提高企業競爭力的目的；建立指標分析體系，建立多維度、多角度、多層次的業務核算、利潤分析及統計平臺，建立全面準確、可量化的管理體系，為成本核算、部門考核等工作提供依據。實施ERP系統將大幅度提高企業的信息化管理水平、部門內部的工作效率、部門之間的協同程度以及整個公司的運轉速度。由于信息共享暢通，信息孤島逐漸減少，將使企業的總體運營成本降低、管理和控制漏洞減少、市場反應速度提高，最終必然能夠有力推動公司核心競爭力的提升。

    通過平臺整體推進ERP項目建設具有以下重要意義：

    1）提升管理的復制性。 通過項目實施進一步梳理變壓器平臺企業管理模式、制度規范、業務流程，快速將規范的管理模式推進到平臺各企業，提升平臺企業的生產經營管理水平。項目的實施在以信息化手段推進平臺管理的規范性、快速復制性等方面具有重要意義。

    2）增強平臺企業協同工作能力。 項目實施完成后，平臺企業具有相對獨立的組織架構與數據庫，同時在限定的權限范圍內，具有信息交互與協同工作能力，項目應用可大大增加平臺企業協同工作能力，并為未來的輔助決策支持系統建設打下良好的基礎。

    3）降低項目投資金額。 平臺一體化信息化建設的推進，采用統一規范的項目實施與管理模式，可快速完成平臺各企業項目藍圖設計與項目的協同實施，項目實施進度可提升2倍以上，項目實施投入可減少30-40%。

    4）實現資源共享。 通過平臺一體化項目實施，與集團公司共同建設統一規范的ERP數據中心，大幅度提升基礎硬件、基礎軟件平臺、網絡平臺、系統運維、軟件授權、信息系統容災等方面能力，同時可降低項目基礎設施投資70-80%。

    5）促進產品質量提升。通過平臺一體化項目實施，實現產品信息從銷售訂單、生產計劃、產品設計、物料采購、制造過程（與MES集成）、質量檢驗、產品發運、服務運維等方面全生命周期管理與質量追溯，促進產品質量提升。

    6）提升系統運維效率。 通過平臺一體化信息系統運維，可實現對平臺所有企業的系統運維支撐，大幅度減少項目運維人員數量，提升信息系統的實效性與可靠性，為企業生產經營保駕護航。

    3.項目實施與應用情況詳細介紹

    （1）實施范圍

    西變常變、西電濟變、西電蜀能、中特公司：重點推進供應鏈及生產模塊部分應用。

    西電電爐、遼寧電工：推進庫存管理應用。

    （2）咨詢調研

    主要進行業務流程調研與重組， ERP實施策略與總體計劃的制定，實施質量與風險規避方案。

    （3）實施準備

    *未完成ERP導入準備的平臺企業，以西電西變的導入準備成果為標準，完成本企業ERP導入準備工作，并上報集團公司審核。

    *進行業務流程調研與梳理；

    *制定基礎數據編碼規則；

    *產品BOM、生產周期、采購周期等系統數據的整理；

    *特殊業務及二次開發的研討及方案；

    *相關系統培訓。

    （4）藍圖規劃及系統建設

    主要包括：管理流程的梳理與優化； 物流、信息流、現金流等業務流程的梳理與優化；資源配置的優化； 特殊業務的研討及方案； 應用系統各個模塊實施方案；基礎數據參數設定；權限管理分配方案的確定。平臺企業藍圖設計以西電西變為標準，復制到平臺企業，平臺企業如有特殊需求，需通過審核后進行變更。

    （5）主要實施模塊功能

    西變常變、西電濟變、西電蜀能、中特公司：重點推進供應鏈及生產模塊應用

    采購：采購計劃、采購合同、采購訂單、到貨及入庫、檢驗、發票審核報賬、清賬；

    物資管理：采購入庫、其他入庫、生產入庫、銷售出庫、庫存調整（轉庫、報廢、盤點）、儲備分析（安全庫存、庫齡）、庫房賬簿查詢統計；

    銷售：銷售合同、銷售訂單、產品出入庫、銷售發票、銷售結算；

    財務：總賬、報表、應收、應付、存貨核算、成本核算；

    生產：物料清單（制造BOM）、主生產計劃（MPS）、物料需求計劃（MRP）、生產訂單管理、生產作業計劃（到車間層面）。

    質量管理：結合平臺企業實際情況與ERP系統實施成功案例，實施質量管理模塊部分內容（注：質量管理重點在MES中實施。）

    西電電爐、遼寧電工：推進庫存管理應用

    物資管理：采購入庫、其他入庫、生產入庫、銷售出庫、庫存調整（轉庫、報廢、盤點）、儲備分析（安全庫存、庫齡）、庫房賬簿查詢統計。

    注：項目實施內容需進一步落實，著重考慮實施內容的落地性與實效性，率先取得重點突破。

    （6）實施階段培訓服務

    主要包括：整體培訓計劃；最終用戶培訓計劃、考核；系統管理員培訓計劃、考核；實施服務及系統維護。

    （7）上線階段與持續支持

    主要包括：運行管理制度建設；物資供應庫存系統準備；業務權限規劃及測試；動靜態數據配置與轉換；新舊系統切換上線運行；上線運行支持與維護。

    （8）推廣階段培訓服務

    主要包括：整體培訓計劃及報告；高端用戶培訓計劃、考核；系統管理員培訓計劃、考核；實施服務及系統維護。

    4.效益分析

    實施企業信息化建設是進行現代化管理的必要手段，更是增強核心競爭力的重大舉措。這項建設本身是一項龐大的系統工程，在系統硬、軟件方面需要較大的投資，一旦系統投入運行后將產生巨大的經濟效益和社會效益。

    1）在物料管理方面的效益

    加強企業物料管理是ERP系統取得效益的重要方面，據國外實施的經驗，庫存和在制品可相應減少，從而減少了資金占用。同時可進行必要的備貨,實現科學的最低庫存量,從而有效縮短產品的生產制造周期。系統通過庫存管理和生產管理功能對所有物料進行了多層次的精確的物料動態管理，這樣可以使各級管理人員精確及時地掌握庫存和在制品數據。物料管理有極強的計劃性，通過物料需求計劃（MRP）將物料供應計劃和生產計劃緊密銜接，使采購部門和制造部門對應該做什么、做多少、什么時候做都非常明確，從而減少了盲目采購和生產。

    2）提高產品質量及合同履約率的效益

    系統可迅速、準確地顯示出原材料的成套和缺件動態明細表，使企業存儲物料的狀態一目了然；從而可預先進行監督和控制，保證在降低庫存的條件下無缺件生產。由于所需物料能準時交付，生產部門的勞動生產率、準時交付率均可有效提高，誤期率大幅降低。由于消除了缺件，保證了均衡生產，節約了加班費用，并保證了產品的質量，提高合同的履約率。

    3）在計劃管理方面的效益

    ERP系統圓滿地完成了物料需求計劃、主生產計劃、項目資源計劃等。各級次計劃之間的無縫銜接，在編制計劃中盡量壓縮無效時間和提前期，可使產品的制造周期大幅度縮短。

    4）在成本控制方面的效益

    ERP系統加強了對資金的控制，嚴格地控制了公司各項費用。系統制訂構成產品所需的基本物料的標準成本，根據產品的工藝與設計需求，結合采購計劃通過實際成本和標準成本的差異分析來監控各成本要素的變動，從而控制有關部門生產活動的效益，及時發現和解決問題，實施ERP成功的企業證明可顯著降低制造成本。

    5）對產品檔案的管理

    ERP系統對出廠的產品，逐一建立完整的檔案，包括從簽訂銷售訂單開始的產品全生命周期的檔案管理。對于量大而且頭緒繁多的圖紙、程序、畫面、技術協議、問題處理單等等大量信息檔案進行科學、有序的歸檔，對后續業務進行跟蹤、查詢等功能更加便捷高效，大大增強了問題的可追溯性。同時可實現對銷售渠道、客戶檔案的記錄、更新，對有意向的訂單形成有效的跟蹤和統計，確保定期聯絡，定期分析，不會因為個人原因產生疏漏，實現投標成功率的大幅提高。

    6）平臺綜合效率的提升

    提高平臺整體管理水平，促進公司組織架構設置合理化、業務流程科學化； 改變觀念，提高員工的素質；縮短生產周期，提高市場響應速度，降低生產成本，提高市場占有率，提高市場預測能力，以最低的庫存保證供需平衡； 實現與合作方（主要是客戶和供應商）在內的信息的集成和共享，提供快速、準確信息支持，提高企業的決策能力。

轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/

本文標題：ERP實現西電西變資源高效整合

本文網址：http://www.guhuozai8.cn/html/productbuy/35541217872.html